深孔爆破施工方案.doc
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目录
一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、施工准备 2
四、爆破施工方案 3
五、爆破施工方法 3
六、主要爆破参数 3
6.1、台阶要素 3
6.2、钻孔形式、布孔方式 4
6.3、爆破参数的确定 4
6.4、孔网参数 5
6.5、装药量 6
6.6、装药结构 6
6.7、爆破网路敷设 7
6.8、爆破器材的现场管理 9
6.9、装药方法及问题处理 10
6.10、堵塞及问题处理 11
6.11、拒爆的处理 11
6.12、当孔内发生积水情况时的处理 12
6.13、产生大块、根底原因及降低措施 12
七、爆破有害效应分析与防护 13
7.1、爆破地震防护 13
7.2、爆破飞石防护 14
八、施工安全技术措施 15
8.1、爆破安全技术措施 15
8.2、施工安全技术措施 17
深孔爆破施工方案
一、编制依据
1.1、2013年4000吨茅台酒制曲工程制曲厂房施工图纸；
1.2、《爆破安全规程》；
1.3、《工程爆破实用手册》；
1.4、《民用爆破物品安全管理条例》。
二、工程概况
拟建贵州茅台酒股份有限公司2013年茅台酒4000吨制曲工程。
位于茅台酒厂厂区西南侧，紧邻茅台酒厂原3车间制曲厂房，场区西侧通中华片区简易乡村公路，东侧为规划坛厂至茅台快线（城市一级主干道）。
建成后交通方便。
总建筑面积65851m2，由2～6号制曲厂房、车间办公楼，车间食堂，1～2号浴侧、维修房及多层车库等11个单体建筑组成，呈北东-南西向布局。
制曲厂房主体局部已完成，但2#制曲厂房21~33抽、车间食堂、2#欲侧及周边的厂区道路场平标高不符合设计标高，而此处地质分布均为中风化砂岩，属硬岩，开挖时需采用爆破开挖，爆破单位炸药消耗量0.45Kg/m3。
三、施工准备
3.1、施工人员，首先必须认真熟悉本工程图纸，按设计要求规范为原则，做好安全技术交底工作，落实好各项安全生产班组，根据现场情况，确定各工程所需人数，所需安全设施、机械设备，确保安全生产及工程顺利进行。
3.2、人员培训教育
3.2.1、爆破人员培训：
根据《安全生产管理法》，从事爆破作业的相关人员必须经过公安机关审核培训发证后方能进行爆破作业施工，结合我部施工要求，全线共设置爆破专业人员2人。
3.2.2、对现场管理人员及爆破相关人员进行安全教育，作好相关记录，使从业人员掌握自己岗位的安全规定，操作规程、规范。
四、爆破施工方案
本工程爆破在施工场区内作业，安全问题突出、周边建筑物、环境保护要求高。
要求施工组织严密、计划周全、爆破技术先进、人员设备充裕，确保工程任务按质完成。
根据爆破工程量要求，综合考虑爆区地形、地质、环境条件、设备和技术条件，主要采用深孔爆破法施工，靠近边坡坡面部分采用预裂爆破或光面爆破施工，本方案是针对该工程中的土石方挖运、爆破而编制的。
五、爆破施工方法
石方爆破工作自上而下分台阶逐层进行。
爆高5-10m时，用深孔爆破法一次爆破到设计标高；爆高超过10m时，分台阶进行深孔爆破，采用单排布孔方式布孔。
永久边坡采用光面爆破方法进行处理，工作台阶分层台阶高度定为5-10m。
选用Φ70mm潜孔钻机1台即可满足施工现场的需要。
六、主要爆破参数
图一：
台阶要素图
6.1、台阶要素
L2
L1
a
B
L
h
H
H----台阶高度；
W1----前排钻孔底盘抵抗线；
L----钻孔深度；
L1----装药深度；
L2----堵塞长度；
W1
a----孔距；
b----排距；
h----超深；
B----台阶面上从钻孔中心至坡顶线安全距离。
图二：
钻孔形式
6.2、钻孔形式、布孔方式
1、露天深孔爆破的钻孔形式采用a
B
L
W1
h
H
垂直深孔；
