污水处理站设备维护及保养须知.docx

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污水处理站设备维护及保养须知

设备维护及保养须知

本工艺为BC/O生物处理法，工艺流程：

进水格栅井集水泵井特殊生物槽一段特殊生物槽二段生物氧化一段生物氧化二段速沉池消毒中水系统排放，确保出水达标排放。

为确保设备正常运转，提高设备运行效率，降低设备运行成本,特制订设备维护及保养须知，望操作人员尽早阅读。

一、微机全自动控制系统维护与保养

本污水处理站设备主要由PLC（可编程控制器）、断路开关、交流接触器、热继电器、中间继电器等几部分组成。

该控制设备自动化程度高、工作可靠、性能稳定，并有过载过流、欠压保护等故障情况的自动保护功能.在自动情况下具备故障自动切换,故障自动指示及自动蜂鸣报警的功能,以利保证设备的正常运行。

本设备在调试完成后进入正常工作状态，控制电源开关设在控制柜面板的左上方,操作运行时旋转至开的位置.手自动转换旋钮开关，分别设有三个不同位置，即：

手动、停止、自动.中间位置为停止，平时将开关放在“自动"位置，设备即可进入正常工作状态。

本设备报警灯亮和蜂鸣报警时说明电气设备部件有故障，须及时叫专业维修人员进行检查修理,及时找出故障报警原因,并且及时排除故障,不得让有故障的设备带病运行，以免损坏整套设备。

故障报警显示及排除方法有如下几类：

1、1#风机、2#风机出现红灯报警显示和蜂鸣报警时则按附表

（一）及附表

（二）进行维修。

2、1#污水泵、2＃水泵、1#污泥泵或2＃污泥泵出现红灯报警显示和蜂鸣报警时则按附表（三）进行维修。

3、水位显示，如果集水井里水位达到各浮球位置，哪一个浮球控制的继电器不工作或显示灯不亮,就需要检查哪一个浮球开关或继电器,确定已坏就更换浮球开关或继电器。

4、如果设备出现故障后，用户无法排除故障，请及时通知本公司,公司将及时派专业人员进行维修。

公司联系电话:

0898—65359761

139********

二、风机维护保养要点

1、润滑系统的检查

a、定期检查油箱内的储油量是否低于最低刻线,如机油不足请加油。

确保油位在刻度线以上。

（机油牌号为ISO标准N68润滑油，低温寒冷地区可适当降低机油牌号）

b、定期检查机油是否混入水分等污染物而变化，如变质请及时更换机油。

c、定期清洗机油过滤器，最长清洗时间不能超过六个月。

d、维护人员要经常检查每台风机滴油状况是否正常（12—15滴/分钟），如滴油嘴脏了可卸下调整螺钉清洗，根据观察及时调节滴油量。

2、空气滤清器的检查

定期检查空气滤清器是否脏了。

如脏了可卸下空气滤清器,旋开蝶型螺母，打开盖子，清洗过滤海绵。

（卸滤清器时注意不要把脏物掉进风机主机内,清洗海绵时必须将水拧干后，再安装在原位）。

3、三角带的检查

风机运行一段时间后，三角带会伸长。

这时要将电机的固定螺栓松开,移动电机，拉紧三角带到合适位置后再将电机固定螺栓紧住，并注意电机皮带轮和风机皮带轮的端面要在同一平面线上。

同时检查一下两皮带轮的顶紧螺丝是否松掉，如松了请锁紧住。

4、定期检查安全阀的灵活状况，如不灵活请清洗调试以保证可靠的启闭。

5、定期检查有无漏油、漏气的部位并修理,如不能修理请立刻通知风机生产厂商（风机说明书内有详细地址,联系号码）。

6、定期清理风机房，保持设备清洁，并且通风良好。

机房内的温度不能高于500C。

7、经常检查风机及电机的运行状况,如发现噪音、温度不正常时要及时停机检修。

故障原因及处理方法见附表一、附表二。

附表一故障原因及解决办法

现象

原因分析

解决方法

噪

音

高

1、管道堵塞引起压力升高

2、皮带罩安装不当引起振动

3、电机轴承磨损

4、风机内进入灰尘造成研伤

5、无润滑油

6、润滑不良

7、V形带轮松动

8、三角带打滑

1、清扫或更换管路

2、重新装好皮带罩

3、更换新的轴承

4、拆修风机

5、检查供油系统

6、清洗滴油嘴和油过滤器

7、紧固顶丝

8、调整皮带张紧度

发

热

1、超负荷运转

2、风机进口滤清器堵塞

3、风机转子靠偏

4、断润滑油

5、皮带打滑

6、润滑不良

7、风机内部研伤

1、检查管道是否堵塞

2、清扫空气滤清器

3、用木锤轻轻敲打端盖

4、补充机油及检查供油系统

5、调整皮带张紧度

6、换油和清洗滴油嘴及油过滤器

7、拆检风机

风

量

不

足

1、风机进口滤清器堵塞

2、没有润滑油

3、润滑不良

4、皮带打滑

5、管道漏风

6、管道太长

1、清扫进口滤清器

2、检查供油系统及补充油量

3、清洗油过滤器及滴油嘴

4、调整皮带张紧度

5、修好管道

6、重新设置管道

耗

油

太

快

1、超负荷运转

2、空气滤清器堵塞

3、漏油

4、温度过高造成机油蒸发飞溅

1、检查管路系统

2、清扫空气滤清管

3、修好

4、检查原因并修好

皮带

破损

1、过负荷运转

2、皮带打滑

3、两皮带轮不平行

1、调整

2、调整

3、调整

电

机

停

转

1、过负荷

2、风机研伤

3、电源接线不良

4、电机内部过脏或轴承损坏

5、电机本身存在质量问题

1、检查管道系统

2、检修

3、修理

4、清扫电机或更换轴承

5、更换电机

附表二故障树

三、污水泵的维护保养

1、定期调整底座盖板

在有磨损的介质中长期质使用之后，叶轮和底座盖板之间的间隙可能增大。

拆掉电源,松开固定螺丝，旋转盖板，使用以将间隙调整到原来的状态（0.3—0。

5mm）。

2、清洗

为防止水泵在不用时，内部积有杂质,可用泵抽清洁的水来清洗水泵，水泵长期不用，就置于干燥处。

3、注油与换油

AS系列泵在出厂前，已注入适量的润滑油，该油应每年进行更换，换油应按下列方法进行:

