最新1机组分部试运及整套启动调试危险点分析与控制措施汇总.docx
《最新1机组分部试运及整套启动调试危险点分析与控制措施汇总.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新1机组分部试运及整套启动调试危险点分析与控制措施汇总.docx（146页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
最新1机组分部试运及整套启动调试危险点分析与控制措施汇总
1机组分部试运及整套启动调试危险点分析与控制措施
湖南创元电厂工程＃1机组分部试运及整套
启动调试危险点分析与控制措施
批准：
王迪光
审核：
胡迪安孙玉军
编写：
黄汉武
二零零七年九月
湖南创元电厂1#机分部试运及整套启动试验危险点/源分析与控制措施
序号
作业活动
危险点/危险源
危害后果
控制措施
备注
1
分部调式及机组整套启动、试运
1.1
锅炉调试
1.1.1
锅炉辅机
分系统试
运
断油
设备事故
1、检查油箱油位；
2、检查并及时清理滤网；
3、进行风机轴温、电机轴温保护试验且动作正确；
4、进行低油压联锁保护试验且动作正确；
5、加强现场巡视、防患于未然。
辅机包括引风、送风、一次风、磨煤机、排粉机等
断水
设备事故
1、检查冷却水；
2、进行风机轴温、电机轴温、电机线圈温度保护试验且动作正确；
3、进行低油压联锁保护试验，且动作正确；
4、加强现场巡视，防患于未然。
异常
1、人身伤害
2、设备损坏
1、试运前，应检查确实无人或工具留在辅机及系统内部后，方可关闭相应的孔、门；
2、各辅机转动部分的防护装置应安装牢固；
3、必须在安装人员到场的情况下才能进行辅机试运；
4、启动时，相关人员要站在转动机械的轴向位置处，以防止转动部分飞出伤人；
5、运行异常现象，或经测量振动超标时，应立即停止运行，待查明原因并处理后才可再次投运；
6、进行锅炉本体保护试验，且动作正常。
序号
作业活动
危险点/危险源
危害后果
控制措施
备注
1.1.2
冷态试验
高空坠落
人身伤害
1、风烟系统的管道已连接完毕，内部异物已清除，炉膛内无其它作业；
2、炉膛内照明充足；
3、应搭设设合格的脚手架和平台；
4、高空作业应系安全带；
5、穿戴应符合要求（眼镜应绑牢），有防风、防灰措施。
1.1.3
工作压力下的水压试验
带压工作
人身伤害
1、停止锅炉本体内外的所有检修工作，炉内不应有人；
2、进水中，应及时关闭相关空气门，以免热水烫伤人；
3、禁止带压运行下进行捻缝、焊接、紧螺丝等工作；
4、泄压点或放水处无人；
5、加强现场巡视、防患于未然。
1.1.4
锅炉点火冲管
漏油
火灾
1、油泄漏试验成功后才能点火；
2、现场有关消防设施完善后才能点火；
3、进行油枪清理，提高雾化效果；
4、防止燃油进入蒸汽雾化及吹扫系统
5、加强现场巡视、防患于未然。
膨胀受阻
设备事故
1、在锅炉点火升温、升压过程中，应加强检查，及时消除妨碍受阻的地方；
2、在锅炉点火升温、升压过程中，应加强检查，应按规定记录膨胀指标，分析有关有关数据，及时消缺
发生水冲击
设备事故
1、冲管前，必须进行充分的暖管和疏水，只有确认主蒸汽温度具有一定过热度且系统管道无积水后，才能进行冲管；
2、冲管时，要严密注意汽包的变化，执意假水位，防止满水或缺水；
排气口位置不当
设备事故人身伤害
冲管的排气口不能对准任何有可能危及人身或设备的地方，且冲管时排气口应有专人监视。
序号
作业活动
危险点/危险源
危害后果
控制措施
备注
1.1.4
锅炉点火冲管
高压缸排气逆止门漏气
设备事故
1、为防止蒸汽漏入汽轮机，将逆止门的阀芯压紧，门后疏水门处于敞开位置；
2、将汽缸壁温测点投入，以便监视；
