霸底河钻孔桩专项施工方案.docx

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霸底河钻孔桩专项施工方案

钻孔灌注桩桩基施工方案

一、工程概况

灞底河特大桥位于三门峡灵宝市，主要为跨越灞底河、三淅高速、G209而设。

灞底河河床大部分为块石，水流较急，两侧为大片河滩，主要为黄土，河滩平坦，植被较为茂盛，种有少量农作物，农田后为G209。

全桥长L=987.60m。

场区岩土层按其成因分类主要有：

第四系上-中更新统冲击层砂质黄土、第四系上-中更新统冲洪积层黏质黄土、粗圆砾土，第四系全更新统冲洪积层卵石土、下伏基岩层为白垩系上统南朝组粉砂质泥岩、下元古界熊耳群许山组上段安山岩等。

二、人员安排

工区负责人：

刘劲松技术负责人：

贺敏刚

测量负责人：

王恒试验负责人：

张中强

质检负责人：

刘同斌作业班长：

孟凡移

安全负责人：

李平

三、工期安排

桩基计划开工日期：

2016年4月10日,计划完工日期：

2016年6月15日

四、施工准备

1、我们已对该桥进行了导线加密及施工前的桩位放样，并经监理复核无误。

并以桩中心为准，在外侧纵横方向打4个护桩做为后期施工（埋设护筒、钻机就位）的依据（可挂线吊线坠，防止挖斜、偏）。

2、目前，施工现场已经做到路通、电通、水通；通往施工现场的施工便道宽约3.5米，施工临时用电埋设电缆至施工现场，临时用水是利用已有水井，埋设管道通至施工现场。

3、各种必备的施工机械、工具、材料已经全部备齐，并在使用前试运行，保证了其状态的良好。

混凝土采用拌和站集中拌制，罐车运输。

钢筋笼加工地点设在工区钢结构加工厂内集中加工，能够满足钢筋加工施工的需要。

4、施工用料：

所有进场原材料报驻地监理、代表处抽样检查合格后，方可用与施工。

严禁不合格材料进场。

5、钻孔前根据实地情况合理布置泥浆循环净化系统，其中包括制浆池、沉淀池，并用循环槽连接。

制浆池尺寸为5×10m，深2.5m，沉淀池10×10m，深2.5m。

泥流槽宽40cm,深30cm，底坡小于1%。

五、桩基工程施工

本合同段桩基共计269颗，φ1.25m的94根、φ1.5m的34根、φ2.0m的54根。

根据地质资料土质多黏质黄土、粗圆砾土，故采用黏土造浆，4台冲击钻机，同步施工，力争在65天内完成。

1、施工工艺流程图

钻孔桩施工工艺流程框图

2、护筒的制作与埋设

护筒采用5mm厚钢板卷制而成，内径大于钻头20cm。

护筒顶端留有高30cm、宽30cm的出浆口。

钢护筒埋设，采用挖孔法埋设。

将大于桩径1.0m范围内的土全部挖除，直至护筒底下0.5m处，然后按要求将护筒底部土层整平并分层夯实。

当回填粘土夯填至护底部位置时开使安放护筒，安放完毕后进行护筒外围填土，分层对称夯实，严防护筒倾斜漏水变形。