A、垂直孔特点：
（1）适用于各种地质的深孔爆破；
（2）钻凿垂直深孔的操作技术比倾斜
孔简单；
（3）钻孔速度比较快。
不足之处是：
爆破岩石大块率比较多，常常留下
垂直孔
根坎；梯段顶部经常发生裂缝，梯段坡
面稳固性比较差。
2、布孔方式
布孔方式有单排孔和多排。
多排采用梅花形，根据场区实际情况，孔深5~10m时采取梅花形布孔的方式；孔深超过10m时，采用单排布孔方式布孔。
6.3、爆破参数的确定
孔径、孔深、超深、最小抵抗线：
（1）孔径d：
d=70mm
（2）超深h是指钻孔超出台阶底盘标高的那一段孔深，其作用是降低装药中心的位置，以便有效地克服台阶底部阻力，避免或减少留根底，以形成平整的底部平盘。
超深值一般为（8-12）d,即0.56m—0.84m,第二排以后的超钻值还需加大0.3～0.5m。
超深h前=12×0.07=0.84m取0.8m
h后==h前-0.5=0.84-0.5=0.35m取0.4m
（3）孔深L：
孔深是由台阶高度和超深确定的。
台阶高度的确定应考虑为钻孔、爆破和铲装创造安全和高效的作业条件，它主要取决于铲斗容积和矿岩开挖技术条件，通常深孔爆破台阶高度为H=8—12m，根据现场实际情况，取实际爆破时台阶高度取8m。
L=H+h
L前=台阶高度H+超深h前=8+0.8=8.8m
L后=台阶高度H+超深h后=8+0.4=8.4m
（4）底盘抵抗线W1
每孔装药条件计算：
W1=d（7.85×Δτ/qm）1/2
d—炮孔直径,dm
Δ—装药密度,g/mL
τ—装药系数,当H＜10m时，τ＝0.6；当H＝10～15m时，τ＝0.5；H=15～20m时，τ＝0.4；H>20m时，τ＝0.35；
q—单位炸药消耗量,kg/m3
m---炮孔密集系数（即孔距与排距之比）一般m=0.8—1.2，本工程为1；
W1=d（7.85Δτ/qm）1/2=0.7×（7.85×0.9×0.6/0.45×1）1/2=2.1m
当H＜10m时，W1=2.1m
当H＝10～15m时，W1=2m
6.4、孔网参数
1、炮孔密集系数:
m一般取0.8-1.2,取1
2、孔距a：
a=mw1=1×2.1=2.1m；单排孔a=1×2=2m。
3、排距b:
b=a/m=2.1m
4、堵塞长度L2
合理的堵塞长度能降低爆破气体能量损失和尽可能增加钻孔装药量。
良好的堵塞质量是尽量增加爆炸气体在孔内的作用时间和减少空气冲击波、噪声和飞石的危害；不允许有飞石时，堵塞长度取钻孔直径的30～35倍；
L2=35d=35×0.07=2.45m
6.5、装药量
1、炸药单耗：
影响单位炸药消耗量的主要因素有岩石的可爆性、炸药特性、自由面条件、起爆方式和块度要求。
因此，选取合理的单位炸药消耗量q需要通过多次试验来验证。
本工程炸药单耗取0.45kg/m3。
2、每孔装药量：
Q前排=qw1aH=0.45×2×2×8=14.4kg
Q后排=（1.1—1.2）qabH=1.1×0.45×2.1×2.1×8=17.5kg
6.6、装药结构
此爆破采用连续装药结构，即布置两个起爆药包，一个置于距孔底0.3—0.5m处,另一个置于药柱顶端0.5m处。
其优点是操作简单，缺点是药柱偏低，在孔口未装药部分易产生大块。
（如图六所示）
（1）爆破器材检查
装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查、数量是否正确，质量是否完好，雷管是否同厂、同批、同牌号的电雷管，各电雷管的电阻值差是否符合规定值（康铜桥丝：
铁脚线0.3Ω，铜脚线0.25Ω；镍铬桥丝：
铁脚线0.8Ω，铜脚线0.3Ω），对不合格的爆破器材坚决不能使用。
（2）装药
装药作业应在爆破工程技术人员的指挥下，严格按照爆破设计进行，装药前应检查孔内是否有水，积水深度，有无堵塞等，检查合格后方能进行装药作业，并做好装药的原始记录，包括每孔装药量、出现的问题及处理措施。
