样板间策划施工方案新.docx
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样板间策划施工方案新
天津宝利南王平会馆内外檐精装工程
样板间施工方案
编制单位：
第二项目工程管理中心南王平项目部
编制时间：
2012-3-24
编制人：
审核人：
审批人：
样板间施工方案
一、为确保本装修工程施工质量，做到万无一失，在严格按图纸及工艺标准认真施工的同时，我们采取“样板间”引路，逐步铺开的作法，对保证整个装饰工程的顺利进行，确保一次成优起了十分重要的作用。
二、所谓“样板间”引路，即工程进入大面积装饰之前，选派优秀施工班组，按图纸及建设单位的要求预先装饰好一个标准间（套），并以此为样板大面积铺开。
三、在装修施工全面进场之前，我方将首先进行样板间的施工，样板间具体位置定在四层大套房1（见附图）。
根据我方施工进度安排，保证于大面积施工前完成样板间的施工并通过验收，具体开始施工时间确定为3月27日开始，工期50历天。
四、样板间具体施工中，一般应包括：
1、墙面装饰；
1）、内墙涂料施工：
a、材料及机具准备
涂料、填充料、高凳、脚手板、腻子托板、刷子、排笔、小漆桶、砂纸、橡皮刮板、腻子槽、擦布、棉丝、半截大桶等。
b、作业条件
面层应基本干燥,基层含水率不得大于10%，墙面浮沉清理干净。
抹灰作业已全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕。
大面积施工前应做好样板,经验收合格后方可进行大面积施工。
c、质量要求
（1）平整度允许偏差项目见下表
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直
2
用2m托线板检查
2
表面平整
1
用2m靠尺及楔形塞尺检查
3
阴阳角垂直
1
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
1
用20cm方尺及楔形塞尺检查
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
涂料品种、型号、性能等
第10.2.2条
2
涂饰颜色和图案
第10.2.3条
3
涂饰综合质量
第10.2.4条
4
基层处理
第10.2.5条
一般项目
1
与其他材料和设备衔接处
第10.2.9条
2
薄涂料涂饰质量允许偏差
颜色
均匀一致
泛碱、咬色
不允许
流坠、疙瘩
不允许
砂眼、刷纹
无砂眼、无刷纹
装饰线、分色线直线度
1mm
泛碱、咬色
不允许
点状分布
疏密均匀
泛碱、咬色
不允许
喷点疏密程度
均匀，不允许连片
（2）水性涂料涂饰工程质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）的规定。
d、工艺流程
基层处理→修补墙面→第一遍刮腻子,磨平→第二遍刮腻子,磨平→刷底漆→喷涂第一遍涂料→复补腻子→磨平→喷涂第二遍涂料→磨平（光）→喷涂第三遍涂料
e、施工工艺
（1）刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道界面剂（水:
乳液为5:
1）要喷刷均匀,不得有遗漏。
满刮腻子,刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,第二遍腻子竖向刮。
注意按搓和收头时腻子要刮净,每道腻子干燥后应用砂纸打磨,将腻子磨平后并将浮尘擦净。
（2）喷涂第一遍涂料,喷涂时应先上后下。
干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光。
隔1天后,可喷涂第二遍。
（3）在第三遍涂料施工时,注意涂料遮盖力情况,以便随时掌握和调整涂饰的松紧,确保涂料色泽的均匀性。
f、成品保护
（1）、施涂时首先清理好周围环境,防止粉尘飞扬而影响涂饰质量。
（2）、不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。
（3）、涂饰墙面完工后,要妥善保护,不得磕碰、污染墙面。
g、安全措施
（1）、所有工人应严格执行并避守安全操作规程,加强职业健康安全意识,上架施工时佩戴个人防护用品。
尤其注意要系好安全带。
