浆砌护坡施工方案.doc
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浆砌护坡施工方案
一、编制依据
1、《公路路基施工技术规范》
2、《公路工程质量检验评定标准》
3、《湖北省杭州至瑞丽高速公路阳新至通城段土建工程第四合同段施工图》
4、《湖北省杭州至瑞丽高速公路阳新至通城段土建工程施工技术规范》
5、公司其它类似项目既有的施工技术经验
二、项目概况
1．地理位置
杭州至瑞丽高速公路是《国家高速公路网规划》中的第12条横线，起于浙江杭州，经江西、湖北、湖南、贵州，止于云南瑞丽，把中国发达的东部地区、经济蓬勃发展的中部地区以及正在进行大开发的西部地区有机的联系在一起，是湖北省“651”骨架公路网中“横五线”的组成部分，也是湖北省规划的旅游快速通道之一。
项目的建成对全国和区域路网结构的完善，综合开发区域资源，落实国家扶贫战略，拉动整个区域经济的快速发展，缓解交通量迅速增长的压力，促进“武汉城市经济圈”建设，推进东中西一体化进程都将起到极其重要的作用。
而目前我们施工的地段属于湖北省黄石市管辖的阳新县排市镇。
2．地形地貌
本标段为残丘地貌，表现为低缓的残丘、宽的沟谷。
长舌状、鸡爪状、圆丘状山脊和沟谷相间出现，三八河南西一段为河流冲洪积平地地貌。
该段出露地层以奥陶系炭质页岩为主。
河流冲洪积平地区地层以粘性土和松散砂卵石为主。
该段路线在枫林-排市背斜中心核部中展布，构造条件简单。
挖孔桩进入微风化后即是炭质页岩，一般遇水强度较低，在孔内爆破后呈块状或细碎状，长时间浸泡强度极剧下降，容易形成塌孔。
3．气象、水文
本项目地处亚热带季风气候区，历年日极端最高气温为41.4℃，最低气温-14.9℃。
年平均气温在16.5℃左右。
降水多集中在3~8月份，冬季雨量最少，年平均降雨天数为132天左右，年平均雨量1320~1370毫米。
季风明显，夏季多东南风，冬季多东北风，年平均风速为每秒2.17米。
全境气候温和、湿润，冬寒期短，无冻土现象。
三、检测标准
序号
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
砂浆强度
不小于设计强度
按JTGF80/1-2004附录F检查
2
顶面高程（mm）
料、块石
±15
水准仪：
每20m检查3点
片石
±20
3
地面高程（mm）
-20
4
坡度或垂直度（℅）
料、块石
0.3
吊锤线：
每20m检查3点
片石
0.5
5
断面尺寸（mm）
料石、混凝土块
±20
尺量：
每20m检查2点
块石
±30
片石
±30
6
断面距路基中线（mm）
±50
尺量：
每20m检查2点
7
表面平整度（mm）
料石、混凝土块
10
2m直尺：
每20m检查5处*3尺
块石
20
片石
30
四、施工准备
1．人员设置
工区长负责整个施工的过程的总体安排与调度，并对施工过程中的施工方案进行控制，按技术要求规范施工，保证施工正常进行。
副工区长做好安全生产及各部门间的协调工作。
施工现场负责人负责施工现场安排与调度，进行过程控制，保证正常施工。
试验质检人员负责施工中的试验、检测工作。
测量人员负责测量放样工作，对施工中的测量进行控制。
2．施工机械配置
推土机一台、挖掘机二台平地机一台、装载机一台、15t自卸汽车若干辆。
五、工艺流程
根据实际情况，按先护脚、后护坡、封顶的原则施工。
本工程护坡分为两个施工段，每一施工段按以下流程施工：
边坡土方清理——基座施工——砌石（埋设排水管）——勾缝——表面清理——伸缩缝填嵌。
六、主要施工方法
6.1基土清理
基面清理范围包括坡面及阶面，顶部其边界应在设计基面边线外30cm～50cm。
避免对已清理的基土造成人为破坏，堤基表层不合格土、杂物等必须清除，堤基范围内的坑、槽、沟等，应按堤身填筑要求进行回填处理。
基面清理平整后，应及时报验。
基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。
6.2基土碾压
应该护坡放坡度为75度，无法采用平面碾压设备进行施工，拟采用平面振捣设备进行表面振捣。
发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。
6.3基座施工
基槽开挖截面为36002500，地基承载力检验后装模并报验，浇筑C15混凝土，养生，冬季施工混凝土出机温度不得小于5度，为防冻害，应采取保温措施。
基座施工按《水工混凝土施工规范》施工和进行质量控制。
混凝土在搅拌站搅拌后用溜槽送至施工面。
采用插入式振捣设备进行振捣。
6.4砌石施工
6.4.1原材料
1）砌石体的石料均现场验收，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。
石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。
石料密度应大于25kN/m3，抗压强度应大于60MPa。
石料外形规格，毛石应呈块状，最小重量不应小于25kg。
规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。
料石应棱角分明，各面平整，其长度应大于30cm，最小边厚度应大于20cm，料石外露面应修凿加工，砌面高差应小于5mm。
2）砂:
砂料现场验收。
质量要求料径为0.15～5mm，细度模数2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌砌料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。
3）水泥和水:
水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥，禁止使用。
用水标准为适宜饮用的水均可使用，不应影响混凝土、砂浆强度的增长，水的pH值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合规范要求。
4）砂浆
1）砂浆的用量必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，用量必须通过试验确定。
施工中需要改变胶凝材料的用量时，应重新试验。
2）拌制砂浆，应严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差应符合下列规定:
水泥为±2%，砂为±3%，外加剂为±1%。
3）拌合时间:
机械拌合不少于2～3min。
4）胶凝材料应随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定或参照下表选定。
