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漏斗板施工方案
一、“教书先生”恐怕是市井百姓最为熟悉的一种称呼，从最初的门馆、私塾到晚清的学堂，“教书先生”那一行当怎么说也算是让国人景仰甚或敬畏的一种社会职业。
只是更早的“先生”概念并非源于教书，最初出现的“先生”一词也并非有传授知识那般的含义。
《孟子》中的“先生何为出此言也？
”；《论语》中的“有酒食，先生馔”；《国策》中的“先生坐，何至于此？
”等等，均指“先生”为父兄或有学问、有德行的长辈。
其实《国策》中本身就有“先生长者，有德之称”的说法。
可见“先生”之原意非真正的“教师”之意，倒是与当今“先生”的称呼更接近。
看来，“先生”之本源含义在于礼貌和尊称，并非具学问者的专称。
称“老师”为“先生”的记载，首见于《礼记?
曲礼》，有“从于先生，不越礼而与人言”，其中之“先生”意为“年长、资深之传授知识者”，与教师、老师之意基本一致。
工程概况
1.与当今“教师”一称最接近的“老师”概念，最早也要追溯至宋元时期。
金代元好问《示侄孙伯安》诗云：
“伯安入小学，颖悟非凡貌，属句有夙性，说字惊老师。
”于是看，宋元时期小学教师被称为“老师”有案可稽。
清代称主考官也为“老师”，而一般学堂里的先生则称为“教师”或“教习”。
可见，“教师”一说是比较晚的事了。
如今体会，“教师”的含义比之“老师”一说，具有资历和学识程度上较低一些的差别。
辛亥革命后，教师与其他官员一样依法令任命，故又称“教师”为“教员”。
本工程为国投新集能源股份有限公司口孜东矿地面生产系统缓冲仓，位于阜阳市颍东区,本工程±0.000相对于绝对标高27.700，工程的结构类型为筒体结构，建筑面积1792m2，建筑高度50.5m，地基为CFG复合地基，漏斗板厚1.8米，模板搭设高度7.4米，属于高大模板支撑体系。
单靠“死”记还不行,还得“活”用,姑且称之为“先死后活”吧。
让学生把一周看到或听到的新鲜事记下来,摒弃那些假话套话空话,写出自己的真情实感,篇幅可长可短,并要求运用积累的成语、名言警句等,定期检查点评,选择优秀篇目在班里朗读或展出。
这样,即巩固了所学的材料,又锻炼了学生的写作能力,同时还培养了学生的观察能力、思维能力等等,达到“一石多鸟”的效果。
二、编制依据
《建筑施工手册》、《扣件式钢管脚手架施工质量验收规范国标50204-2019》
三、施工方法
（一）模板工程
1、施工准备
在已浇筑好的混凝土底板上，根据平面控制线，先放出轴线和圆心，按照轴线、圆心确定漏斗口位置。
支模前将标高控制于已搭设好的模板支架上。
1.1模板施工前，技术员必须向班组书面的技术和安全交底。
1.2施工中施工及操作人员必须熟悉施工图纸和漏斗板施工的方案设计。
2、模板工程施工工艺
漏斗板模板统一采用木模板体系，其特点是：
模板表面平整光滑，装拆灵活方便。
2.1、支模前，模板必须清理干净。
2.3、放出支模的位置线，加固调整尺寸后按照施工图纸检查。
2.4、模板施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进行下道工序。
2.5、模板拆除时，砼强度必须达到100%时，才可以拆除模板。
2.6、弹好模板安装位置线和支模控制线，并核对标高找平。
2.7、支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好《模板分项工程质量检验评定表》明确责任。
3、模板加固体系：
因为漏斗板模板采用木模板加固体系，所以一定要注重模板的强度和刚度，具体操作步骤如下。
用50×100mm间距200m的木方做木模板的背楞→¢48×3.5mm钢管间距500mm做横向板底支撑→纵、横向间距500mm的模板支架做板底支撑钢管的支撑。
漏斗板模板支撑体系验算详见后面计算。
（二）钢筋工程
1、漏斗板钢筋绑扎
1.1板钢筋留40mm保护层。
板筋在模板表面上直接绑扎，按图纸设计间距逐个放开并绑扎牢固，接头位置互相错开1000mm以上。
