钢筋施工方案以下.docx

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钢筋施工方案以下

一、编制依据

本施工方案的编制主要参考《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－96，混凝土结构工程质量验收规范》GB50204－2002。

二、工程概况

本工程为框剪十八层，地下室一层，1＃至2＃楼地下室相互联通，地下室面积　3000m2，基础是静压预制桩，地下室设有车库、人防设施、配电房、发电机房、直饮水房机水池等，桩承台与底板面深度为1.3至2.0米，其中剪力墙最大钢筋规格量Φ28，基础板钢筋均为通长，须焊接。

预计钢筋用量为410T，（其中1＃楼为160T，2＃楼为250T）

三、资源配置

1.　钢筋加工机具的配置计划

加工配置计划一览表

设备名称

规格型号

数量

生产厂家

技术性能

钢筋切断机

YS90L－2

1

南宁通用机构厂

运转正常

钢筋弯曲机

JJK1.0

1

南宁通用机构厂

运转正常

卷扬机

GW40C

1

南宁通用机构厂

运转正常

2.钢筋及材料的配置情况

经过调查，拟选用萍钢、柳钢、昆钢、武钢，各生产厂家均为国家重点企业其生产的钢筋质量保证。

每次钢筋进场，必须报验监理并进行取样（每个炉批号或60t），经试验合格后方可使用。

但由于场地限制，钢筋按地下室底板、墙柱、地下室顶板必须分批按用量、规格备料进场。

砼保护层垫块已制作完毕，并装袋归类待用。

3.人员配置

1钢筋式平时为70人，高峰期为100人，所有钢筋工均在项目部内部调整，确保按计划完成。

2每一构件或作业区一般三有一组进行工作，特殊或大型构件按实际调整。

四、施工方法

1、根据施工图及有关规范及技术要求，按单个构件进行钢筋下料配筋，首先承台，其次地梁，再次底板、墙柱、顶板配筋是按抗震要求计算下料长度，注意保护层的厚度。

本工程承台底为100，侧向及顶面35，柱为30，底板为25，墙为15，顶板梁25，板15。

2、计算下料长度时，还考虑箍筋的弯钩长度为10d，墙柱锚固长度为35d错位搭接，错位距离为35d，且每一截面≯50%、钢筋下料一般计算式为：

直筋＝构件长度一保护层厚度+弯钩（或锚固、搭接）。

弯筋＝直段长度+斜段长度+弯钩长度一弯钩调整长度（一般为0.5～2d）

箍筋＝周长+l0d一弯钩调整值

墙柱插筋＝出结构层长度35d（或错位筋70d）+承台、地梁有效厚度大于35d）

暗柱及剪力墙插筋＝出结构层长度35d（或错位筋＞70d）+90d

3、本工程钢筋原则不代换，按图纸施工，焊接采用电渣压力焊及现场搭接单面焊，搭接长度为l0d。

4、市场一般钢筋定长为9m及12m，根据下料单计算出多数钢筋的位置区域及下料后的综合利用，确定购买何种定长钢筋及数量，Φ6.5、Ф8、Φ10全部购盘园钢，其它用定尺钢筋，盘园钢筋用强制冷拉进行调直，冷拉率不超过5％。

5、钢筋加工时，用料单核对钢筋规格，无误后用钢丝刷或除锈剂进行除锈处理。

钢筋有严重老锈或其他外观严重问题的不得使用。

绑扎钢筋随料到来的炉号铁牌专人收集保管，并注明此炉号钢筋用于何构件，加工成型。

钢筋分类按品种、规格、数量、构件名称用小铁丝串小木牌绑在醒目处，以便调用和检查。

6、所有保护层的垫块可在施工现场的垫层上垫放大板，按厚度用M10水泥砂浆或C20细石砼提前10天进行制作。

所切的块为40~40规格，上插20#扎丝。

保护层垫块制作经养护五天后，可归堆分类用水泥袋装好待用。

7、钢筋绑扎前须在砖膜或垫层上弹出轴线、墙柱控制线、门洞、孔洞预留位置。

承台、地梁厚度控制水平检测线，并用油漆醒目标出，同时在垫层及砖膜边用软笔写出本地的地梁或承台、孔洞的名称、规格、厚度。

清扫、冲洗施工作业区垃圾、杂物。

8、根据构件名称及所配料要求，将材料运送至作业构件边，小承台及地梁钢筋在底板垫层上支马橙绑扎一次成型，检查无误后再直接调入承台或其他地梁槽内，大承台钢筋（指三桩以上）则先绑底筋，侧筋，再绑支撑筋，安装或绑扎梁筋，最后绑扎承台面筋，安放柱，墙插筋，绑扎底板筋，墙柱插筋直插入承台或梁底，并做弯头。