3、汽机盘车装置投入，
临时管道设计安装不合理
管道爆破
人身伤害
1、临时管道设计安装应等同于正式管道，应经强度计算合格，且能自由膨胀；
2、在垂直管段上装设固定支架；在水平管道上装设稳定滑动支架；
3、临时管道支架地装设只允许管道沿气流方向膨胀；
4、临时支架应同永久管道上的支架设计标准一样；
5、对临冲门提出技术要求，且临冲门的开闭应在远方控制。
加氧区域
起火、爆炸、人身伤害
1、加氧区域周围设置警戒线，且有防止高空坠物损伤氧气瓶的措施；
2、加氧区域不准堆放易燃易爆物品；
3、加氧区域应配置一定数量的灭火器材，并有消防人员值班；
4、氧气瓶应具备安全检验证，气瓶、阀门、管道检漏时，应用肥皂水进行；
5、气瓶搬运时应用胶轮小车，严禁在水泥地面上拖拉，以防产生静电；
6、加氧系统压力表需采用氧气压力表，且应在无油条件下校验合格；
7、工作人员拆换氧气瓶时，不能正对氧气瓶，以防被气流射伤。
1.1.5
制粉系统调试
粉仓温度过高
煤粉自燃
1、粉仓温度不大于85度，且应定期降粉；
2、煤粉仓应设计消防系统，并随时可投入运行；
3、现场应配备足够数量消防设备，运行人员应进行消防灭火培训。
堵粉
设备事故
1、每隔2h清理细粉分离器下粉筛和木块分离器；
2、当磨煤机、粗粉分离器发生严重堵塞时，应停止磨煤机运行；
3、加强现场巡视，防患于未然
烧瓦
设备事故
1、当供煤中断、短时间不能恢复时，应停止磨煤机运行；
2、磨煤机大瓦固定螺栓、螺帽松动、脱落时，应停止磨煤机运行；
3、磨煤机马达电流不超过允许值；
序号
作业活动
危险点/危险源
危害后果
控制措施
备注
1.1.5
制粉系统调试
烧瓦
设备事故
4、运行中加强参数监视，磨煤机大瓦温度不大于50度，排粉机、给煤机轴承温度不大于70度，减速箱轴承温度不大于60度。
1.1.6
锅炉蒸汽严密性试验及安全阀整定阶段
汽包上下壁温差超标
设备事故
1、壁温测点投入，以便监视；
2、汽包任两点壁温差不大于锅炉制造厂的规定允许值；
3、控制升降压速度，一般不大于0.15Mpa/min。
超温、超压
设备事故
人身伤害
1、电磁释放阀应确保手动开关良好；
2、开旁路以及投停油枪时，要确保压力稳定；
3、高旁的最小开度要保证再热器不超温；
4、低旁的最小开度要保证再热器不超压；
5、现场照明充足，道路畅通；
6、防止安全门动作后蒸汽喷出伤人；
7、就地压力表精度和等级符合要求，，且校验合格。
支吊架受力不均
设备事故
1、支吊架受力均匀，并经监理和质检部门检验合格；
2、现场照明充足，道路畅通；
3、无关人员禁止在支吊架旁边逗留；
4、发现支吊架明显受力不均，或相应设备明显异常（如振动大），应及时调整；
5、加强现场巡视，防患于未然。
焊缝不合格
设备事故
人身伤害
1、加强焊缝制造安装的检验；
2、现场照明充足，道路畅通；
3、无关人员禁止在旁边逗留；
4、加强现场巡视，防患于未然。
1.1.7
锅炉燃烧调整
锅炉尾部再燃烧
设备事故
1、油枪雾化良好；
2、保持设计煤粉细度，提高煤粉燃尽率
3、合理配风，控制炉膛出口氧量在4%～6%；
序号
作业活动
危险点/危险源
危害后果
控制措施
备注
1.1.7
锅炉燃烧调整
锅炉尾部再燃烧
设备事故
4、按规定进行吹灰，防止可燃物积聚；
5、锅炉灭火后，应及时停止燃料供给，并保证足够通风时间；
6、如发生尾部再燃烧，必须紧急停炉，并用消防蒸汽进行灭火；
7、加强锅炉上水及防水操作，以保护省煤器；
8、当确认尾部燃烧熄灭，确认空气预热器没有损坏时，方可启动引风机
抽出烟道内蒸汽和烟气，再进行充足的通风冷却。
锅炉灭火、放炮
设备事故
人身伤害
1、确保动力电源工作可靠，备用电源能及时投入；
2、仪表控制电源工作可靠，备用电源能及时投入；