1.2绑扎漏斗板钢筋，首先在已支设好的垫层上画好钢筋位置线，然后钢筋按位置线绑扎牢固，钢筋保护层采用40mm厚水泥砂浆垫块，按间距1m布置。
2、仓壁插筋施工方法
2.1在漏斗板钢筋绑扎完毕之后，根据圆心画出仓壁的内外边线用油漆标记与钢筋上，依据仓壁的内外边线将仓壁钢筋插入。
2.2浇筑混凝土时应注意对钢筋进行修整，以保证钢筋位置正确和保护层厚度。
（三）混凝土工程
1、严格控制原材料质量
1）水泥：
在满足强度和耐久性等要求的前提下，选用巢湖水泥厂生产的，P.S42.5水泥。
此水泥水化热低安定性好，同时，要加强水泥进场的检验和试配工作。
2）石子：
采用泵送砼，石子粒径为1～3cm，骨料中不得含有有机杂质，其含泥量应≤1%。
3）砂子：
选用粗砂或中砂，含泥量应≤2%。
4）外加剂：
采用SCP泵送防冻外加剂，改善砼的和易性，延缓砼凝结时间8～10小时，避免施工中出现冷缝。
2、漏斗板砼浇筑方向由中心向四周推进，砼浇筑采用斜面分层，自然流淌，连续浇筑到顶的方法。
砼斜面流淌。
坡度约为1：
6，即下灰点到流淌灰头的长度可达10m以上，分层厚度一般控制在500mm，每层浇筑量约为60m3。
为保证砼分层之间不出现冷缝，必须在砼初凝前覆盖一层，一般应控制在3小时左右
3、砼入模后，通过砼自身的流淌和人工振捣作用达到均匀浇筑的要求，砼振捣用5台振动棒，顶部1台，中部、底部各2台，不够时可及时补充。
振捣过程中，必须按操作规程等要求振捣密实，保证每个部位振捣充分。
4、浇筑砼过程中，由于砼是分层浇筑，容易产生泌水层，可在模板四周开放排水孔，使多余的水分从孔中自然排走。
5、砼的振捣工作应从浇筑层的底层开始，逐渐上移，振捣捧应插入下层5cm左右，每点振捣时间一般从20～30秒为宜，再浇筑上一层同时，要对下一层重新振捣，以消除两层之间的接缝。
6、合理安排施工程序，控制砼在浇筑过程中均匀上升，避免砼拌合物堆积过大高差。
7、严格按设计标高进行施工，由施工人员根据砼面积设定标高点，在砼施工中，拉线用2m靠尺找平初凝之前，进行二次搓毛找平，搓毛找平必须两遍以上，防止出现收缩裂缝。
8、砼浇筑12小时以后采用一层塑料薄膜二层5cm厚草袋覆盖养护，以达到保湿保温调节砼内表面温度。
根据计算，随温度变化增减草袋厚度，以控制砼温差变化产生裂缝。
四、质量标准
（一）模板工程
项目
允许偏差
检查方法
轴线位移
基础
5mm
尺量检查
柱
3mm
尺量检查
标高
+2mm、-5mm
水准仪检查
截面尺寸
基础
±10mm
尺量检查
柱
+2mm、-5mm
尺量检查
1、模板安装质量标准
1.1主控项目
模板及其支撑，支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
1.2一般项目
1.2.1接缝宽度≤1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）
1.2.2模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）
1.3允许偏差项目
（二）钢筋工程
1主控项目
1.1、钢筋的品种、规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置均应符合设计和施工规范要求。
1.2、钢筋表面应保持清洁，无铁锈、油污等杂物。
2一般项目
2.1、缺扣、松扣数量不超过绑扎数量的百分之十，且不集中。
2.2、弯钩朝向正确，绑扎接头符合施工规范要求。
2.3、箍筋间距、数量正确，弯钩135度，弯钩平直长度大于10d。
2.4、允许偏差
骨架宽、高±5㎜尺量检查
骨架长度±10㎜尺量检查
受力钢筋间距±10㎜尺量检查
箍筋间距±20㎜尺量连续三档取其最大值
预埋件位移5㎜尺量检查
保护层厚度±5㎜尺量检查
（三）混凝土工程
1、原材料
水泥：