（2）、脚手架使用前应对整个架体进行检查和检修,验收合格后方可使用。
（3）、在脚手架上施工,小型工具等应放在不易掉落的地方,以免离空落物伤人。
（4）、施工时不得出现立体交叉作业。
2）、木饰面施工
a、工艺流程
b、操作要点
（1）弹线分格：
依据轴线及现场1米线及设计图在墙上弹出木龙骨的分档、分格线。
（2）管线埋设：
配合电气专业，根据设计图纸部管穿线。
（3）加工拼装木龙骨架：
木墙身的结构通常使用25×30mm的方木按分档加工出凹槽榫，在地面进行拼装，制成木龙骨架。
在开凹槽榫之前应先将方木料拼放在一起，刷防腐涂料，待防腐涂料干后，再加工凹槽榫。
拼装木龙骨架的方格网规格通常是300×300mm或400×400mm（两方木中心线距离尺寸）。
对于面积不大的木墙身，可一次拼成木骨架后，安装上墙。
对于面积较大的木墙身，可分成几片拼装上墙。
（4）钻孔打入木楔：
用φ16-φ20mm的冲击钻头在墙面上弹线的交叉点位置钻孔，钻孔深度不小于60mm，孔距600mm左右，钻好孔后，随即打入经过防腐处理的木楔。
（5）固定木龙骨架：
立起木龙骨靠在墙面上，用吊垂线或水准尺找垂直度，确保木墙身垂直。
用水平直线法检查木龙骨架的平整度。
待垂直度、平整度都达到后，即可用圆钉将其钉固在木楔上。
钉圆钉时配合校正垂直度、平整度，在木龙骨架下凹的地方加垫木块，垫平整后再钉钉。
（6）安装基层板
①用15mm枪钉将基层板固定在木龙骨架上。
如果用铁钉则应使钉头砸扁埋入板内1mm。
要求布钉均匀，钉距100mm左右。
（7）插槽挂木饰面板
c、质量标准
（1）主控项目
①骨架木材和罩面板材质、品种、规格、式样应复合设计要求和施工规范的规定。
②木骨架必须安装牢固，无松动，位置正确。
③罩面板无脱层，翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。
（2）基本项目
①木骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂。
②罩面板表面应平整、洁净，无污染、麻点、锤印，颜色一致。
③罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与板接缝严密。
（3）质量记录
①材料应有合格证、环保检测报告。
②工程验收应有质量验评资料。
d、安全环保措施
（1）隔断工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。
（2）脚手架上搭设跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。
（3）工人操作应带安全帽，注意防火。
（4）施工现场必须工完场清。
设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。
（5）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。
（6）机电器具必须安装触电保护器，发现问题立即修理。
（7）遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤人。
（8）现场保护良好通风，但不宜过堂风。
3）、裱糊壁纸施工
a、施工准备
（1）材料要求：
1）壁纸：
为保证裱糊质量，各种壁纸的质量应符合设计要求和相应的国家标准。
2）胶粉、胶粘剂、基膜等，应根据设计和基层的实际需要提前备齐.
3）主要机具：
裁纸工作台、钢板尺（1m长）、壁纸刀、毛巾、塑料水桶、塑料脸盆、油工刮板、拌腻子槽、小辊、开刀、毛巾、排笔、擦布或棉丝、粉线包、小白线、铁制水平尺、托线板、线坠、盒尺、钉子、锤子、红铅笔、砂纸、笤帚、工具袋。
b作业条件：
1）混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%；木材制品不得大于12%。
2）水电及设备、顶墙上预留预埋件已完；
3）门窗油漆已完成；
4）有水磨石地面的房间，出光、打蜡已完，并将面层磨石保护好。
5）墙面清扫干净，如有凹凸不平、缺棱掉角或局部面层损坏者，提前修补好并应干燥，预制混凝土表面提前刮石膏腻子找平；
6）事先将突出墙面的设备部件等卸下收存好，待壁纸粘贴完后再将其部件重新装好复原；