3、装设大量程炉膛负压表（±3000pa），且炉膛负压保护装置能可靠投入；
4、炉膛出口氧量表准确可靠；
5、FSSS锅炉燃烧管理系统调试完毕，锅炉连锁保护试验工作可靠，且必须正常投入使用；
6、燃油速断阀工作可靠；
7、确保油枪机械雾化良好；
8、炉膛温度较低时，应缓慢增加燃料，提高燃尽率，禁止赶火升压，防止燃烧不完全而造成积粉积油；
9、锅炉点火后，按运行规程要求，及时进行吹扫；
10、一旦发现炉膛灭火后，应立即停粉停油进行通风吹扫，禁止利用炉内余热进行投油爆燃；
11、当过路负荷较低，开始出现炉内燃烧不稳时，应根据情况投入油枪助燃。
1.1.8
空气预热器调试
着火
设备事故
1、空气预热器投运前，连锁试验合格，主电机跳闸后能联动启动备用电机；
2、空预器各声、光报警、转子停运、电控柜失电等热工信号经调试可用；
3、蒸汽吹扫系统，经试验可用；吹灰汽源在负荷低于10%MCR时，选用备
序号
作业活动
危险点/危险源
危害后果
控制措施
1.1.8
空气预热器调试
着火
设备事故
用辅助蒸汽汽源；负荷大于10%MCR此人时，由后屏进口联箱供汽。
用备用汽源供汽时，要求蒸汽压力大于1.03Mpa，温度大于310℃；
4、空气预热器水冲洗系统经通水试验合格，水量充足，压力不小于0.5Mpa,单管水流量不小于7.5t/h；
5、冷端排灰斗技冲灰系统的闸板门开关灵活好用，管路应畅通；
6、全燃油期间，应防止空预器积油；
7、监视尾部各段烟温，若确认发生二次燃烧时，应立即手动MFT灭火停炉，并作如右处理：
停送、引风机，关闭风机出入口挡板，关闭空预器烟风入口挡板，隔绝空气，保持空预器运行，投蒸汽消防灭火或蒸汽吹灰；
8、油枪雾化良好；
9、从点火到60MCR期间，蒸汽吹扫应连续运行。
1.2
汽机调试
1.2.1
炉前系统清洗
水泵缺水烧泵
设备事故
1、水泵启动前，应首先检查水箱水位是否正常；
2、启崩前，一定要检查进口门是否开启，密封水、冷却水压力是否正常；
3、定期检查进口滤网前后压差，压差大后应及时清洗滤网；
4、水泵停运时，泵反转，严禁关闭进口门；
凝汽器、加热器管道系统进酸、碱
设备事故
1、凝汽器、加热器进、出口门应关闭严密，确保不泄漏；
2、凝汽器、加热器管道系统应充满水，能够稀释漏入的酸、碱浓度；
3、定时化验凝汽器、加热器内的水质，及时发现是否漏入酸、碱；
4、清洗完毕后，应将管道死角的酸碱排尽；
除氧器、凝汽器满水
设备事故
1、容器进水前，就地水位计应完好且投运；
2、投运前水位保护连锁保护试验合格，紧急放水门动作准确；
3、差压水位计能较好地反映容器水位的变化趋势，以便调节进出水流量；
序号
作业活动
危险点/危险源
危害后果
控制措施
备注
1.2.2
锅炉点火冲管
电动给水泵损坏
设备事故
1、给水泵组启动前，应作好给水泵连锁保护试验。
并正常投入；
2、给水泵组启动前，应检查确认进口门开启，最小流量再循环们开启；
3、给水泵启动后，要严密监视除氧器水位变化的变化，防止给水泵断水；
4、冲管期间，给水泵升、降速频率，工况恶化，运行人员严格按照规程操作，防止给水泵长期工作在工作曲线外；
1.2.3
调节系统静态调试
汽轮机端油烧瓦
设备事故
1、机组安装完毕启动调试前，对润滑油系统进行油循环时，应检查系统有无漏油并予以消除，并经常检查滤网，消除杂物，定期化验油质。
油质合格后方可进行调试；
2、油系统的交、直流润滑油泵出力应达到铭牌出力。
运行可靠，连锁正常。
各压力开关或电触点压力表均经校验，动作值整定正确，动作可靠；
3、油循环时，应检查各轴瓦的回油量，发现油量过少时应查明原因及时消除；
4、投盘车前，必须先启动润滑油泵和顶轴油泵。
盘车运行时，顶轴油压应正常，否则应停止盘车，查明原因。