9.　钢筋绑扎：

本工程基础底板绑扎时，除按国家现行施工规范执行外，对工程内的一些部位的细部绑扎处理，要做出合理的方案。

（1）基础底板双层钢筋采用Φ10钢筋作支撑脚，承台内支撑底板钢筋的钢筋撑脚采用Φ18钢筋，按间距1000设置。

（2）在承台内，剪力墙和底板交叉节点的钢筋绑扎：

为防止墙竖向钢筋滑落到承台底，在底板底层筋标高处墙宽位置上，设两根Φ18水平架立筋，长度按剪力墙在承台内长度，用Φ18钢筋间距500作支撑脚。

如图所示，以确保钢筋绑扎准确、到位、规范。

（3）柱子钢筋绑扎时，为确保柱子定位准确，桩承台弹轴线待验收时，在承台垫层面柱框位置上，用钉子钉出柱框大小及位置，并在钉顶上涂白油漆，以便于识别，桩基础验收完成后，防水层施工时，切不可将柱框钉拔出或使钉子偏位，以防柱脚定位不准。

将柱基础插筋和底板钢筋绑扎完成后，重新校核柱插筋的位置，并用一个柱箍在底板面筋上按轴线焊牢，再将柱基础插筋与该箍筋焊牢，以确保柱基础插筋位置无误在。

墙竖筋

底板面筋

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　底板底筋

　　　　　2Φ18

　　　　　　　　　　　　　　Φ18＠500支撑脚　

五、施工过程控制

1　钢筋加工

1．1钢筋除锈

钢筋的表面应洁净。

油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。

在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。

钢筋的除锈一般可通过以下两个途径：

一是在钢筋冷拉或钢筋调直过程中除锈；二是用机械方法除锈。

此外还可以采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘）、喷砂和酸洗除锈等。

1．2钢筋调直

本工程采用卷扬机拉直钢筋，其调直冷拉率：

工级钢不宜在于4％，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢不宜大于1％。

如所使用的钢筋无弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽，I级钢不大于6％，Ⅱ、Ⅲ级钢不大于2％。

对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1％。

1.3钢筋切断

1．3．1将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料后断短料，减少短头，减少损耗。

1.3．2断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。

为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的档板。

1．3．3钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成，安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0．5mm）；固定刀片与冲切刀片口的距离；对于直径≤20mm的钢筋宜重叠1~2mm，对直径>20mm的钢筋宜留5mm左右。

1．3．4在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向有关人员反映，查明情况。

1.4钢筋弯曲

1．4．1划线

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。

划线时应注意：

1根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，见下表。

其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。

钢筋弯曲角度

300

450

600

900

1350

钢筋弯曲调整值

0.35d

0.5d

0.85d

2d

2.5d

②　钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。

5

③　划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。

1．4．2钢筋弯曲成型

钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2．5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。

弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定加挡架（加铁板调整）。

由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。

因此，钢筋弯900时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯1800时，弯曲点线距内边缘为1．0~1．5d（钢筋硬时取最大值）。

1．4．3曲线形钢筋成型

弯制曲线形钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作台盘中央放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。

插座挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。

钢筋成型过程中，成型钢筋套起顶弯作用，十字架只协助推进。

2.钢筋焊接

2．1材料要求

2.　1．1钢筋：

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

预埋件的锚固应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。

钢筋应无老锈和油污。

2．1．2钢材：

预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形其断面尺寸和机械性能应符合设计要求

2．1．3焊条：

焊条的牌号应符合设计规定。

焊条质量应符合以下要求：

①药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。

②焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象

③焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用

④焊条必须有出厂合格证

2.　2机具

弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等

2．3作业条件

①焊工必须持有考试合格证

2帮条尺寸，坡口角度、钢筋端头间隙，接头位置以及钢筋轴线应符合

规定

③电源应符合要求

3作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电中毒及火灾等事故。

2.　4　操作工艺

工艺流程：

　　检查设备　　选择焊接参数　　试焊、做模拟试体　　送试　　确定参数施焊　　质量检验

2．4．1检查电源、焊机及工具。

焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋

2．4．2选择焊接参数。

根据钢筋级别、直径，接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径，焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

2．4．3试焊、做模拟试体。

在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试体做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

2．4．4施焊操作：

①引弧：

带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。

无钢筋板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。

②定位：

焊接时应先焊定位点再施焊。

③运条：

运条时的直线前进，横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。

④收弧时：

应将熔池填满。

拉灭电弧时。

注意不要工作面造成擦伤

⑤多层焊：

如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。

应保证焊缝的高度和长度

⑥熔合：

焊接过程中应有足够的熔深。

主焊缝与定位焊缝应结合良好避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防上产生裂缝。

2．4．5平焊：

平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。

熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70度。

2．4．6立焊：

定焊时，铁水与熔渣易分离。

要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤。

操作时焊条与垂直面形成60—80度角，使电弧略向上，吹向熔池中心。

焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。

2．4．7横焊：

焊条倾斜70～80度，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。

运条到上坡口处不作运弧停顿。

迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接。

2．4．8仰焊：

仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，且应确保与母材熔合良好。

第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成80—90度角。

其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧．保证两侧熔合。

2．4．9钢筋帮条焊：

①钢筋帮条焊适用于工、Ⅱ，Ⅲ级钢筋。

钢筋帮条焊宜采用大面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。

帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。

如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。

②钢筋帮条接头的焊缝厚度应不小于0．3钢筋直径，焊缝宽