7）如基层色差大，设计选用的又是易透底的薄型壁纸，粘贴前应先进行基层处理，使其颜色一致；
8）对湿度较大的房间和经常潮湿的墙体表面，如需做裱糊时，应采用防水性能的壁纸和胶粘剂等材料；
9）如房间较高应提前准备好脚手架，房间不高应提前钉设木凳；
10）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。
大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后方可组织班组施工。
c、工艺流程
d、操作工艺
（1）基层处理
根据基层不同材质，采用不同的处理方法。
①混凝土及抹灰基层处理
裱糊壁布的基层是混凝土面、抹灰面（如水泥砂浆、水泥混合砂浆；石灰砂浆等），要满刮腻子一遍打磨砂纸。
但有的混凝土面、抹灰面有气孔、麻点、凸凹不平时，为保证质量应增加满刮腻子和磨砂纸的遍数。
刮腻子时，将混凝土或抹灰面清扫干净，使用胶皮刮板满刮一遍。
刮时要有规律，要一板排一板，两板之间顺一板。
即要刮严，又不得有明显接槎和凸痕。
做到凸处薄刮，凹处厚刮，大面积找平。
待腻子干涸后，打磨砂纸并扫净。
需要增加满刮腻子遍数的基层表面，应先将面层裂缝及凹面部分刮平，然后打磨砂纸、扫净，再满刮一遍后打磨砂纸，处理好的底层应该平整光滑，阴阳角线流畅、顺直，无裂痕、崩角，无砂眼麻点。
②石膏板基层处理
纸面石膏板比较平整，批抹腻子主要是在对缝处和螺钉孔位处。
对缝批抹腻子后，还需用棉纸带贴缝，以防止对缝处的开裂。
在纸面石膏板上，应用腻子满刮一遍，找平大面，在第二遍腻子进行修整。
（2）吊直、套方、找规矩、弹线
①顶棚：
首先应将顶棚的对称中心线通过吊直、套方、找规矩的办法弹出中心线，以便从中间向两边对称控制。
墙顶交接处的处理原则是：
凡有挂镜线的按挂镜线弹线，没有挂镜线的按设计要求弹线。
②墙面：
首先应将房间四角的阴阳角通过吊垂直、套方、找规矩，并确定从哪个阴角开始按照壁布的尺寸进行分块弹线控制（习惯做法是进门左阴角处开始铺贴第一张），有挂镜线的按挂镜线弹线，没挂镜线的按设计要求弹线控制。
（3）计算用料、裁壁布（纸）
按基层实际尺寸进行测量计算所需用量，并在每边增加2-3cm作为裁纸量。
裁剪在工作台上进行。
对图案的材料，无论顶棚还是墙面均应从粘贴的第一张开始对花，墙面从上部开始。
边裁边遍顺序号，以便按顺序粘贴。
对于对花墙面，为减少浪费，应事先计算如一间房需5卷纸，则用5卷纸同时展开裁剪，可大大减少壁布的浪费。
（4）涂刷基膜、刷胶
涂刷基膜，等待干燥，刷胶时，基层表面刷胶的宽度要比壁布（纸）宽约3cm。
刷胶要全面、均匀、不裹边、不起堆，以防溢出。
但也不能刷的过少，甚至刷不到位，以免壁布（纸）粘结不牢。
一般抹灰墙面用胶量位0.15Kg/m2左右，纸面位0.12Kg/m2左右。
壁布（纸）背面刷胶后，应是胶面与胶面反复对叠，以避免胶干的太快，也便于上墙，并使裱糊的墙整洁平整。
（5）墙面裱贴
裱贴壁布（纸）时，首先要垂直，后对花纹拼缝，再用刮板用力抹压平整。
原则是先垂直面后水平面，先细部后大面。
贴垂直面时先上后下，贴水平面时先高后低。
裱贴时剪刀和长刷可放在围裙袋中或手边。
先将上过胶的壁布下半截向上折一半，握住顶端的两角，在四角梯或凳上站稳后。
展开上半截，凑近墙壁，使边缘靠着垂线成一直线，轻轻压平，由中间向外用刷子将上半截敷平，在壁布顶端作出记号，然后用剪刀修齐踢脚板与墙壁间的角落。
用海棉擦掉粘在踢脚板上的胶糊。
壁布贴平后，3-5h内，在其微干状态时，用小滚轮（中间微起拱）均匀用力滚压接缝处，这样做比传统的有机玻璃片抹刮能有效的减少对壁布的损坏。
裱贴壁布时，注意在阳角处不能拼缝，阴角边壁布搭缝时，应先裱糊压在里面的转角壁布，再粘贴非转角的正常壁布。
搭接面应根据阴角垂直度而定，搭接宽度一般小于2-3cm。
并且要保持垂直毛边。
当墙面的墙布（纸）完成40m2左右或自裱贴施工开始40-60min后，需安排一人用滚轮，从第一张墙纸开始滚压或抹平，直至将已完成的墙纸面滚压一遍。
工序的原理和作用是，因墙纸胶液的特性为开始润滑性好，易于墙纸的对缝裱贴，当胶液内水分被墙体或墙纸逐步吸收后但还没干时，胶性逐渐增大，时间均为40-60min，这时的胶液粘性最大，对墙面进行滚压，可使墙纸与基面更好贴合，使对缝处更加密合。
e、质量标准
