2.3.2选定油漆干透的工作管，根据滑动支架组装图进行组装。
2.3.3在标定的位置视每组滑动支架的只数分120°和90°角等分工作管外径，使滚动珠的滚动方向与工作管截面垂直，然后将滑动支架与工作钢管焊接固定。
2.3.4焊接完毕后，在焊接处去除焊渣及焊皮，用底漆重新刷油二度，漆膜干后进入下道工序。
2.4保温工序操作
2.4.1工作管保温层选用离心玻璃棉，也可选用硅酸铝、离心玻璃棉复合型保温。
2.4.2根据内外管配合尺寸选取保温层厚度，同时在保温层与外套管之间留有10～15mm的空气层。
2.4.3敷设保温层应分层敷设，复合型保温时应先敷设硅酸铝保温层，厚度为选用保温层的一半。
2.4.4保温层每层之间应错缝搭接，错搭量应大于100mm，工作管两端留有250mm的非保温区。
2.4.5达到预选的保温厚度后用10×10规格的玻纤布缠绕在保温层外表面，并在适当位置用铁丝捆扎。
2.4.6用铝箔在保温层外敷设一层。
2.5外护管制作（以191为例）
2.5.1依据编码登记的工作管，把相应规格螺旋焊管即外护管进行下料，其长度应比工作管短400mm，然后编码登记与工作管编码相对应。
2.5.2对外护管用自动抛丸除锈机除锈，除锈达到Sa2.5级，检查方法同与工作管件制作。
（执行附件1钢管外壁抛丸除锈机操作规程）。
2.5.3用半自动切割机对螺旋管两端口进行30°～35°V型坡口，钝边厚度2～2.5mm。
2.5.4用行吊起吊螺旋管平放在防腐托架工装上。
2.5.5对191树脂进行配制，按树脂：
固化剂：
促进剂=100：
3：
2的配比要求配置。
（随气温有明显变化）
2.5.6将配制好的树脂用滚筒均匀的涂刷在已除锈的外管壁上，两端应留50mm的非树脂层。
2.5.7用玻璃丝布均匀的缠绕在已涂刷树脂的外管上，缠绕时玻璃丝布之间应有大于5mm的搭接。
2.5.8再在已缠绕玻璃丝布的外管上涂刷树脂一度，然后重复缠绕玻璃丝布、涂刷树脂，直到三布五油。
2.5.9待漆膜干透后，用电火花检漏仪在不低于5000V电压下对防腐部位检测，以没有电火花为合格。
若有漏电查找出原因及部位，予以修补，直到合格，同时兼顾美观。
2.5.10用超声波测厚仪以每米10个检测点检测厚度，厚度大于0.8mm为合格，在低于0.8mm的部位适当增加布和树脂膜，直到合格，同时兼顾美观。
2.6内外管组装操作
2.6.1用相应工作管的导向支座，架设于工作管一端200mm处。
2.6.2起吊保温好的工作管，平整的缓缓套入平放固定的外护管内，内外管两端的外露尺寸要一致。
2.6.3调整好内外钢管的间距和同心度，并用支撑铁片固定内外钢管。
2.6.4用阳光板对端口封口。
2.6.5用白漆在外管适当的部位喷上标识。
2.6.6正确填写合格证，并贴在内管的管端。
2.6.7成品入库。
直埋热水夹套保温管制作
作业指导书
3.直埋热水夹套保温管（高密度聚乙烯外护管聚氨酯发泡保温管）生产工艺流程图：
4.作业指导书
4.1木支座的制作
4.1.1选购合适的木材。
4.1.2依据内管与外管间的尺寸加成平行四边型木块。
4.1.3在木块中间用钻钻孔。
4.2工作管加工工序
经过各项检验而进入现场待加工的无缝钢管或螺旋焊管称为工作管。
4.2.1按照标准和工艺文件要求逐项检查合格的钢管作为工作管。
4.2.2在工装支座上对工作进行机械除锈，达到要求St2.5级或更高后，即钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，再进行检验。
4.2.3用半自动切割机对钢管两端口进行30°～35°V型坡口，钝边厚度2～2.5mm，然后准确测定长度，编码登记。
4.2.4工作管表面用高温磁化底漆均匀涂涮两遍，漆面应无流淌、滴挂、漏刷现象，待干备用。
4.3外护管制作
4.3.1依据编码登记的工作管，把相应规格聚乙烯管即外护管进行下料，其长度应比工作管短400mm，每端比工作管短200mm，然后编码登记与工作管编码相对应。
4.3.2用切削机对聚乙烯管两端口进行平口，平口于管轴线垂直。
4.4支架敷设
4.4.1选取与相应工作管、外护管配套的木支架。
4.4.2在外护管尺寸内每间隔600～800mm设一组支架，用铁丝固定牢固。
4.5内外管组装
4.5.1用相应工作管的导向支座，架设于工作管一端200mm处。
4.5.2将外管平整的缓缓套入平放固定的外护管内，内外管两端的外露尺寸要一致（200mm）。
4.5.3在工作管两端用预制的符合内外管尺寸铁制法兰将内外管封口，并卡紧固定螺丝使法兰与外管封闭。
4.6聚氨酯发泡工序（具体执行附件2高压发泡机操作作业指导书）
4.6.1内外管组装封口完毕，在外护管中部用电钻打一个φ25的孔，并插入给料管。
4.6.2根据外管长度对照聚氨酯单位用量计算发泡料的用量，再按照聚氨脂高压的流量计算出给料时间。
4.6.3根据给料时间确定正反方向的给料时间，即总给料时间的一半。
4.6.4启动给料机，设定给料时间，开始给料，达到总给料时间的一半立即向反方向给料。