盘车投入后，低油压连锁开关应及时投入；
5、机组启动定速后，进行油泵切换试验时，应密切注视主油泵出口油压的变化。
打闸前，超速试验、主汽门严密性试验前均启动交流电动油泵。
厂用电暂时中断时应立即启动直流润滑油泵和直流密封油泵。
机组启动前应投入低油压联锁保护。
1.2.4
首次启动并网
汽轮机超速
设备事故
1、调节系统静态特性试验符合设计要求，在正常参数下调节系统应能维持汽轮机在额定转速下运行；
2、电动主汽门、再热主汽门及调节汽门应能迅速关闭严密，无卡涩，活动试验性能良好；
3、机组的超速保护系统试验正常，并正常投入；
4、危机遮断器动作后，各抽气逆止门及高排逆止门应联动关闭，且关闭严密。
发电机漏氢爆炸
设备事故
1、发电机密封油系统调试正常，密封油压能较好跟踪氢压。
各种联锁保护及报警装置动作正常；
序号
作业活动
危险点/危险源
危害后果
控制措施
备注
1.2.4
首次启动并网
发电机氢气爆炸
设备事故
2、发电机氢气系统气密性试验合格；
3、冲氢置换过程中，严格按照规程操作。
CO2浓度不合格不得，不得冲氢；
4、发电机周围清理干净，距发电机周围10M范围划出安全警戒区，并准备足够的消防器材；
汽轮机大轴弯曲
设备事故
1、首次启动过程中，应适当延长暖机时间，，以利全面检查，并避免因保温不到位造成气缸表面受热不均而产生变形；
2、汽轮机的监测仪表如转速表、大轴黄毒表、振动表、气缸金属温度表、轴向位移表、差胀表等必须齐全、完好、准确、可靠；
3、机组启动前，转子进行连续盘车，一般不小于4小时；
4、停机后转子惰走阶段，真空未到0以前，不允许停止轴封供气，防止冷空气进入气缸。
停机后立即投入盘车。
1.2.5
汽轮机带负荷调试阶段
油系统着火
人身伤害设备事故
1、在油系统的安装和检修期间，必须保证质量。
阀门、法兰盘、接头的结合面必须接触良好，不渗不漏；
2、油系统安装完毕，应进行油循环检查（包括顶轴油系统），以便及早发现问题。
如有漏油现象时，必须查明及时消除；
3、油系统有检修工作时，应按规定严格办理动火工作票。
检修工作结束后应将现场的油迹擦净，杂物、破布等清理干净；
4、油系统的事故放油门标志应醒目，并确保有两个以上的通道可达到：
为了在油系统一旦着火时能及时处理。
在在确保不漏油的前提下，事故放油门之第一道门应在开启状态；
5、现场应具备有足够数量的灭火器材，消防设备处于随时可用状态。
试运前进行防火安全检查，组织运行人员熟悉各种消防器材的使用方法及一般消防常识。
汽轮机断叶片
设备事故
1、汽轮机的检测仪表必须齐全、完好、准确、可靠；
2、汽轮机的轴向位移、差胀、排气温度应在规定的范围内；
序号
作业活动
危险点/危险源
危害后果
控制措施
备注
1.2.5
汽轮机带负荷调试阶段
汽轮机断叶片
设备事故
3、暖机转速应避开汽轮机叶片（特别是末级叶片）的自振频率（即临界转速）。
.以避免叶片产生过大的动应力；
4、汽轮机疏水系统应完善，各加热器及除氧器水位控制正常，防止叶片动应水冲击损伤；
5、当加热器切除或新蒸汽参数降低时，应减负荷限制流量，以保证叶片动应力不超限；
6、超速实验和甩负荷实验时，有专人监测机组振动和转速；
1.3
热工调试
1.3.1
（1）
DCS系统
DCS系统电源
烧坏模件或控制系统不能正常运行
1、系统电源设计应有可靠的后备手段,备用电源的切换时间应不小于5MS（应保证控制器不能初始化）;
2、电源电压正常;
3、系统电源故障应在控制室内设立独立于DCS之外的声光报警
DCS系统接地
抗干扰能力差,运行不正常
1、DCS系统接地良好,接地电阻必须满足要求,否则禁止受电;
2、DCS系统接地必须严格遵守技术要求,所有进入DCS系统控制信号的电缆必须采用质量合格的屏蔽电缆,且有良好的单端接地.