（1）壁纸、墙布的种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计要求及国家现行的有关规定。
（2）裱糊工程基层处理质量应符合要求。
（3）裱糊后各幅拼接应横平竖直，拼接处花纹、图案应吻合，不离缝，不搭接，不显拼缝。
（4）壁纸、墙布应粘贴牢固，不得有楼贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。
（5）裱糊后的壁纸、墙布表面应平整，色泽应一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及污斑，斜视时应无胶痕。
（6）壁纸、墙布与各种装饰线、设备线盒应交接严密。
（7）壁纸、墙布边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。
（8）壁纸、墙布阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。
f、成品保护
（1）墙布、锦缎装修饰面已裱糊完的房间应及时清理干净，不准做临时料房或休息室，避免污染和损坏，应设专人负责管理，如及时锁门，定期通风换气、排气等。
（2）在整个墙面装饰工程裱糊施工过程中，严禁非操作人员随意触摸成品。
（3）暖通、电气、上、下水管工程裱糊施工过程中，操作者应注意保护墙面，严禁污染和损坏成品。
（4）严禁在已裱糊完墙布、锦缎的房间内剔眼打洞。
若纯属设计变更所至，也应采取可靠有效措施，施工时要仔细，小心保护，施工后要及时认真修补，以保证成品完整。
（5）二次补油漆、涂浆活及地面磨石，花岗岩清理及时，要注意保护好成品，防止污染、碰撞与损坏墙面。
（6）墙面裱糊时，各道工序必须严格按照规程施工，操作时要做到干净利落，边缝要切割整齐到位，胶痕迹要擦干净。
g、安全环保措施
（1）操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。
（2）禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一起，工具要搁置稳定，防止坠落伤人。
（3）在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作；
（4）夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。
机械操作人员必须培训持证上岗，现场一切机械设备，非操作人员一律禁止扰动。
2、顶棚装饰；
a.工艺流程：
施工准备——精确放线——水电风管道首次安装——吊杆及主龙骨安装——水电风管道二次安装——边、次、横撑龙骨安装——水电风管道三次次安装——石膏板安装——末端点位定位开孔——调整龙骨——清理检查、点防锈漆——补缝、局部腻子找平——第一遍满刮腻子——第二遍满刮腻子——打磨——第一遍涂料——第二遍涂料——第三遍涂料
b、根据甲方提供基准点弹装饰施工用水平线。
（1000mm线）
c、根据设计标高，在四周墙面、柱面弹出：
1）所有管线的最低控制线；2）吊顶完成面标高线；3）沿顶棚标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线；4）弹好顶棚和各造型块边线。
d、吊杆安装：
根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大小和位置，吊筋一般采用Φ8镀锌吊筋（造型天花处基层板采用Φ10镀锌吊筋）。
用电锤在已经定好的十字线处打孔，孔的深度60—70mm。
安装吊杆，膨胀管不得高出楼面，螺母后有垫圈，螺母必须拧紧。
安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm,下端套丝后与吊件连接，吊杆大于1.5米必须设置反支撑。
f、主龙骨安装：
用吊挂件安装主龙骨，拧紧螺丝，相邻主龙骨的接头应错开，同时应起拱（房间短向跨度的1/200）。
端头距墙300mm以内。
g、边、次、横撑龙骨安装
装边龙骨不得用木龙骨代替边龙骨。
安装次龙骨和横撑龙骨：
