DDM测径仪系列使用说明书新.docx
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DDM测径仪系列使用说明书新
DDM系列激光测径仪
使用说明书
欧勒测控设备
1概述
1.1简介
DDM系列激光测径仪是我公司引进镭斯特公司先进技术，并合作推广的新一代DDM系列测径仪。
它采用激光扫描技术，具有测量围大，精度高，使用寿命长，性能稳定等特点。
1.2适用围
主要用于测量各种材料的直径，对各种电线、电缆、漆包线、
软管和其它线材进行在线测量和控制。
1.3测试原理：
见（图一），由半导体激光器“a”发出激光束，通过电机“c”带动八棱镜“b”高速旋转，将激光器光束扫描通过棱镜“d”转换为平行光通过测试区（GATE），当测试区有被测物“e”时，其会遮挡住部份平行光，并通过聚焦棱镜“f”在光电接收管上转换成低电平；而没有被测物遮挡的平行光则转换为高电平，通过计算低电平的扫描时间，则可计算出被测物在激光束扫描方向的外径值。
（图一）（DDM系列测径仪测量原理）
2技术参数
2.1、使用条件
供电电源AC220V士10%50Hz〜60Hz功耗<15W
工作温度5〜45C
相对湿度<80%（无冷凝水）
空气中不含腐蚀性气体，油,蒸汽及严重尘埃。
2.2、主要技术参数
型号
有效测量围
推荐测量围
测量精度
DDM-2025L
25
0.1“
-25
±（0.002+0.02
%D）
DDM-2050L
50
0.1“
-48
±（0.002+0.02
%D）
DDM-100
100
0.5“
-95
±（0.005+0.02
%D）
DDM-25XY
25
0.1“
-25
±（0.002+0.02
%D）
DDM-50XY
50
0.1“
-48
±（0.002+0.02
%D）:
DDM-100XY
100
0.5“
-95
±（0.005+0.02
%D）
注：
“D”为测径仪的读数值
2.3外围接口
RS485通讯接口
3仪器安装
3.1安装位置
DDM系列激光测径仪可安装在冷却水槽前，也可以安装在水槽后。
安装在水槽前，距离挤塑机近，能获得最佳的反馈控制效果，但此
时塑料尚未固化，设定的标称值应做适当加大。
安装在水槽后，测量值为实际线缆外径值，比较准确可靠，但控制滞后量大，控制效果较差。
另外，被测线缆须吹干，否则线缆表面的水膜会影响测量精度，实际使用时应根据被测物带水的程度，适当加大标称值设
3.2安装方法
打开包装，按装箱单检查仪器及附件是否齐全，连接好支架和测量头，将测量头中心位置调到被测线缆走线高度，旋紧连接螺钉。
（单向测径仪见图二，双向测径仪见图三）
将电源线插入测量头电源插座，通上电源，仪器即可开始工作。
若需和远端显示器，控制器，计算机等外围设备相连，仪器提供RS485通讯接口，可直接将外围设备RS485通讯接口接至仪器通讯口，按照特定的通讯协议则可完成联机通讯。
若现场有较大灰尘，需将清洁、干燥的空气（压力略大于一个大气压）接至仪器进气嘴，以防止窗口灰尘堆积干扰仪器正常工作。
（注：
电源、通讯接口、气嘴位置见图四）
n
（图二）单向测量头、支架安装示意图
（图三）双向测量头、支架安装示意图
Z电源丹关
■-
气泵接口Z-I「逋讯描崖
X
（图四）气嘴、通讯接口、开关、电源插座位置示意图
”径显示器
（图五）键盘显示面板示意图
4显示
女口（图五）所示，DDM系列激光测径仪显示板由五位LED数码管、四只状态指示灯和四位键盘组成。
数码管显示测量数据和相关设定参数；状态指示灯显示仪器的工作状态。
4.1正常测量状态
正常测量状态时，数码管显示被测物的直径。
若配备有我公司控制器，当控制器有控制信号输出时，控制状态灯
②I会闪烁；若控制状态灯不闪烁，则控制器没有控制信号输
出。
当线缆外径超差时，偏差状态灯会闪烁；若偏差状态灯不
闪烁，则线缆直径在偏差围。
4.2参数设定状态
参数设定状态为用键盘输入标称值、偏差值、控制、通讯参数。
当四位状态指示灯有一位处于常亮状态，则当前状态为参数设定状态。
给定状态灯常亮：
当前状态为标称值设定状态。
偏差状态灯常亮：
当前状态为偏差值设定状态。
控制状态灯常亮：
当前状态为控制参数设定状态。
通讯状态灯常亮：
当前状态为通讯参数设定状态。
4.3异常状态
仪器的异常状态为数码管显示“Err-1”或“Err-2”或“Err-3”或“Err-4””或“Err-5”。
以下为通常引起仪器异常状态的原因：
被测线缆位置过高或过低，超出了有效测量围
被测线缆太粗，超过了有效测量围
镜头有严重的灰尘或水滴
仪器发生故障
故障类型及处理方法见（表一）。
5参数设定
5.1键盘功能简介
»功能键：