护筒顶要高出地面0.3m，护筒顶面位置偏差不超过5cm，护筒倾斜度不大于1%。

埋好护筒后，测量护筒顶标高，对桩位和护筒位置重新复核。

3、钻孔：

钻机就位安装后，底座和顶端应平稳，在钻孔中不应产生位移或沉陷。

开钻时，应稍提钻杆，在护筒内旋转冲击造浆并开动泥浆泵进行循环。

待泥浆均匀后，以低冲程开动钻进，使护筒壁内有牢固的泥皮护壁。

钻至护筒脚下1m后，方可按正常速度冲击钻进。

在冲击钻进过程中，要经常注意土层的变化，对不同土层采用不同的钻速、钻压、泥浆比重和泥浆量。

每进尺两米或岩层变化处，应捞取样渣，查明土类。

在钻进的过程中还要随时对钻孔的倾斜度进行检查。

4、清孔：

钻孔至设计高程经检查合格后即进行清孔（不得采用加深钻孔深度的办法代替清孔）。

为保证孔型顺直，应在成孔清孔前用检孔器检查。

清孔采用换浆法进行，清孔后泥浆指标应符合要求。

在灌注前采用导管法进行第二次清孔。

5、检查：

安装钢筋笼前，必须对孔深、孔径、泥浆指标进行检验，并先下探孔器探孔，及时发现是否有缩孔、露头石现象，探孔器直径比钢筋笼大0.1m，高是直径的4~6倍。

灌注混凝土前对泥浆比重、沉渣厚度进行检验。

6、钢筋制作与安装：

按照设计图纸与施工规范制作钢筋笼，利用分段制作方法，分段长度12~16m为宜，加强筋与主筋全部焊接，螺旋筋与主筋绑扎或点焊，声测管采用焊接。

单面焊接焊缝长度不小于10d，焊缝厚度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d，钢筋笼焊接接头截面面积占总截面面积的百分率不大于50%，并且焊接接头位置应错开，错开距离不小于35d并不小于50cm。

骨架安装采用吊车起吊入孔，采用多点起吊法以避免骨架转体时变形，骨架入孔时应对中，在骨架到位后将其吊环与主筋焊接稳固。

钢筋保护层主要利用设计中的耳环筋来保证，并在笼周围绑扎混凝土预制块来保证钢筋笼中心位置。

桩基检测根据设计要求进行分类检测，声测管为Φ50×3的钢管。

施工时声测管接头及底部密封好，顶部底部均采用焊接钢板密封，防止泥浆、杂物堵塞管道。

声测管采用3根，长度根据设计图纸确定。

声测管必须牢固的焊接在桩基加强箍筋内侧。

7、灌注水下混凝土：

采用混凝土罐车运输，导管法灌注水下混凝土，导管直接连接灌注料斗，导管直径采用250-300mm。

灌注前先将导管进行拼装，试压接头抗拉试验、水密性试验。

以保证导管拼装后不漏水，导管底部距孔底40cm。

灌注前再次校核钢筋笼标高、孔深、泥浆沉淀厚度，并用导管探一下孔深，确保导管悬空距离在规定范围内。

水下混凝土首批灌注要保证灌后导管被埋入混凝土至少1m，首批混凝土下落后应连续进行水下混凝土灌注，不得中途停顿，并根据下灌的顺利与否、埋深的大小及时抽拔导管，并设专人测量混凝土标高及导管埋深，做好施工记录。