4.6.5给完料及时抽出送料管，立即用堵头堵住给料孔。
4.6.6停止3～5分钟，即可拆去两端法兰。
4.6.7正确填写合格证，并贴在内管的管端。
4.6.8成品入库。
附件1：
XQG12型钢管外壁抛丸清理机操作作业指导书
1、班前设备检查：
操作前应检查抛丸室护板及密封用聚氨酯板的磨损情况，检查室体检修门是否关闭。
2、根据清理工作的尺寸大小更换不同的密封用聚氨酯板，以确保工作顺利通过并保证其密封性。
3、检查各紧固件、连接件及易损件情况，不合格的及时予以修复、调换。
4、检查各安全装置是否有效。
5、电气操作：
合上总电源开关QFQ，用钥匙开关SA打开控制回路电源，启动弹丸循环系统，依次启动除尘器引风机、分离器电机、提升机电机、螺旋输送电机、1#2#抛丸机电机。
6、清理工作：
在入端轨道上吊装被清理工件，启动两端轨道同时前进，当被清理工件进入清理区后，按下SB11打开弹丸阀门，开始清理，在清理区没有工件时，可以按下SB22晢关闭弹丸阀门以保护易损件，由于清理管道时必须轨道连接起来，以防弹丸进入管道，因此入端轨道有两种速度，后边的工件可以调整前进赶上前边的工件，对接后两段轨道同速运行。
为了设备的正常工作，打开弹丸阀门必须满足以下条件（互锁）：
轨道正常运行，至少有一台抛丸清理器启动，检修门必须关闭。
7、关机：
当不再清理工件时，首先关闭弹丸阀门，约2分钟后，按照开机相反的顺序关闭弹丸循环系统、风机和抛丸器的电机，最后关闭控制回路的电源和总电源开关QFQ。
8、卸灰：
当除尘器布袋因集尘而致使效果下降时，必须进行卸灰，卸灰操作在所有设备关闭下进行，首先打开气源，再打开脉冲控制仪电源，约3～5分钟后关闭（可视情况增减时间），然后卸出灰尘。
他们的成功秘诀在于“连锁”二字。
凭借“连锁”，他们在女孩们所喜欢的小玩意上玩出了大名堂。
小店连锁，优势明显，主要有：
附件2：
GZ（Y）-40#-300#电脑高压浇注机操作作业指导书
附件
（二）：
调查问卷设计一、测量：
打开电源总开关，检查控制电压（200V）和三相电源指示灯是否缺相，调整A、B原料的比例。
二、浇注：
1、选好工位，根据所要浇注制品的大小换算出所要浇注的时间，设定时间，把方式按到方式一（红灯亮）拨动测量开关，把测量旋钮上的白线对准出料位置。
自制性手工艺品。
自制饰品其实很简单，工艺一点也不复杂。
近两年来，由于手机的普及，自制的手机挂坠特别受欢迎。
2、开启油泵、转动摇臂把枪嘴插进要浇注的模具中，等油压升到所需的压力稳定时，按下料泵按钮。
创新是时下非常流行的一个词，确实创新能力是相当重要的特别是对我们这种经营时尚饰品的小店，更应该勇于创新。
在这方面我们是很欠缺的，故我们在小店经营的时候会遇到些困难，不过我们会克服困难，努力创新，把我们的小店经营好。
3、工作完成后按方式按钮（绿灯亮）启动油泵，不需要启动主料泵，可直接按注射按钮。
§8-2购物环境与消费行为2004年3月20日4、提起枪头螺杆在内壁涂抹凡士林油或干净的黄油，按下复位键等待下一个工作循环。
三、停机：
工作结束后，关闭机组电源及外接空气开关。
2、你大部分的零用钱用于何处？
四、设备不用时，放到阴凉通风处，不允许放在阳光下暴晒
手工艺制品是我国一种传统文化的象征，它品种多样，方式新颖，制作简单，深受广大学生朋友的喜欢。
当今大学生的消费行为表现在追求新颖，追求时尚。
追求个性，表现自我的消费趋向：
购买行为有较强的感情色彩，比起男生热衷于的网络游戏，极限运动，手工艺制品更得女生的喜欢。
1、保护设备表面清洁无油污，特别是电器柜面板、电气仪表盘。
（3）心态问题2、新设备使用六个月后更换一次液压油，换油的同时清理油箱内的杂物，也可根据液压油的干净程度来确定是否更换液压油。
在现代文化影响下，当今大学生对新鲜事物是最为敏感的群体，他们最渴望为社会主流承认又最喜欢标新立异，他们追随时尚，同时也在制造时尚。
“DIY自制饰品”已成为一种时尚的生活方式和态度。
在“DIY自制饰品”过程中实现自己的个性化追求，这在年轻的学生一代中尤为突出。
“DIY自制饰品”的形式多种多样，对于动手能力强的学生来说更受欢迎。
3、时常检查各油路、料路接头有无松动情况。
随着社会经济、文化的飞跃发展，人们正从温饱型步入小康型，崇尚人性和时尚，不断塑造个性和魅力的现代文化价值观念，已成为人们的追求目标。
因此，顺应时代的饰品文化显示出强大的发展势头和越来越广的市场，从事饰品销售是有着广阔的市场空间。
4、定期更换枪头内部的O型圈，料泵轴密封圈视实际情况更换。
5、每次注射完毕后要清洗枪嘴，出料口内壁涂上凡士林或黄油。
6、机器如果停止使用，短期7天内无特别要求，中期停用10～20天，每3～5天开动设备10～15分钟，让原料低压循环。
长期停用20天以上必须把原料的整个系统清洗。
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