当采用石膏板长边垂直于次龙骨安装时，次龙骨中距430mm，次龙骨横撑中距为1200mm（即沿石膏板长边接缝通长布置）；当采用石膏板长边平行于次龙骨安装时，次龙骨中距应为400mm左右，次龙骨横撑中距≤1000mm，板短边接缝处必须设置横撑龙骨；次龙骨接长，应用次龙骨纵向连接件连接；横撑龙骨与次龙骨连接，应采用水平连接件（次龙骨挂件）。
标高一致、跨度超过12米的石膏板天花，每6米留一道伸缩缝；垂直于次龙骨的伸缩缝，应增加主龙骨，切断主、次龙骨，缝两边增加支撑龙骨；平行与次龙骨的伸缩缝，在伸缩缝两边增加次龙骨，同时也要切断主龙骨。
横撑龙骨根据次龙骨的净间距确定长度，安装应与次龙骨平齐，间距600mm；灯箱口、风口和不上人检修口，应采用次龙骨和横撑龙骨进行封边；上人吊顶检修口，应在吊顶主龙骨上面独立设置附加主龙骨吊杆和附加主龙骨，并预制主龙骨格框焊于附加主龙骨底面上（与吊顶主龙骨同平面布置），封边次龙骨布置同不上人检修口。
h、校平加固：
在龙骨安装后，对吊杆垂直度进行调整。
因设备占用空间位置，吊杆间距＞1200mm时，应调整并附加吊杆。
拉线调整吊顶龙骨平整度、拱度（根据跨度控制在短跨的1/200mm设置），用钳子将次龙骨挂件夹紧。
在吊顶主龙骨、次龙骨及预留口封边龙骨安装完后，拉线（房间尺寸较大时应拉钢线）检查次龙骨间距和起拱度、预留口位置，龙骨间距、拱度调整后，用钳子将次龙骨挂件夹紧。
i、石膏板安装
（1）、石膏板应在自由状态下固定，自攻螺丝应先从石膏板的中间开始安装，依次向四周，单层石膏板用5*25的自攻螺丝、自攻钉间距有纸包封边为10～15cm，切割边为15～20cm，顶头沉入纸面0.5—1mm，距边缘15mm；
（2）、板间留缝，边沿不得相挤；横向接缝应错开，接缝不得在洞口的直角处，
隔墙两面的接缝不得在同一龙骨上；
石膏板安装的精度要求:
项次
项目
允许误差
检验方法
1
表面平整度
3mm
2米靠尺和塞尺
2
接缝直线度
3mm
2米靠尺和塞尺
3
接缝高低差
1mm
钢尺和塞尺
j、末端点位定位开孔
将地面末端点位用吊线法镜射到天花上并根据各专业提供的尺寸在基层
板上开孔（包括各种灯具、烟感探头、广播喇叭、风口、喷淋等）
k、调整龙骨
切断影响安装面层设计的主、次龙骨，加固龙骨并调整吊顶面层平整度
l、补缝、局部找平处理
纸面石膏板拼接缝的嵌缝材料主要有两种：
一是嵌缝石膏粉，二是穿孔纸带。
嵌缝石膏粉的主要成分是石膏粉加入缓凝剂等。
嵌缝及填嵌钉孔等所用的石膏腻子，由嵌缝石膏粉加入适量清水（嵌缝石膏粉与水的比例为1:
0.6），静置5～6min后经人工或机械调制而成，调制后应放置30min再使用。
注意石膏腻子不可过稠，调制时的水温不可低于5℃，若在低温下调制应使用温水；调制后不可再加石膏粉，避免腻子中形成结块和渣球。
穿孔纸带即打有小孔的牛皮纸带，纸带上的小孔在嵌缝时可保证石膏腻子多余部分的挤出。
纸带宽度为50mm，使用时应先将其置于清水中浸湿，这样做有利于纸带与石膏腻子的粘合。
此外，另有与穿孔纸带起着相同作用的玻璃纤维网格胶带，其成品已浸过胶液，具有一定的挺度，并在一面涂有不干胶。
它有着较牛皮纸带更优异的拉结作用，在石膏板板缝处有更理想的嵌缝效果，故在一些重要部位可用它取代穿孔牛皮纸带，以防止板缝开裂的可能性。
玻璃纤维网格胶带的宽度一般为50mm，价格高于穿孔纸带。
整个吊顶面的纸面石膏板铺钉完成后，应进行检查，并将所有的自攻螺钉的钉头涂刷防锈漆，然后用石膏腻子嵌平。
此后即作板缝的嵌填处理，其程序如下：
（1）、清扫板缝，用小刮刀将嵌缝石膏腻子均匀饱满地嵌入板缝，并在板缝处刮涂约60mm宽、1mm厚的腻子。
随即贴上穿孔纸带（或玻璃纤维网络胶带），使用宽约60mm的腻子刮刀顺穿孔纸带（或玻璃纤维网格胶带）方向压刮，将多余的腻子挤出，并刮平、刮实，不可留有气泡。
（2）、用宽约150mm的刮刀将石膏腻子填满宽约150mm的板缝处带状部分。
（3）、用宽约300mm的刮刀再补一遍石膏腻子，其厚度不得超出2mm。
（4）、待腻子完全干燥后（约12h），用2号砂布或砂纸将嵌缝石膏腻子打磨平滑，其中间部分略微凸起，但要向两边平滑过渡。
m、第一遍满刮耐水腻子
（1）、所有涂饰部位均应满刮，墙面横刮，顶面与自然光线垂直；
（2）、尽量刮薄、不得漏刮；接头不得留搓。
n、第二遍满刮耐水腻子
所有涂饰部位均应满刮，墙面竖刮，顶面与自然光线平行。
o、打磨
（1）、打磨平整、光滑；用排刷清理干净浮尘；
（2）、检查阳角方正不大于2mm，直线度、平面度2mm