在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌合，已初凝的砂浆不得使用。
5）当冬期日平均气温低于3～5℃时，不宜进行砌筑，当气温不低于0℃而进行砌筑时，水泥砂浆强度等级适当提高，并保持熟料的砌筑温度不低于5℃，为防冻害，应采取保温措施。
6.4.2浆砌石砌筑
（1）一般要求
浆砌石砌筑应符合下列要求：
1）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润；
2）应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm～5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝；
3）上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm；
4）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体；
5）勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝糟内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护；
6）砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件
7）砌石体应采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为4～6cm，当气温较高时，应适当增大沉入度。
8）在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。
砌筑时不得采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。
砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。
9）当最低气温在0～5℃时，砌筑作业应注意表面覆盖保护，当最低气温在0℃或最高气温超过30℃时，应停止砌筑。
无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨冲刷部位。
（2）操作要求
1）铺浆（座浆）：
采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计厚度的1.5倍，使石料安装后有一定的下沉余地，有利于灰缝座实。
逐块座浆，逐块安砌，在操作时认真调整，务使座浆密实，以免形成空洞。
对于毛石砌体，座浆厚度约为8cm左右，以盖住凹凸不平的层面为度。
2）摆放石料：
在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润（或饱和面干）的石料，并用铁锤击石面，使座浆开始溢出为度。
石料之间的砌缝宽度应严格控制，采用水泥砂浆砌筑，一般为2-4cm。
3）竖缝灌浆：
石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并振（插）捣密实。
振实后缝面略有下沉，可待上层平缝铺浆时一并填满。
4）振捣：
水泥砂浆砌缝宽度较小，采用人工捣插方法，常用的捣插工具有钢筋捣插捧，或竹片捣插捧，或特制捣插钢板。
5）二次砌筑时间：
每一单位砌面铺砌完成24～36h后（视气温、水泥种类，强度等级不同而定），即可进行清理冲洗，准备上一层的铺筑。
（3）砌筑质量应达到以下要求:
1）平整：
同一层面应大致砌平，相邻砌石高差应小于20～30mm。
2）稳定：
石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。
3）密实：
严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。
4）错缝：
同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，可每隔一定距离。
（4）养护
砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，水泥砂浆砌体的养护时间，超过14d。
冬期水泥的水化反应较慢，初凝时间延长，砌体一般不宜洒水养护，而采取覆盖麻袋、草袋、草帘、塑料膜、锅炉加温的保温防陈措施。
6.4.3砌石工程质量通病与预防措施
（1）浆砌石不密实
1）现象:
已砌筑部位有狗洞或缝隙，拆开检查可见砂浆不饱满。
2）原因:
a、砂浆填筑不饱满；b、灰缝宽度不够；c、没有分层卧砌。
3）预防措施：
（a）采用铺浆法施工，两块石头之间填浆饱满；（b）分层卧砌，内外搭接；（c）每片砌筑作业区安排专职质检员旁站检查，包质量包进度，负责到底。
做好现场记录，出现问题，追究质检员的责任。
6.4.4砌石质量检查
1）砌石的砌体强度必须符合施工图纸的要求。
2）砌体密度和空隙率检查，在坝高1/3以下每砌筑5～10m高至少挖坑一组，坝高1/3以上的砌体，试坑数量由监理人与承包人共同协商确定，所测的密度和空隙率必须达到施工要求。
3）砌缝应密实，无架空，漏浆现象，有抗渗要求的部位进行压水试验，检测单位吸水率。
4）砌体表面砌缝宽度满足规定要求。
6.5水泥砂浆勾缝
1）勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，水灰比控制在1:
1～1:
2之间。
2）防渗用砂浆采用P42.5以上普通硅酸盐水泥。
3）清缝应在砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
4）勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。
5）当勾缝完成和砂浆终凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21d，在养护期间，经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
4.6反滤、排水工程施工
1）铺反滤层前，应将基面用挖除法整平，对个别低洼部分，应采用与基面相同土料或反滤层第一层滤料填平。
2）反滤层铺筑应符合下列要求：
（1）铺筑前应做好场地排水、设好样桩、备足反滤料；
（2）不同粒径组的反滤料层厚必须符合设计要求；
（3）应由底部向上按设计结构层要求逐层铺设，并保证层次清楚，互不混杂，不得从高处顺坡倾倒。
3）分段铺筑时，应使接缝层次清楚，不得发生层间错位、缺断、混杂等现象。
4）已铺筑反
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