混凝土质量技术交底.doc

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共4页，第4页

混凝土工程分项工程质量技术交底

施工单位

武汉新宇建设集团有限公司（国博新城D9地块项目经理部）

单位（子单位）工程名称

混凝土工程

分部（分项）工程

基础与主体工程

交底部位

8#/9#楼

日期

年月日

交底人

接受交底人

交

底

内

容

交

底

内

容

质量技术交底内容：

l施工准备

1．材料及主要机具：

天泵、手推车、小翻斗车、平锹、插入式振动器、平板式振动器、木抹子，长抹子，铁板、胶皮水管、水泥桶、拉毛扫帚等。

2.作业条件

1）核实墙柱内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。

2）模板及钢筋通过监理、甲方验收合格。

3）对所有机具包括混凝土输送泵、振动器（棒）经检验试运转正常，并准备一旦出现故障的应急措施，保证人力、物力、材料均能满足浇筑速度的要求；现场砼试块养护模准备就绪。

4）根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，落实浇筑方案。

每个施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向都做到心中有数，混凝土浇灌令已被批准。

5）注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。

在天气多变季节施工，为防不测，应有足够的抽水设备和防雨物质。

6）商品混凝土搅拌站的配合要求

1）项目部已对搅拌站下达任务单，下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。

2）搅拌站设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。

3）搅拌站材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。

4）搅拌站全部材料包括水泥、砂、石子、粉煤灰及外加剂等经检验合格，符合使用要求。

5）搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。

l操作工艺

工艺流程：

采用商品混凝土浇筑工艺

作业准备→商品混凝土运输到现场→混凝土质量检查→卸料→泵送至浇筑部位→分层浇筑振捣→测温、养护

施工注意事项：

1、混凝土运输

①混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、汽车泵、塔吊等。

②混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。

在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。

如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。

混凝土从搅拌机中卸出后至浇筑完毕的延续时间应符合下表的规定。

混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（MIN）

混凝土强度等级

气温（℃）

低于25

高于25

≤C30

120

90

③对商品砼的质量检查要求：

a混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行,坍落度抽检每车一次；

b现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。

混凝土取样、试件制作、养护，均由供需双方共同签证认可。

c搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。

2、泵送混凝土施工

1）泵送混凝土前，先用水泥砂浆润湿泵管。

2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。

避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。

当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

5）泵送中途若停歇时间超过20分钟，管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5分钟正反转2—3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45分钟）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。

6）泵送先远后近。

3、基础混凝土施工

1）承台砼浇筑时单独逐个分层一次浇筑完成，不允许留设施工缝；每个承台每层浇砼以不超过500mm为宜，等第一次浇筑砼，顺序是先四角后中间，务使模板充满砼，以便振捣密实。

2）地梁砼浇筑采用“赶浆法”，由一端向另一端斜面推进，计划全部装好模板才浇筑，其间不留设施工缝，地梁砼浇筑前要注意防雷线的焊接和连接。

3）用砼泵输送管布料，采用棒式和平板震捣器捣实，棒式振动器的振点范围应重叠，插入时间控制在10秒内，以表面翻浆不冒出气泡为宜。

使用时应尽量避免碰撞钢筋、模板，并注意“快插慢拔，不漏点”，上、下砼震捣搭接不小于50mm。

4）浇筑砼时应注意保持钢筋位置准确和砼保护层控制。

砼的养护在浇筑完后12h以内对其进行覆盖和采用浇水淋湿养护，养护时间不得少于14天。

5）尽量避免留浇筑施工缝，如果相互搭接覆盖时间超过2小时则视为施工缝，在施工缝处继续浇筑砼时，已浇砼的强度（抗压）不应小于1.1N/mm2；已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼相同强度等级的水泥砂浆；砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。

6）砼浇筑前泵机必须处于良好状态，并经试运行检查正常。

7）每次浇筑砼现场应测试商品砼的坍落度并按规范预留试件。

4、混凝土浇筑的一般要求

1）浇筑混凝土时应按先柱墙、后梁板进行；浇筑流程应从远到近，逐步推进。

2）使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。

振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

3）浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

4）浇筑混凝土时应派专人观察检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形、预留洞口会否堵塞等情况，发现问题应立即进行整改。

5、柱混凝土浇筑：

1）柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。

混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行；振动棒插入振荡应均均、振荡时间不宜过长；除上面振荡外，柱脚下面要有人随时敲打模板，以确保柱混凝土的质量。

2）柱高在3米之内，可在柱顶直接慢满下砼浇筑，尽量减少对侧模的冲击。

3）浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位

6、梁、板混凝土浇筑:

1）梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶段形，当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶段形不断延伸，梁板混凝土连续向前进行。

2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。

3）楼板浇筑时、应用钢筋制作的板厚检查棒检查其厚度，其虚铺厚度应略大于板厚，用振动器沿浇筑方向振捣，注意不要过度振，面层泛浆适可。

振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

7、混凝土的养护:

1）混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内覆盖麻袋并加盖塑料薄膜，并浇水养护。

2）混凝土浇水养护的时间：

对有抗渗要求的混凝土不得小于14天；

3）浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态；

4）在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

5）混凝土试件：

混凝土浇筑时，按照规范要求随机取样留置抗压和抗渗试验试件。

l施工质量验收标准

1）所用商品砼的材料符合规范要求，并有相应的合格证及复验报告。

2）商品砼的配合比符合设计要求。

3）砼表面应平整，无露筋、蜂窝麻面等现象。

4）砼试块在标准条件下养护28天的抗压强度应符合设计要求。

l安全措施

1）本工程采用汽车泵、地泵，使用前，重点检查支架、垫木是否牢靠。

2）汽车泵、地泵操作员应站在操作平台上,服从现场专职人员指挥.

3）放料人员负责砼运输车的喂料,确保安全,避免泵车空吸时间过长.

4）出料口有2名专业人员负责,严防对准施工人员,摆伤人员.

5）挂箱、电线应架空，防止漏、触电。

6）操作人员应戴好安全帽和橡胶手套.

7）临边部位应做好安全防护,未经允许禁止拆除.

8）平台高低出谨防跌伤.

特别注意：

吊模部位要专人看护，防止浇砼时引起冲击致模板倾覆

l成品保护

1）要保证钢筋和垫块位置正确，不踩板的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

2）不用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。

3）砼浇筑后12小时内，即应加以覆盖和浇水养护，一般养护期不少于7昼夜。

4）混凝土强度达到1.2MPa方准在已浇筑的砼结构上进行操作和搭设上层结构的支架和模板。

5）必须达到规定强度后，方准拆除模板，拆除时要注意保护好构件的棱角和结构本身。

其他未尽事宜严格按照现行规范及法规执行！

技术负责人

接受交底人

交底时间

作业人员签名