循环按»键，可分别进入标称值设定、偏差设定、控制参量设定、通讯参数设定状态。
-右移键：
当按键进入任一参数设定功能时，数字无闪烁，
需按'键进入数字编辑状态，此时有数字闪烁，闪烁位即为可编辑位，循环按°键，可改变数字闪烁位（即可编辑位），当循环到最后位闪烁时，再按一下°键，数字闪烁消失，表示当前参数已确
认。
若此时需再次编辑此参数，可按-键，又回到首位数字闪烁,
即可再次执行编辑功能。
亠增加键：
当进入仪器参数编辑状态时，在有数字闪烁的情况下,
每按一次-键，闪烁的数字加一。
T减小键：
当进入仪器参数设置功能时，在有数字闪烁的情况下，每按一次v键，闪烁的数字数字减一。
5.2设定标称值
为了实现外径自动控制或偏差报警，必须按工艺要求正确设定
线缆的标称值，设置方法如下：
按'键，当常亮时，表示仪器进入标称值检查状态，当前
仪器显示值为上一次的标称值。
按.键，进入标称值编辑状态，显示器第一位数字闪烁，按血键或按▼键可增加或减少闪烁数字的大小，设定完第一位数字后，继续按一次*键，可移动到第二位，显示器第二位数字
闪烁，按"键或按-键设定闪烁数字的大小。
以照上述方法设定好第三、四、五位的标称值数据后，循环按・键直到最后数
字无闪烁，表示确认当前参数，仪器的标称值已改为设定的标称值。
若在数字设定中，有一位不须改变，则按”键跳过。
若在数
字设定过程中，当有任意位数字闪烁时，需退出标称值参数设定状态，进入另一功能参数设定，则按键退出，进入另一功能参数
设定状态。
若需退出标称值参数设定状态，返回正常测量状态，，则连续按键，当所有指示灯不常亮时，则已进入正常测量状
态。
此前设定的标称值无效，仪器的标称值仍为未设定前的标称值。
（标称值的最大设定值位50.000毫米）举例说明：
假设原来的标称值为“03.548”mm我们需要对其进行重新设置的标称值为“12.564”mm其设置过程为以下九个步骤。
（1）按•键，当亮时，表示仪器进入标称值检查状态；此时仪器显示值为上一次的标称值“03.548”。
（2）按”键，显示器第一位数字“0”闪烁，表示可以改变第一位数字“0”；按一次丄键，闪烁位从“0”变为“1”，则第一位数字设置成功，此时，数码管显示值为“13.548”。
（3）再按一次"键，可见第二位数字“3”闪烁，表示可以改变第二位数字“3”；按一次键，可见第二位数字从“3”变为“2”，则第二位数字设置成功，此时数码管显示
“12.548”。
（4）再按一次.键，可见第三位数字“5”闪烁，表示可以改变
第三位数字“5”；因为这位数字和原来的数字一样，不需要改
变，此时数码管显示“12.548”。
（5）再按一次.键，可见第四位数字“4”闪烁，表示可以改变第四位数字“4”；连续按两次上键，可见第4位从“4”变为“6”，则第四位数字设置成功。
此时数码管显示“12.568”
（6）再按一次.键，可见第五位数字“8”闪烁，表示可以改变第五位数字“8”；连续按四次”键，可见第5位数字从
“8”变为“4”，则第五位数字设置成功。
此时数码管显示“12.564”，表示标称值设置完毕。
（7）再按一次键，此时，没有任何数字闪烁，表示确任，仪器将会保存当前数据“12.564”。
（8）若上述数据因为误操作或需重新设定标称值，可以再按一次
键，可见第一位数据闪烁，则可重复上述步骤则可。
（9）当仪器的标称值已改为设定的标称值后，要退出“标称值”编
辑状态并需进入“偏差值”设定功能，则只需按一次键，此时
常亮，则表示可以进行偏差值设定；若需重新回到正常的测量状
态，则需连续按键，当所有的状态灯没有常亮时，则已返回到测
量状态。
5.3设定偏差值
循环按键，直到亮，可按键进入偏差值编辑状
态。
操作方法如“设定标称值”。
偏差的最大设定值为00.999毫米。
6反馈控制
DDM系列激光测径仪需配备我公司生产的智能控制系统，它根据生产线的牵引速度和实测值与标称值之间的偏差来控制挤塑机螺杆的转速，使实际的线径尽可能接近标称值，即实现外径的自动控制。
控制器的使用详见“控制器使用说明书”。
7通讯
DDM系列激光测径仪配备有RS485通讯接口，可以外接我公司的智能控制器、远端显示器，也可供用户连接PLG计算机，以构成远程集散控制系统。
7.1通讯参数
要和测径仪完成正常的通讯功能，需对下述参数进行正确的设置：
地址设置：
测径仪的地址围为0〜127。
波特率设置：
测径仪的波特率有4800bps、9600bps、19200bps三种
波特率供用户选择。
7.2设置通讯参数
连续按“功能”键，当“通讯”状态灯亮时，同时，数码管显示“PU1--”，再按“右移”键，可见数码管第一位闪烁，此时，进入通讯功能菜单密码验证，当输入密码“01234”（具体操作方法同“标称值设定”）时，按一次“功能”键，可见数码管显示“PCA-