检查数量，按同一生产厂家，同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，散装不超过500t，每一批抽样不少于一次。
检验方法：
检查产品合格证、出厂检验报告，和复验报告。
石子、砂子：
检查数量：
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：
检查复验报告单。
2、配合比
严格按配合比施工，砼标号为C30。
配合比为水︰水泥︰砂︰石子=0.49:
1:
1.66:
2.59:
0.12
每方砼用量：
水=205kg水泥=418kg砂=693kg碎石=1084kg
外加剂SCP=16.7kg膨胀剂UEA=50.2kg
砼原材料每盘称量的偏差：
水泥：
±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%
3、砼试块：
按国家规范取样标准
普通标养试块：
每200m3留取一组，共需11组。
4、砼坍落度：
现场坍落度控制在120～140mm，每个台班至少查两次坍落度，并做好测试记录。
并在留取试块的同时留置一组同条件养护试块。
5、现浇筑结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
检验方法
轴线
位置
基础
15
钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪
预埋设施中心线
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预埋洞中心线
15
钢尺检查
五、质量管理点及控制措施
（一）模板工程
1、模板质量控制
1.1质量控制程序
严格按设计和施工规范要求施工，严格实行“三检制”。
1.2质量控制注意点
1.2.1浇筑砼前必须检查支撑是否可靠。
扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
1.2.2砼输送泵泵管不得碰击模板，造成模板几何尺寸不准。
1.2.3接缝处缝隙较大时加粘海绵条或海绵胶条。
海绵胶条粘在板缝内。
2、质量通病及预防措施
2.1模板偏斜、扭曲、胀模。
原因：
钢筋围圈间距太大或不牢；支模不跟线、不找方；模板两侧松紧不一。
预防措施：
支模前按照弹好的模板边线；支模前先校正钢筋位置；加固牢固，钢筋围圈间距及钢管龙骨按照设计尺寸布置。
（二）钢筋工程
1.钢筋加工质量控制
1.1质量控制程序
严格按设计和施工规范要求施工，严格实行“三检制”。
1.2板上下层钢筋间距过大，应严格控制马凳的高度。
（三）混凝土工程
1、针对大体积砼容易出现温度裂缝的原因，采取措施如下：
1）影响砼出现裂缝的主要原因是水泥的水化热，所以在选择水泥的品种时，优先选用低水化热、安定性好的水泥，同时，在满足设计强度的要求的前提下，尽可能减少水泥用量。
2）采用分层法浇筑砼，分层振捣密实，以使砼的水化热尽快散失，采用二次振捣法，增加砼的密实度，提高抗裂的能力，使上下两层砼在初凝前结合良好。
六、成品保护
（一）模板工程
1、为防止破坏模板成品工序必须做到：
不得重物冲击已支好的模板。
2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。
3、拆下模板，如有变形，应及时进行修理。
4、拆除模板时不要太用力，不能硬砸以免损坏拼装成型的模板。
（二）钢筋工程
1、往基坑里吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。
2、不得踩踏已绑好的钢筋。
（三）混凝土工程
1、在浇筑砼时，要在绑扎好的钢筋上铺好跳板，施工人员要在铺好的跳板上走动，以免踩踏钢筋。
2、振捣过程中，振捣棒要尽量避免碰撞已支好的模板及预埋件。
3、砼污染钢筋要及时清理干净。
七、安全措施
（一）模板工程
1、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动，砼模板必须设专人看模，随时检查支撑是否变形松动，并组织及时恢复。