水下混凝土灌注面高出设计高程0.5~1m。

达到成桩强度后凿除桩顶松散层。

六、质量保证措施

正式开工前，对设计交桩进行闭合测量，测量成果经监理批准后方可使用，所有施工测量工作，必须执行复测核对制度，并做好记录，保存备查。

1、钻孔桩在钻孔前要设置坚实不漏水的护筒，护筒的内径要大于桩头直径20cm。

护筒顶要高出施工水位1～2m，并高出施工地面0.3m。

护筒顶面位置偏差不得大于5cm，护筒斜度不得大于1％；安装钻机时，要使钻机保持稳定，不得发生偏移和沉陷。

钻头与护筒顶面中心偏差不得大于5cm。

2、泥浆原料选用优质黏土或膨润土。

造浆后要试验其全部性能指标，钻进中，随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。

3、钻孔一次成孔，连续钻进、中间不停顿，钻进过程中及时对孔位、孔径、孔形进行检查，填写钻孔记录表。

4、钻孔至设计深度并经过检查后，填好隐蔽工程检查证，经监理工程师签认后，立即进行清孔。

灌筑水下混凝土前检查沉渣厚度，特殊结构不应大于5cm，一般桥梁墩台柱桩不应大于5cm，摩擦桩不应大于20cm。

不得用加深孔底深度的方法代替清孔。

5、钢筋笼分节制作，搭接焊连接，焊缝长度及两主筋焊缝错开长度均不小于规范要求。

主筋与加强箍筋必须全部焊接，钢筋笼入孔后再牢固定位，防止在灌筑混凝土过程中发生掉笼或浮笼现象。

6、灌筑混凝土的导管内壁要光滑圆顺、内径一致，导管使用前要进行试拼、试压、不得漏水，合格后方准使用，导管轴线误差不超过孔深的0.5%。

7、水下混凝土必须连续灌筑，一次完成，混凝土的初存量要满足首批混凝土入孔后导管埋深不小于1m，在混凝土灌筑过程中，导管埋入混凝土深度控制在2m至6m之间，并做好各项记录。

为保证桩顶混凝土质量，实际灌筑桩的混凝土高度，其顶面超过桩顶标高不小于0.5m，基础开挖后，予以凿除。

本工程实验工作全部由中心实验室进行，中心验室对试验数据负责。

1、从事试验检测工作的人员，要持有经考试合格发给的资质证书，有强烈的责任心，以事实为依据，不得弄虚作假。

试验检测人员必须严格执行操作规程实施细则和有关规范、规程，质量负责人经常对其工作进行监督并抽查。

2、检验仪器、仪表必须定期检测、标定，其精度要符合试验标准要求，使用前调试准确。

3、试验人员配合主管工程师根据设计要求、验标和施工工艺提出工程实施过程中材料的规格、运输方式、保管和使用的注意事项，并制订出正确的试验方法。

4、进场的材料，试验人员要配合材料管理人员查验其出厂合格证，并检验材料的外观质量，主要工程材料必须按规定进行取样、试验，经检验不合格的材料严禁进入施工现场，复试合格后方可使用。

5、试验过程中必须认真做好原始记录，原始记录要完整无缺，真实可信，不得涂改。

试验工作完成后，由试验人员填写试验报告，要求报告填写完整，下注正确的检验结论，最后由试验人、复核人签名，技术负责人签发。

6、未经试验合格的材料，不得用于工程施工。

七、安全保证措施

各级领导及生产指挥人员要坚持“管生产必须管安全”的原则，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。

组织开展定期安全教育和安全活动。

做到警钟长鸣，长抓不懈。

职工必须服从统一调度和指挥，个人不得擅离职守，禁止违章操作。

对不服从指挥或违章人员，要严肃处理，同时提倡全体职工遵章守纪。

工作人员上岗前必须进行工作技术培训和安全教育，牢记安全第一的宗旨。

钻孔桩施工中使用的钻机、钻具，均应符合设计要求并设专人检查维修，工作平台及钻机平台上应满铺架板及设置栏杆。

施工人员人身安全保证措施：

1、制定严格的规章制度，严格按规程办事，避免参建人员发生安全事故，确保人身安全。

对每位员工都要进行岗前培训，考试合格后发合格证。

2、严禁酒后作业，严格各项安全制度，杜绝违章作业。

3、登高作业不得穿高跟鞋，下雨天要有防滑措施，上下分层作业时，要拿好放稳工具，工作时协调配合，防止意外坠物伤人。

机械设备使用安全保证措施：

1、对经常使用的机械设备和电动工具，要加强其日常保养工作，保持绝缘良好，运转正常，杜绝意外伤害事故的发生。

2、施工作业前，机械操作人员首先听取施工技术人员现场交底和执行有关安全注意事项，并对机械作详细的检查，严禁机械带病作业、超负荷作业，不得随意扩大机械使用范围；夜间施工，应有足够的照明设施，工作视线不清时，不得作业。

3、临时供电线路，应用瓷夹固定，保险丝应按用电负荷配置，动力线路不得使用裸线，电气设备的金属外壳及支架配电盘等，均应有可靠的接地装置，露天设置的所有闸刀开关，设在闸刀箱内加锁，闸刀箱设遮雨棚，施工用电要保证“一机、一箱、一锁、一漏”。