强电窜入
烧坏模件
1、把好设计关,防止将强电信号接入,处理弱电信号模件;
2、在摇测动力电缆的绝缘电阻时,应将电缆从端子上解下,以免击穿半导体元件;
3、仔细检查接线,防止接线错误.
（2）
DCS维护检修
环境温度、湿度
系统故障
损坏模件
必须保证电子间和机房适当的环境温度和空气湿度,保持室内清洁.
模件插拔、维修
损坏模件
1、在插入模件前注意检查其对应的外部接线防止强电信号窜入；
2、插拔模件时戴防护静电手套。
模件上的位开关、
跨接线、跳线检查
模件不能正常工作
不得任意改动位置，如必须进行此类工作时，必须做好记录，并在有专人监护的情况下进行。
序号
作业活动
危险点/危险源
危害后果
控制措施
备注
（2）
DCS维护、检修
更换模件时，新模件和旧模件上的位开关、跨接线、跳线不一致
模件不能正常工作
必须事先进行检查，确保新模件和旧模件上的位开关、跨接线、跳线完全一致。
（3）
DCS系统软件和应用软件的管理
软件的修改、更新、升级
系统损坏
1、规范DCS系统软件和应用软件的管理，加强对密码权限的管理；
2、软件的修改、更新、升级必须履行审批授权及责任人制度；
3、在修改、更新、升级软件前，应对软件进行备份；
4、非调试人员严禁在EMSS上进行任何操作。
外来软件的使用
使病毒进入DCS，导致系统故障或瘫痪
1、严禁未经测试确认的各种软件下载到DCS系统（包括工程师站）使用；
2、必须建立有针对性的DCS系统防病毒措施；
3、软盘必须做到专盘专用；
4、要用外来软盘拷贝软件时，先要格式化软盘。
（4）
DCS故障处理
部分操作员出现故障
不能正常操作
1、应由可操作员站继续承担机组监视任务（此时应停止重大操作）；
2、通知热工技术人员迅速排除故障；
3、若故障无法排除，则应根据当时机组运行状态酌情处理。
全部操作员站出现故障（所有上位机“黑屏”或“死机”）
不能正常操作
1、若主要后备硬手操及监视仪表可用且暂时能够维持机组正常运行，则转用后备操作方式运行，同时排除故障并恢复操作员站运行方式，否则，应立即停机、停炉；
2、若无可靠的后备操作监视手段则应停机、停炉
辅机控制器或相应电源故障
辅机系统不能正常操作
切至后备手动方式运行并迅速处理系统故障，若条件不允许则应将辅机退出运行
序号
作业活动
危险点/危险源
危害后果
控制措施
备注
DCS故障处理
调节回路控制器或相应电源故障
系统不能正常操作
应将自动切至手动方式维持运行，同时迅速处理系统故障，并根据处理情况采取相应措施。
1.3.2
热工保护系统
（1）
热工保护
保护定值
保护误动或拒动
对保护定值进行修改或调整，应开具工作票，经总工（或调试总指挥）批准后方可进行，并做好记录。
保护投退
保护失灵
对保护投入或退出，应经值长同意方可进行，重要保护投入和退出，还需经总工（或调试总指挥）批准后方可进行，并做好记录。
保护装置故障
保护失灵
1、对保护装置故障进行处理，应开具工作票，经总工（或调试总指挥）批准后方可进行，并做好记录；