2、模板上口必须安设牢固的施工平台，便于工人行走和施工。
3、所有模板配件拆除完毕后，方可将模板运走。
4、模板在施工中应随时进行清理和检修。
（二）钢筋工程
1、长钢筋传递应两人同时操作，两人应互相照应。
绑扎时应有牢固、可靠的操作平台。
2、对施工人员加强安全施工教育，定期进行安全检查。
3、进入施工现场一定要佩带好安全帽，并接受入场教育。
4、施工中各专业工种必须持证上岗，严格执行安全操作规程。
5、项目管理人员要对全体施工人员进行遵章守纪的法制教育，做好施工前的安全交底，任何人均不得违章指挥和违章作业，并服从安全部门人员的管理。
6、施工期间，安全员全面负责安全监督工作，发现不安全因素，随时排除，并采取有效预防措施。
7、未及事项均应按有关操作规程执行。
（三）混凝土工程
1.进入现场施工人员衣着整齐，戴好安全帽。
2.遵守现场的各项规章制度，和安全操作规程，严禁酒后作业。
3.施工前对施面进行安全检查，发现问题及时解决，解决不了及时上报。
4.现场设有专人接电、禁止非专业人员接电。
5.使用振捣棒、穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破坏现象。
振捣棒用电机械须接漏电保护器。
6.机械操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作，做到定机、定人。
7.砼泵送设备、各部螺栓、螺帽坚固，管道接头紧固密封，防护网罩、防护棚安全防护装置可靠。
8.操纵开关，调整手柄、手轮、控制杆、旋塞，位置正确，灵敏有效，液压系统正常无渗漏，各润滑点润滑正常。
装接的锌管，有防脱落安全绳带，输送管道支撑固定良好，弯道连接牢固。
八、文明施工及环境保护
（一）模板工程
1.保持现场的场容场貌，材料分批分类分场堆码整齐，施工现场每层楼模板安装完毕浇筑砼前，楼层内的垃圾应清理干净。
2.不得任意损坏施工场地内的任何机具、设备和施工标语牌等。
3.模板下口漏浆及时用水冲洗并收集到一堆，以便今后楼层的清理工作。
4.严禁在生活区、施工现场乱扔垃圾杂物，生活垃圾及杂物按工地规定地点堆放。
5、模板制作加工区域保证各机械的操作空间。
6、加工模板时要相互照应，木料过长应由两人同时操作，以防损坏机械或原材料。
7、加工产生的木屑、刨花等均应及时清理，用袋装好以备回收利用，保持作业区域内环境清洁干净。
8、加工完各类型模板应分类堆放整齐，作好标识以备使用。
9、安装柱侧模时如超过2米，应搭设临时操作平台。
10、支设模板时，在狭小空间使用方锤、撬棍等各工具时，注意不要碰撞附近物体和人员，来回行走时注意头顶及脚下，不要碰头或被钉子扎脚。
11、拆除模板时，脚底一定要踩稳，看准后再用撬棍和锤子拆除。
12、拆除后的各模板、钢管、扣件、卡环等物体及时回收堆放指定地点。
13、工作区域内不要嘻闹，相互照应，更不允许吸烟。
14、搬运加工好的成品钢筋时保护好临边的成品钢筋，不要碰散。
15、操作绑扎区内人员不要集中应分开，有足够的工作面积。
16、所使用的垫块、绑线等材料不要随意乱扔，使用不完随时回收利用。
17、保持成品钢筋堆放处的清洁干净，不用的钢筋堆放整齐。
九、模板支撑体系验算
高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2019）、
《混凝土结构设计规范》GB50010-2019、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2019）、
《钢结构设计规范》（GB50017-2019）等规范。
支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要
疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。
本计算书还参照《施工技术》2019.3.