八、文明施工和环保措施

1、文明施工措施

⑴施工场地和生活驻地要统一规划，统筹部署，规范整洁，施工使用的机具、设备要集中停放，材料要分别堆码标识，大堆料有防风防雨设施，特别是有毒和危险物品，实行专人专项管理，严格保管制度；

⑵施工和生活用电要统筹安排，严禁乱拉乱扯电线，闸刀箱要上锁，带电部分要有明显的标志；

⑶工地现场要挂有文明施工标牌、条幅，采用多种形式向工区成员进行文明施工教育，提高全员文明施工意识；在工地醒目处设立工程简介牌，各工序设立施工牌；

⑷加强施工现场用水、用电管理，做到无常流水、常明灯；

⑸施工现场固定机械设备要及时清洗养护，且必须搭棚防护，设备旁必须悬挂操作规程牌和设备标牌；

⑹施工人员上岗要着装整齐，配戴与所从事施工范围相一致的施工证；

⑺在危险地带施工时，设立明显的标志，提醒施工人员和行人注意；

⑻业余时间和节假日在职民工中开展有益的文体活动，配备各种活动器材和娱乐设施；

⑼施工完毕后，及时进行施工场地清理，原材料及施工机具堆码、摆放整齐，机械车辆停放有序，保证施工场地整洁、美观。

2、防止扰民的措施

⑴尊重当地居民的生活习惯和民族风俗，严禁滋事扰民，搞好施工队伍与政府、居民的关系。

⑵教育全体员工遵守地方政府的各种法规，依靠当地政府解决发生的问题，做到遵纪守法、行为规范、文明施工。

⑶加强职工队伍的素质教育，经常进行普法宣传，杜绝职工打架斗殴、赌博、酗酒闹事等现象。

⑷、工区要制定严格的作息制度、职工外出请假制度以及惩罚制度，对于蓄意闹事者坚决清理出本工程施工。

3、环境保护措施

（1）废水排放控制

施工现场作业产生的污水，禁止随地排放。

作业时严格控制污水流向，在合理位置设置沉淀池，污水经沉淀后方可排出或回收用于洒水降尘。

未经处理的废水，严禁直接排入排水设施。

钻孔桩施工产生的泥浆要严格控制泥浆流向，泥浆流入沉淀池中循环使用。

沉渣及废浆由泥浆运输车运至指定地点堆放。

（2）防止噪声污染技术措施

施工现场提倡文明施工，增强全体施工人员防噪声意识。

采取措施或改进施工方法，如采取消声、吸声、隔声、阻尼或安装隔振装置等措施，使施工噪音、振动达到施工场界环境标准。

作业中辐射强噪音和强振动的施工机械在夜间停止施工作业。

设备选型优先考虑低噪声或备有消声降噪设备的产品，设备底座设置防震基础。

施工现场的强噪声机械设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。

（3）防止大气污染措施

施工垃圾严禁随意凌空抛洒，及时清运，清运时适量洒水减少扬尘。

施工前做好施工道路的规划和设置，临时道路路基要压实，路面铺垫细石，并随时洒水，减少道路扬尘。

施工现场制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，采取洒水降尘。

装卸有粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。

不在施工现场燃烧有毒、有害和有刺激性气味的物质。

（4）固体废弃物的控制措施

制定废渣等固体废弃物的处理、处置方案，及时清运施工弃土和弃渣，建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不撒落。

剩余料具、包装及时回收、清退。

对可再利用的废弃物尽量回收利用。

各类垃圾及时清扫、清运，不随意倾倒，每班清扫、每日清运。

施工现场无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清理，砂浆、混凝土运输时采取防落措施。

完工后及时清理施工场地，做到“工完料净”，不给周围环境遗留工程垃圾。

对于偿还用地，待工程完工后，覆盖熟土，恢复耕作条件。