2、锅炉炉膛压力、郭炉膛灭火、汽包水围、汽轮机超速、轴向位移、振动、低油压等重要保护在机组运行中严禁退出，其它保护装置被迫退出运行的，必须在24小时内恢复，否则应停积、停炉处理。
（2）
汽包水位保护
测量不准确
保护误动或拒动
汽包水位保护应采用变送器测量信号经过补偿后三取中，禁止使用电触点水位计用于汽包水位保护
保护试验
保护失灵
汽包水位保护是锅炉启动的必备条件之一，水位保护不完善严禁启动。
锅炉启动前和停炉前应进行实际水位传动校验。
用上水法进行高水位保护试验，用排污门放水的方法进行低水位保护校验。
严禁用短接信号代替实际水位传动试验。
（3）
炉膛安全监控系统
保护试验
保护不起作用
取压装置、压力开关、传感器、火焰监测及冷却风系统等外围必须处于完好状态。
定期进行保护定值的核实检查和保护的传动试验。
油管泄漏；火焰探头调试
1、起火
2、烧伤
1、油枪点火试验时，必须先检查油角阀、油跳闸阀是否完全关闭，确认关闭后，才能进行油枪点火试验；
2、第一次点火时，炉膛附近的油管阀门和油枪处要准备足够的灭火器，防止燃油泄漏引发火灾；
序号
作业活动
危险点/危险源
危害后果
控制措施
备注
（3）
炉膛安全监控系统
油管泄漏；火检探头调试
1、起火
2、烧伤
3、在油枪和火检附近工作时，要防止漏油、漏气和漏粉伤人或发生火灾；
4、通过看火孔看火时要防止正压火焰外窜烧伤。
（4）
汽机紧急跳闸系统（ETS）和汽机监视仪表
保护试验
保护不起作用
取压装置、压力开关、传感器等设备必须处于完好状态，定期进行保护定值的核实检查和保护传动的动作试验，传感器必须在规定的有效校验周期内。
（5）
机、炉、电大联锁保护
保护试验
每次机组启动前，机、炉、电大联锁试验必须正向、反向各进行一次试验。
1.4化水系统调试
1.4.1
补给水处理系统调试
再生酸、碱系统操作
1、酸碱泄漏；2、人员烧伤；3、除盐水含酸碱
1、操作前，确认设备、系统状态良好；
2、注意人员的防护；
3、防止误操作，严禁再生用酸碱进入正常制水运行系列。
补给水处理程控系统误动
设备事故
人身伤害
补给水处理程控系统没有调试好之前，未经调试人员的同意，任何人不得操作计算机
工业水位低
设备事故
加强监视工业水位。
反洗流量大
设备事故
控制反洗水流量。
1.4.2
凝结水精处理调试
再生酸、碱系统操作
酸碱泄漏
人员伤害
1、、操作前，确认设备、系统状态良好；
2、注意人员的防护。
凝结水精处理程控系统误动
设备事故
人身伤害
凝结水精处理程控系统没有调试好之前，未经调试人员的同意，任何人不得操作计算机。
序号
作业活动
危险点/危险源
危害后果
控制措施
备注
1.4.2
凝结水精处理调试
树脂进入炉内
热力系统腐蚀
防止树脂捕捉器泄漏，防止误操作
凝结水精处理流程不通
断水、停机
防止误操作，保持旁路门状态良好
1.4.3
加药系统调试
加药泵运行异常
设备损坏
启动前做好检查，运行中做好监护
加药调节控制不当
系统腐蚀
严格按标准控制水质
1.4.4
取样仪表系统调试
高温取样们泄漏
人员烫伤
开门要缓慢，
升级会员 