立杆上端伸出至模板支撑点高支撑架设计和使用安全》，供脚手架设计人员参考。
一、参数信息:
1.脚手架参数
横向间距或排距（m）:
0.50；纵距（m）:
0.50；步距（m）:
1.50；
长度（m）:
0.10；脚手架搭设高度（m）:
7.40；
采用的钢管（mm）:
Φ48×3.5；
扣件连接方式:
双扣件，扣件抗滑承载力系数:
0.80；
板底支撑连接方式:
方木支撑；
2.荷载参数
模板与木板自重（kN/m2）:
0.350；混凝土与钢筋自重（kN/m3）:
25.000；
楼板浇筑厚度（m）:
1.800；倾倒混凝土荷载标准值（kN/m2）:
2.000；
施工均布荷载标准值（kN/m2）:
1.000；
3.木方参数
木方弹性模量E（N/mm2）:
9500.000；木方抗弯强度设计值（N/mm2）:
13.000；
木方抗剪强度设计值（N/mm2）:
1.300；木方的间隔距离（mm）:
200.000；
木方的截面宽度（mm）:
50.00；木方的截面高度（mm）:
100.00；
图2楼板支撑架荷载计算单元
二、模板支撑方木的计算:
方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为
本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5.000×10.000×10.000/6=83.33cm3；
I=5.000×10.000×10.000×10.000/12=416.67cm4；
方木楞计算简图
1.荷载的计算：
（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：
q1=25.000×0.200×1.800=9.000kN/m；
（2）模板的自重线荷载（kN/m）:
q2=0.350×0.200=0.070kN/m；
（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：
p1=（1.000+2.000）×0.500×0.200=0.300kN；
2.强度计算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载q=1.2×（9.000+0.070）=10.884kN/m；
集中荷载p=1.4×0.300=0.420kN；
最大弯距M=Pl/4+ql2/8=0.420×0.500/4+10.884×0.5002/8=0.393kN.m；
最大支座力N=P/2+ql/2=0.420/2+10.884×0.500/2=2.931kN；
截面应力σ=M/w=0.393×106/83.333×103=4.712N/mm2；
方木的计算强度为4.712小13.0N/mm2,满足要求!
3.抗剪计算：
最大剪力的计算公式如下:
Q=ql/2+P/2
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力:
Q=0.500×10.884/2+0.420/2=2.931kN；
截面抗剪强度计算值T=3×2931.000/（2×50.000×100.000）=0.879N/mm2；
截面抗剪强度设计值[T]=1.300N/mm2；
方木的抗剪强度为0.879小于1.300，满足要求!
4.挠度计算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:
均布荷载q=q1+q2=9.000+0.070=9.070kN/m；
集中荷载p=0.300kN；
最大变形V=5×9.070×500.0004/（384×9500.000×4166666.67）+
300.000×500.0003/（48×9500.000×4166666.67）=0.206mm；
方木的最大挠度0.206小于500.000/250,满足要求!
三、木方支撑钢管计算:
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=10.884×0.500+0.420=5.862kN；
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图（kN.m）
支撑钢管计算变形图（kN.m）
支撑钢管计算剪力图（kN）
最大弯矩Mmax=0.750kN.m；
最大变形Vmax=0.513mm；
最大支座力Qmax=16.366kN；
截面应力σ=0.750×106/5080.000=147.719N/mm2；
支撑钢管的计算强度小于205.000N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于500.000/150与10mm,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算:
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，
按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=16.366kN；
双扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求，实际施工中采用三扣件承载力取值为19.2kN，满足扣件抗滑承载力要求。
五、模板支架荷载标准值（轴力）:
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
（1）脚手架的自重（kN）：
NG1=0.129×7.400=0.955kN；
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。
（2）模板的自重（kN）：
NG2=0.350×0.500×0.500=0.088kN；
（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：
NG3=25.000×1.800×0.500×0.500=11.250kN；
经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=12.293kN；
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值NQ=（1.000+2.000）×0.500×0.500=0.750kN；
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ=15.801kN；
六、立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式:
其中N----立杆的轴心压力设计值（kN）：
N=15.801kN；
σ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i查表得到；
i----计算立杆的截面回转半径（cm）：
i=1.58cm；
A----立杆净截面面积（cm2）：
A=4.89cm2；
W----立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：
W=5.08cm3；
σ--------钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；
[f]----钢管立杆抗压强度设计值：
[f]=205.000N/mm2；
Lo----计算长度（m）；
如果完全参照《扣件式规范》，由公式
（1）或
（2）计算
lo=k1uh
（1）
lo=（h+2a）
（2）
k1----计算长度附加系数，取值为1.155；
u----计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.700；
a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.100m；
公式
（1）的计算结果：
立杆计算长度Lo=k1uh=1.155×1.700×1.500=2.945m；
Lo/i=2945.250/15.800=186.000；
由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.207；
钢管立杆受压强度计算值；σ=15801.408/（0.207×489.000）=156.105N/mm2；
立杆稳定性计算σ=156.105N/mm2小于[f]=205.000满足要求！
公式
（2）的计算结果：
立杆计算长度Lo=h+2a=1.500+0.100×2=1.700m；
Lo/i=1700.000/15.800=108.000；
由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=
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