装药应用木制长杆或竹制长杆进行，控制其装药高度，装药过程中如发现堵塞时应停止装药并及时处理，严禁用钻具处理装药堵塞的炮孔。
6.7、爆破网路敷设
1、本工程主要采用电爆网路，用串联方式，如图所示，起爆器为YJGN—1000型万能起爆器，峰值电压1800V，电容为50mf，雷管为1-15段毫秒微差雷管，区域线、连接线采用单股直径1.38mm的绝缘胶皮线，每次爆破的炮孔数不超过40个，网路主线长200m，阻值4.5/km，每次使用的连接线、端线约1200米。
法）
故：
R总=4.5×1+40×3+27×1200/1000=156.9Ω
IO=V峰/R总=1800/156.9=11.47A
C*R总=50×156.9=7845
查表可得：
ψ=0.59
所以I=IO×ψ=11.47×0.59=6.7A
I>2A，满足《规程》要求
为了防止打雷对爆破作业的影响，本工程在雷雨季节不选用电力起爆网路进行爆破网路的敷设。
2、非雷雨季节优选用电力起爆网路，雷雨季节采用非电起爆法。
非电起爆法孔内为非电雷管，孔外用电雷管连接。
技术参数如下：
（1）单发电雷管或非电雷管绑扎非电导爆管数量<10发。
（2）网路中电雷管总数<100发。
（3）每次爆破的炮孔排数<4排。
（4）采用电与非电混合式起爆网路时，在装填结束后才能连接电雷管。
如遇雷雨天气，电雷管不能接入起爆网路。
（5）电爆网路用YJGN—1000型万能起爆器起爆。
深孔爆破的起爆网路应为独立网路。
布孔形式及网络配置图
2m
2m
图六：
装药结构图
6.8、爆破器材的现场管理
为防止爆破器材在施工中流失，爆破作业人员应做到：
1、爆破器材保管员应建立并认真填写爆破器材收发流水账、三联领用单和退料单，逐项逐次登记，定期核对帐目，做到帐物相符；
2、严格履行领退签字手续，对无《爆破作业证》人员爆破器材保管员有权拒绝发给爆破器材；
3、爆破段（班）长和安全员应检查爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情况；
4、爆破员应凭本单位领导或爆破工作领导人批准的爆破炸物品领料单从爆破器材仓库领取爆炸物品，领取数量不得超过当班使用量；
5、爆破员应保管好所领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁或挪作他用；
6、爆破员领取爆破器材后应直接运送到爆破地点，运送过程必须确保爆破物品安全，防止发生意外爆破炸事故和爆炸物品丢失、被盗、被抢事件；
7、任何人发现爆破器材丢失、被盗以及其他安全隐患，应及时报告单位和当地公安机关；
8、爆破器材应实行专项使用制，即经审批在一个工程中使用爆破器材不得挪做另外工程中使用，不同单位爆破器材未经公安机关批准不得互相调剂使用。
6.9、装药方法及问题处理
1、在装药前应由爆破技术人员进行技术交底，参加作业的爆破员应清楚和熟悉装药方式、装药结构和装药量，由同类爆破施工经验的爆破员或爆破技术人员制作起爆体，同时安排人员做好装药的原始记录。
在进行装药作业时，爆破技术人员必须在现场负责指导和监督。
2、装药前应对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理，装药人员应对准备装药的全部炮孔进行检查，将孔口周围0.5米范围内的碎石、杂物清理干净，孔口岩壁不稳定的要进行维护，堵孔的应疏通，不合格的孔可以采取补孔、补钻、清孔、堵塞孔等处理措施。
3、从装药运入现场开始应划定警戒区，警戒区内严禁烟火；搬运爆破器材应轻拿轻放，尤其是起爆药应单独搬运，不能冲撞；
4、装药时应使用木质或竹制炮棍；
5、不应投掷起爆药包和敏感度高的炸药，起爆药包装入后应采取有
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