-”，可进行地址码设置；按两次“功能”键，数码管显示“PCb--
”可进行波特率设置；按三次“功能”键，数码管显示“PCC--
”，可进行数据传输方式设；按四次“功能”键，可退出通讯参数设置，返回到测量状态。
按若密码不正确，直接退回到测量状态。
地址码设置：
当数码管显示“PCA--”时，按“右移”键，可见第三位数码管闪烁，此时，可进行地址参数设置（方法同“标称值设定”），设置结束后，按“功能”键，退出地址码设置，自动进入波特率参数设置。
波特率设置：
当数码管显示“PCb--”，按“右移”键进入波特率设置，可见第五位数码管闪烁，此时可输入波特率代号即可完成波特率的设置；波特率代号位1：
4800bps；2：
9600bps；3：
19200bps。
设置完后，可按“功能”键退出通讯功能参数设置，返回测量状
^态。
数据传输方式：
（出厂波特率9600bps）
无奇偶校验
8位数据位
1位停止位
7.3通讯协议
DDM系列仪器通讯采用从机方式，外部设备通过地址码判别本仪
器，且传输的数据采用ASCII码格式。
主机或外部设备访问仪器的命令码格式为：
地址码+命令识别码+参数识别码+累加和
命令识别码为：
ASCII码“U“，其十进制为“85”，十六进制为“0X55”；参数识别码为用户便于读取不同的仪器参数，其对应关系及容如下所述
十进制
ASCII码
十八进制
读取参数定义
48
“0”
0X30
读取X方向测量值
49
“1”
0X31
读取Y方向测量值
50
“2”
0X32
读取标称值
51
“3”
0X33
读取偏差值
累加和二（地址码+命令识别码+参数识别码）AND（位与）0X7F，即累加和为单字节数（取低七位）。
例：
若用户需读取仪器设定标称值，设仪器地址为十六进制（0X01），参数识别码为十六进制（0X32）,则累加和为（0X08）,计算方法如下：
（0X01+0X55+0X32=0X88AND（位与）0X7F=0X08
则外部设备读取标称值参数时，需发送的命令字符串为：
0X01，0X55,0X32,0X08
仪器发送数据码格式：
当仪器收到正确的命令码格式后，回传字符串为：
命令识别码+参数识别码+从机状态码+5位数据码
（ASCII码，数据高位在前，低位在后）+累加和+“O'（ASCII码字符“O'，十六进制为0X4F,十进制为79）
从机累加和二（命令识别码+参数识别码+从机状态码+5位ASCII数据码）AND0X7F（命令识别码，参数识别码，累加和含义同上）。
从机状态码反映当前下位机的状态，若下位机处于正常的测量状态，则从机状态码为（十六进制：
0X30;ASCII码：
“0”；十进制：
48），否则，从机可能有故障产生，当前的测量值可能不正常。
上位机编辑下位机参数数据格式为：
地址码+命令识别码+参数识别码+5位数据码（ASCII码，数据高位在前，低位在后）+累加和+“C”。
命令识别码为ASCII码“W，十六进制为“0X57'。
参数识别码见下表
十进制
ASCII码
十八进制
读取参数定义
48
“0”
0X30
编辑DDM测径仪标称值
49
“1”
0X31
编辑DDM测径仪偏差值
当编辑DDM测径仪参数成功时，测径仪向上位机回传字符串“OK
两个ASCII码字符。
上位机编辑测径仪累加和二（地址码+命令识别码+参数识别码+5位数据码）AND0X7F
7.2通讯插座管脚定义
脚:
2脚:
3脚:
RS485B
RS485A信号地
8校准
DDM系列测径仪为精密测量仪器，为获得长期理想的使用，需一年标定一次.
（表一）故障原因及处理方法列表
故障现象
（数码管显示提示符）
故障原因
处理方法
Err-1
1、防尘板偏离中心挡住扫描光
2、被测物太粗，遮挡住测试区
3、激光器损坏
4、电机损坏
1、将防尘板移至中心，让扫描光束通过防尘板中心通光孔
2、检查仪器的正常测试围
3、与厂家联系
Err-2
1、窗口有严重灰尘或水滴
2、被测物位于测量
1、用镜头纸清除干净镜头
2、将被测物移至正确测试区进行测量
围边沿
（当为双向测径仪时，此标识符为X方向出错）
Err-3
1、窗口有严重灰尘或水滴
1、用镜头纸清除干净镜头
2、被测物位于测量围边沿
2、将被测物移至正确测试区进行测量（当为双向测径仪时，此标识符为丫方向出错，单向测径仪无此提示）
Err-4
1、被测物超过有效测试围
1、注意仪器的正常测量围
Err-5
1、被测物没有同时在X测试区和Y测试区
1、将被测物移到有效测试区
（双向测径仪专有，单向测径仪无此提示）
欧勒测控设备
地址：
市普陀区古浪路1570号3号楼
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