深基坑支护施工方案(专家论证后改).doc

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基坑支护施工方案

目录

1、编制依据 1

2、工程概况 3

2.1支护设计概况 3

2.2场区周边环境 3

2.3场地工程地质条件 4

2.4场地水文地质条件 4

3、工程特点 4

3.1支护设计具体介绍 4

3.2工程特点及实施难点 5

4、施工组织管理 6

4.1施工组织部署 6

4.2施工协调管理 6

4.3组织管理体系 7

5、施工平面布置及各项目需用计划 7

5.1总体布置 7

5.2现场平面布置原则 8

5.3现场平面布置管理 8

5.4主要材料物质计划 8

6、主要施工方法及施工顺序 9

6.1施工顺序 9

6.2主要施工方法 9

6.2.1微型钢管桩施工 12

6.2.2锚杆施工 13

6.2.3锚管 15

6.2.4土钉挂网 16

6.2.5喷射砼面板及钢筋网 16

6.2.6土方开挖施工 18

6.2.7坡顶、坡底排水 19

6.2.8上层滞水处理 19

6.3施工注意事项 20

7、施工进度计划及人员安排 20

7.1工期目标 20

7.2工期保证措施 20

7.3施工人员安排 21

8、质量保证体系及质量保证措施 22

8.1质量方针和质量目标 22

8.2质量管理组织机构、质量体系及质量职责 22

8.3质量体系主要要素控制 23

9、工期保证措施 23

10、安全保证措施 25

10.1安全目标 25

10.2安全保证措施 25

10.3安全技术保证措施 25

10.4施工机械安全控制措施 26

11、文明施工和环境保护 27

12、基坑监测及应急措施 28

12.1基坑监测 28

12.2应急措施 28

12.3应急措施安排 29

1、编制依据

1.1深基坑支护设计书

1.2岩土工程勘察报告

1.3湖北省深基坑工程技术规定（DB42/159-2004）

1.4建筑基坑支护技术规程（JGJ120-1999）

1.5建筑桩基技术规范（JGJ94-94）

1.6混凝土结构施工及验收规范（GB50204-2002）

1.7供水水文地质勘察规范（GBJ27-88）

1.8建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）

1.9锚杆喷射砼支护技术规范（GB50086-2001）

2、工程概况

2.1支护设计概况

1、本基坑重要性等级为二级。

2、本工程主楼设计为10层，地下室设计为地下一层，层高4.6M，其中地下建筑面积约为839平方米。

该地下室正负零设计标高为28.6M，自然地面为28.1-28.3M。

3、基坑支护体系概况。

本项目基坑南北两侧及东侧要采用复合喷锚支护，其中对北侧并增设微型钢管桩：

基坑东南角已有建筑较近地段，采用双排桩支护：

基坑西南角邻近已有建筑较近地段，采用悬臂桩支护：

西侧采用水泥土搅拌重力式挡墙墙支护措施。

2.2场区周边环境

拟建场地位于监利县交通路，基坑东边为监利县交通路、基坑北侧坑壁沿宋家湾西路，拟拆除基坑西南角已有建筑最北端一间。

2.3场地工程地质条件

通过勘察查明，本场地土层主要为杂填土、粉质粘土，上部为厚度不等的杂填土，下部为粉质粘土夹粉土。

详见勘探资料。

2.4场地水文地质条件

根据勘察资料，本场地地下水的类型为上部滞水，上部滞水主要赋存于杂填土与2层粘土层中，大气降水和地表水渗入是其主要补给来源。

3、工程特点

3.1支护设计具体介绍

按湖北建艺风工程设计有限公司设计的图纸

1：

基坑深度：

一、CD\HJ段，基底标高为-6.5米，坑深6.2米：

二、西侧（KLAB段），基底标高-5.7米，坑深5.4米：