把泵放置好，使得油室螺塞（位于出水口内侧）朝下，拧松螺塞，放出润滑油，然后用洗涤油清洗油室，再注入适量的油，换一个新的O型圈,将螺塞旋紧。

如油中发现有水（奶状乳化液），按规定冲洗油室，并重新装满油，装紧带新的O型圈的螺塞。

三个星期后必须重新检查一次,如果油又变成乳状液，机械密封件应进行检查，必要时应更换,如自己更换密封件时,须做气密试验，在油室出孔上旋入一要气管（空气压力0.5kgf/cm2），把泵放入水中,如果泵的蜗壳下部有气泡出现，说明密封没装好，必须重新安装，若无气泡，则表明密封良好，在使用三个星期后，再重新检查一次。

油量：

AS10-16=0。

141升润滑油：

10#机械油

4、经常检查水泵运行状况，如发生故障时应及时停机检修，故障原因及排除方法见附表三。

附表三故障排除方法

1、泵的流量或扬程下降

原因分析

处理方法

（1）泵反转（仅对三相面言）。

（2）输送扬程太高。

（3）抽吸的介质走旁路.

（4）出水管泄漏.

（5）出水管局部可能被沉积的氧化及堵死。

（6）泵局部堵塞。

（7）叶轮/底座盖板磨损。

（1）关掉控制箱的总电源,调换任何二相电源线。

（2）检查.

a、选择的泵型号是否正确。

b、出水管尺寸是否正确.

（3）检查阀门是否被关死,然后负载。

（4）用自动导管和联结轴降下泵，找出泄漏，并行修正。

（5）检查管线，清理并更换新的.

（6）吊起泵清理，如果泵放在滤网内，同样也需检查和清理。

（7）吊起泵，调整底座盖板或者更换新的。

2、泵运行后无流量

原因分析

解决方法

（1）气塞.

（2）检查出水排放阀门。

（3）泵反转

（1）a、接二连三地打开和关闭阀门几次。

b、启动/停止泵几次，每次重新启动之间间隙为2/3分钟。

c、根据不同的安装方法，检查是否需装一个空气释放阀.

（2）a、如果阀门处于关闭状态应打开.

b、如果装反了，应重新倒过来。

（3）参见1.

（1）

3、泵起动和停止太频繁

原因分析

解决方法

（1）浮球开关定的时间太短。

（2）逆止阀故障,逆止阀不能止回，使液体倒流入污水池。

（1）重调浮球开关，延长运行时间.

（2）检查并维修.

4、停止失灵

原因分析

解决方法

（1）浮球开关“停止”功能失灵.

（2）浮球上浮子卡在“工作”位置。

（3）检查，如需要应予更换。

（4）松开，如需要的庆，可改变位置.

5、泵起动后,断路器/过载器跳开

原因分析

解决方法

（1）电压低

（2）电压过高

（3）a、电机接线不对或接头混淆（单相）。

b、容器上的接线混淆，而泵以电容器的充放电而起动和停止。

（4）电容器参数不对。

（5）控制盒或电容器故障.

（6）在蜗壳底底座盖板区域堆积了泥浆或其它沉积物。

（7）泵叶轮被东西卡住.

（1）a、检查控制盒电压，如电压过低,暂时不能使用.

b、缆线过开，引起压降过大，应尽量缩短电缆，并适当选择粗些的电缆。

（2）装变压器，将电压调到规定的范围。

（3）检查在控制盒中的电缆彩色编号和接线头标号检查接线.

（4）确保使用性能参数正确的电容器。

（5）a、仔细检查布线、电容器等。

禁止用超过推荐数值的原件来更换断路器。

b、查继电器是否能开启电容器。

（6）清理泵和污水池,参见安装说明中的有关部分.

（7）拆开泵底座，清理卡住的物体.

6、泵不能启动，熔丝熔断或断路器跳开

原因分析

解决方法

（1）热断电器故障或继电器失灵。

（2）浮球开关和液位继电器故障

（3）绕组、接头或电缆断路。

（4）泵被堵塞.

（1）送厂家维修部修理。

（2）检查使用旁路浮球开关是否能启动泵，如是，应检查浮球开关和液位继电器.

（3）用欧姆表检查,如果证明是断路,检查绕组，接线头及电缆。

（4）切断电源，将泵移出污水池，清除障碍物复位前试用一下。

7、泵启动不了，但熔丝没断或过载保护器不跳开

原因分析

解决方法

（1）没电。

（2）绕组、电缆、接线头或控制盒断路。

（3）热电器控制接点、浮球开关、淮位继电器。

（1）a、检查控制电源开关、手自动转换开关是否有电.

b、仔细检查控制按钮、热继电控制接点复位.

（2）检查电缆、电机的接线头和绕组。

（3）检查浮球开关和液位继电器是否动作.