3、地面装饰；
1）、大理石铺贴施工
a、施工准备
（一）、作业条件
（1）、大理石（花岗石）楼、地面属于高级装修,所以必须有图案及排块设计,要求更高的还要结合墙面、顶棚做法以及与该室的功能相适应,颜色也是大理石（花岗石）楼、地面装饰效果控制的重点,以防和设计的意图不一致；对于大面积的楼、地面还应对厂家的石材批量进行考察,避免出现同一间室内颜色不一样。
大理石质地较软,强度低,在加工和施工中一定注意。
装饰楼、地面对于颜色、材质、花纹的要求高,忌用好的石材没有表现出好的效果。
（2）、大理石（花岗石）板材进场后,应侧立堆放在室内,光面相对,背面垫松木条,并在板下加垫木方,拆箱后详细核对品种、规格、数量、石材放射性物质检测报告等是否符合设计要求,有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。
做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少3mm）。
（3）、室内抹灰（包括门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿地面的管线均已完成。
（4）、房间内四周墙上弹好+1m水平控制线。
（5）、施工操作前对大理石（花岗石）的施工要画出施工大样图,对特别拼花的房间要进
（6）、行拼花设计,现场搭设好临时加工场,安装好台钻及砂轮锯,接好水、电源,对加工料单的要求一定要准确并编号。
在石材背面将编号标明。
（二）、材料要求
材料符合现行国家行业标准《天然大理石建筑板材》（JC79）、《天然花岗石建筑石材》（JC205）、《建筑材料放射性核素限量》（GB6566）,并按规定检验石材的放射性是否符合要求。
水泥:
32.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥、白水泥；水泥:
硅酸盐水泥,采用32.5级；砂:
中砂或粗砂,含泥量不大于3%；
（三）、施工机具
手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁堑子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷等。
b、质量要求
质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）的规定。
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
板块品种、质量
第6.3.5条
2
面层与下一层结合
第6.3.6条
一
般
项
目
1
面层表层质量
第6.3.7条
2
踢脚线表面质量
第6.3.8条
3
楼梯踏步和台阶质量
第6.3.9条
4
面层表面坡度等
第6.3.10条
5
允
许
偏
差
表面平整度
1.0mm
缝格平直
2.0mm
接缝高低差
0.5mm
踢脚线上口平直
1.0mm
板块间隙宽度
1.0mm
c、工艺流程
准备工作→基层处理→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块或花岗石板块→灌缝、擦缝
d、操作工艺
（一）、准备工作
以施工大样图和加工单为依据,仔细核对各部位尺寸和做法,计算好各细部及洞口边角部位尺寸,如果有场外加工,要对石材的颜色、花纹进行考察,对石材的放射性要有检测报告。
（二）、基层处理
将地面垫层的杂物清理干净,并检查基层有无空鼓现象，如有用云石机将空鼓部位切除并重新浇筑。
垫层上的砂浆要用工具清除,并清扫干净。
（三）、试拼
正式铺设前,对每房间的大理石（花岗石）板块要按图案、颜色、纹理试拼,并注意遇到管道套割；将非整块板对称排放在房间靠墙部位,然后编号并码放整齐。
（四）、弹线
一般楼、地面施工是在墙面抹灰之后,所以在抹灰施工前一定要在基层上弹上房间十字控制线,控制房间方正,以防楼、地面施工时,边角部位出现斜条块。
十字控制线要弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部,然后依据墙面＋1m水平控制线找出面层标高,在
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