三、基余地段（ BC\DEFGH\JK段），基底标高-5.7米，坑深5.4米

2：

支护结构介绍

一、BC/DEF段：

坑深5.4米，采用复合喷锚支护，水泥土搅拌桩三排，有效桩长10米，锚杆四排，并沿搅拌桩桩排增设向微排增设竖向微型桩（钢管102*4.0）。

CD段：

坑深6.2米，采用复合喷锚支护，水泥土搅拌拦三排，有效桩长11.0米，锚杆四排，并沿搅拌桩桩排增设向微排增设竖向微型桩（钢管102*4.0）。

二、MJ/HG段：

坑深5.4米，采用复合喷锚+桩顶放坡支护，水泥土搅拌桩三排，有效桩长8.5米，锚杆三排：

桩顶放坡深度为1.5米，坡比1：

1.0，放坡平台宽度为2.0米。

JH段：

坑深6.2米，采用复合喷锚+桩顶放坡支护，水泥土搅拌桩三排，有效桩长9.5米，锚杆四排：

桩顶放坡深度为1.5米，坡比1：

1.0，放坡平台宽度为2.0米

三、GF段：

坑深5.4米，采用双排钻孔灌注桩进行支护，钻孔灌注桩，桩径为800MM，桩间距为1500MM，排间距为2000MM，有效桩长15米。

KF段：

坑深5.4米，采用钻孔灌注桩悬臂桩+桩顶放坡支护，其中钻孔灌注桩，桩径为800MM，桩间距为1500MM，有效桩长14米

四、西侧（KLBA段）：

坑深2.7米，采用水泥土搅拌桩重力式挡墙，隔栅状布置，水泥土搅拌桩4-5排，有效桩长6米，停灰面平自然地面。

其中邻混6区域，每隔1.6米设置管桩一根，管桩型号为PHC-A400-95，桩长9米。

五、分阶段（BK段）：

坑深2.7米，采用水泥土搅拌桩重力式挡墙，隔栅状布置，水泥土搅拌桩4排，有效桩长4米，停灰面平单建地下室底标高（-2.7米）

3.2工程特点及实施难点

3.1.1按现场实际情况，对应设计标高，其基坑实际开挖深度为2.7米-6.2米不等。

支护设计以放坡、复合喷锚、钢管桩为主。

对本基坑而言土方开挖是关键，土方施工必须密切配合支护施工单位施工。

3.1.2该工程施工场地较为开阔，基坑北面分别布置临建、道路及材料堆场，对施工安全影响较大。

土方开挖采取水平分段、垂直分层的方法施工，开挖一段、支护一段。

3.1.3本工程场地地质条件主要由松散杂填土、老粘土组成，锚杆成孔困难。

3.1.4该基坑安全等级为二级。

4、施工组织管理

4.1施工组织部署

4.1.1该工程施工组织以复合喷锚支护施工为主。

4.1.2整体施工锚杆施工、喷射砼施工、钢管桩为主体，其余工艺可交叉作业。

一切施工管理到人、材、机首先满足主体施工，确保主工艺施工总进行计划的实施。

4.2施工协调管理

4.2.1与设计单位的协调

①进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出具体施工实施方案。

②会同业主、监理根据现场实际对设计提出建议，完善设计内容和设备选型。

③协调施工中需与设计人员协商解决的问题，解决不可预测因素引起的其它问题。

4.2.2与监理公司及业主的协调

①在施工过程中，严格按照业主及监理公司批准的施工方案进行，对施工进度和施工质量的管理，在施工自检上，接受监理工程师的验收和检查。

②严格贯彻执行质量控制制度、质量检查制度，并以此对各施工工序严格控制，确保工程质量。

③所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料、均主动向业主及监理工程师提交合格证及质保书，并按监理工程师要求对使用材料进行送检。

4.2.3与监测单位的协调

①会同业主及监理公司对监测方案提出合理建议。

②及时掌握监测成果，采用信息法施工，针对监测成果及时会同监理及业主分析，及时指导下步施工。

4.3组织管理体系

为了保证高效、优质、低耗地完成基坑支护工程的施工任务，选配具有高素质的项目经理和工程管理人员，成立以聂宏香为首的项目班子，组成项目经理部，对整个工程的施工进行组织、指挥、协调和控制。

项目部主要人员组成见下表。

项目经理部主要人员组成

职务

姓名

职称

主要职责

项目经理

工程师

工程总指导、总监督，全面负责整个工程工作

项目工程师

工程师

负责设计、技术、质量

生产副经理

工程师

负责材料采购、现场调度、文明施工

质量员

工程师

质量检查、验收

安全员

预算员

5、施工平面布置及各项目需用计划

5.1总体布置

5.1.1根据总平面布置要求，本基坑支护分包施工单位的生活及办公区由总包统一规划。

5.1.2在施工期间，根据土方需要在浅坑地段设置基坑支护施工进入通道。

5.1.3现场材料加工区可根据施工需要就近设置。

5.2现场平面布置原则

5.2.1锚杆施工，会同土方开挖，按设计要求分层进行，其水泥材料堆置于施工区边，临近拌浆设备。

5.2.2钢管桩施工：

在西区空地既原球场布置钢管桩，要求在基坑开挖前施工。

5.3现场平面布置管理

根据总工期进度计划要求，支护施工和土方开挖交叉平行作业，其现场管理必须统筹安排、合理布置。

5.3.1对每一道工序的施工，结合其施工特点，对排水沟、材料堆场，加工设备行进路线等应合理布置，每一道工序的施工必须考虑下一道工序施工的布置，避免相互影响，浪费人力、物力。

5.3.2设专人对现场统一管理，合理布置、调度。

5.3.3对施工现场重要设施，危险区域张挂标志牌，避免出现事故或其它隐患。

5.4主要材料物质计划

基坑工程主要材料表

类型

型号

钢材

φ12

φ20

φ6.5

钢管102*4.0

水泥

PO32.5

砂石

中粗砂、卵石

6、主要施工方法及施工顺序

6.1施工顺序

根据本基坑支护设计要求，结合本工程施工特点，以及业主总工期进度计划要求，为提高工效，缩短工期，其基坑支护的施工顺序确定为：

PHC管桩、灌注桩→水泥搅拌桩、微型钢管桩施工→土方分段、分层开挖→锚杆（依段、逐层次）→挂网喷砼施工→结构施工

6.2主要施工方法

6.2.1预制管桩施工方法

l、桩预检

桩进场后，报监理单位根据标准图集对桩进行材料进场验收，对不合格的桩，要坚决退出施工现场。

2、定位放样

工程桩压桩前应放出定位轴线及控制点，控制点位置应尽量远离压桩区域，并加以固定保护。

在压桩过程中，要经常对控制点进行复核，根据控制点，成片测量出桩的中心点，撒上灰线，定位中心点插毛竹签，毛竹签要插牢并与地面平或稍低，毛竹签顶部涂上红油漆。

对于成片放出的样桩位，在压桩过程中，测量人员要对每条轴线进行校核，记录人员要对每个桩位进行复核。

定位轴线及样桩应会同有关单位进行复核检查，并做好定位记录和技术复核记录。

3、桩的起吊、运输和堆放

桩起吊采用两点吊，起吊方式见下图，桩运输要根据运输工具做好桩的捆绑工作。

桩堆放不允许超出二层，并做好底层桩的搁支和垫支工作，以防桩滚落影响桩的质量或发生安全事故。

4、桩架起吊桩方式见图。

5、桩架操作程序

首先将压梁提升，然后将桩以上图方式吊起，再将桩移向对准桩位插入土中，校正桩身垂直度后方可沉桩。

6、桩身垂直度控制

用桩机上的线锤校正桩机挺杆垂直度，桩的垂直度以架设一台经纬仪正交观测校正，应在距桩机15.0m~25.0m处成90°方向设置,其测定导杆和桩身的垂直度,保证桩身垂直度偏差不超过0.5%。

7、沉桩

启动压桩油缸将桩压下，沉桩时，要观察桩身垂直度及油表读数。

桩身、桩帽、送桩管应在同一中心线上，且桩帽与桩之间的弹性衬垫应及时检查及时更换，其桩架应按额定的总重量配置压铁块，并保证压桩机在压桩过程中机械性能保持正常运转，每根桩应一次性连续压至控制标高，停歇时间不宜过长。

8、桩顶标高控制

在送桩器上标示送桩到设计标高的标志线，在附近建筑物上标出±0.000红三角，先用水准仪对准红三角后再对准送桩器，直到水准仪目镜横线对准送桩器红线为止。

允许偏差控制在-50～＋50内。

9、沉桩记录及控制标准

沉桩记录：

桩号、桩长，压桩起迄时间，每根桩的压桩力和送桩深度。

沉桩控制标准以设计标高控制为主，压力表读数控制为辅。

10、沉桩时遇到下列情况应停止沉桩，需及时与