企业展开点巡检工作和设备状态的一般过程意义和必要性.docx

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企业展开点巡检工作和设备状态的一般过程意义和必要性

设备状态检测与故障诊断

企业开展点巡检和设备状态监测的过程、意义和必要性

号:

名:

昆明理工大学机电学院

企业实施点巡检和设备状态监测的目的很明确，就是尽量

避免设备发生事故，减少事故性停机降低维修成本，以保证设

备安全、稳定可靠、长周期、满负荷地优质运行以及保护环境、

节约能源。

设备点巡检

在一个生产企业中，设备是保证生产秩序稳定的重要因素，

任何单位的生产都是借助于设备来完成的，设备工作的好坏直接影响到企业单位的生产秩序，如何才能保证设备的良好运行首先要做好设备的基础管理工作，做好日常点巡检工作，掌握设备的运行状态，保障设备的经济良好稳定运行。

设备的点巡检是设备管理的基础工作，它是一种科学的设备管理办法，是利用人的感官或简单的仪表工具，按照标准定点、定期地对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患、掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽状态的一种管理办法，其目的是防患于未然，通过对设备进行预防性检查，可查明事故原因提出消除故障的措施，保持设备性能的高度稳定，延长设备零部件的使用寿命，提高设备效率。

同时又为做好修理、维护准备和安排

修理计划提供有利条件。

设备点检的基本内容可以归纳为：

“十二字环节，六点要

求”。

“十二字环节”是指要定点、定标、定期、定项、定人、定法。

检查、记录、处理、分析、改进、评价。

“六点要求”：

①要

定点检查②要定标处理③要定期分析④要定项设计⑤要定人改

进⑥要系统的总结。

笼统地说明了设备从发现问题、分析问题、

解决问题、总结问题的点检从始至终的过程和方法。

设备的点巡

检要实行全员制的管理，特别是生产工人要参加力所能及的检查

和维护工作，各岗位设备负责检修人员按要求对设备进行巡回检

查，并向操作人员详细了解设备运行情况，车间设备管理人员不

定期对全厂所有设备进行巡回点检。

维修日常巡回点检由检修班负责人或区域维修工按维修巡回点

检卡，靠五官直感简易工具仪器对设备的重心部位和生产操作日

常点检所提问题，仔细的进行静态或动态检查，并进行必要的维

修调整，并在生产允许的情况下进行全部或局部的解体，并对机

件进行详细的测量检查，以确定其磨损程序劣化程度。

点检的实施内容执行“六定三及时”原则：

六定；定点、定项、

定法、定期、定人、定标。

三及时：

及时点检、及时处理、及时

记录。

定点明确设备点检的部位；定项，。

确定点检的项目，如

声音、温度、振动、润滑、磨损、开裂等；定法，确定点检的方

法，即眼观、耳听、手摸、鼻闻，定期确定设备点检的周期；定

人，确定设备点检的具体负责人，定标是衡量或判别点检部位是

否正常的依据。

日常点检是检查与掌握设备的温度压力、泄漏、润滑、异音、振

动、开裂、磨损、松驰等主要内容。

通过点检保持警惕1、设备的外观整洁2、设备的结构完整性

3、设备的性能和精度4、设备的自动化程度

检修工对设备的定期点检的内容有：

1、设备的非解体定期检查2、设备的解体检查3、劣化倾向4、设备的工器具仪表测试5、精

度检查及调整6、润滑油料的检查，分析及更换。

7、零部件更换，

劣化部位的修复。

2、

已对设备点检出的问题处理，岗位操作人员在点检发现问题后的处理办法：

1、判定问题是否自己能排除，能排除的立即排除

排除不了的向工段长汇报联系维修人员排除3、问题严重影响设备，

连续运行的，及时联系停车抢修4、及时将问题处理结果做好记录，

记入点检记录记事栏内。

维修人员在点检过程中发现问题后的处理办法：

1、判定问题

是否必须马上处理2、紧急情况危及连续运行，造成故障或事故的

应立即联系停车向领导汇报安排维修人员抢修，3、能够坚持运行

的需做好记录，并及时观察劣化向。

并列入检修计划利用停机时间检修排除。

通过操作人员的日常点检，维修人员的专业点检，专业技术人员的精密点检及精度测试检查，设备的技术诊断和设备维修达到减少设备故障降低维修费用延长设备的使用寿命和检修周期，确保设备的稳定运行，保障生产秩序的顺利。

设备状态监测

对运转中的设备整体或其零部件的技术状态进行检查鉴

定，以判断其运转是否正常，有无异常与劣化征兆，或对异常情

况进行追踪，预测其劣化趋势，确定其劣化及磨损程度等，这种

活动就称为状态监测状态检测。

对于在使用状态下的设备进行不停机或在线监测，能够确切

掌握设备的实际特性有助于判定需要修复或更换的零部件和元

器件，充分利用设备和零件的潜力，避免过剩维修，节约维修费

用，减少停机损失。

特别是对自动线、程式、流水式生产线或复

杂的关键设备来说，意义更为突出。

设备状态监测技术是通过监测设备的温度、压力、流量、振

动等各种参数，分析设备运行的状态，对设备故障作早期预测，

分析诊断与排除，将事故消灭在萌芽状态，降低设备故障停机时

间，提高设备运行可靠性，延长设备运行周期的一种技术，是了

解和掌握设备在使用过程的状态，确定其整体或局部是否正常或

异常，早期发现故障及其原因，并预报故障发展趋势。

设备状态监测按其监测的对象和状态量划分，可分为两方

面的监测。

①机器设备的状态监测。

指监测设备的运行状态，如

监测设备的振动、温度、油压、油质劣化、泄漏等情况。

②生产过程的状态监测。

指监测由几个因素构成的生

产过程的状态，如监测产品质量、流量、成分、温度或工艺参数量等。

上述两方面的状态监测是相互关联的。

例如生产过程

发生异常，将会发现设备的异常或导致设备的故障；反之,往往由于设备运行状态发生异常，出现生产过程的异常。

设备状态监测按监测手段划分，可分为两类型的监测。

①主观型状态监测。

即由设备维修或检测人员凭感官

感觉和技术经验对设备的技术状态进行检查和判断。

这是目前在设备状态监测中使用较为普及的一种监测方法。

由于这种方法依靠的是人的主观感觉和经验、技能，要准确的做出判断难度较大，因此必须重视对检测维修人员进行技术培训，编制各种检查指导书，绘制不同状态比较图,以提高主观检测的可靠程度。

②客观型状态监测。

即由设备维修或检测人员利用各

种监测器械和仪表，直接对设备的关键部位进行定期、间断或连续监测，以获得设备技术状态（如磨损、温度、振动、噪音、压力等）变化的图像、参数等确切信息。

这是一种能精确测定劣化数据和故障信息的方法。

当系统地实施状态监测时，应尽可能采用客观监测法。

在一般情况下，使用一些简易方法是可以达到客观监测的效果的。

但是，为能在不停机和不拆卸设备的情况下取得精确的检测参数和信息，就需要购买一些专门的检测仪器和装置，其中有些仪器装置的价值比较昂贵。

因此，在选择监测方法时，必须从技术与经济两个方面进行综合考虑,

既要能不停机地迅速取得正确可靠的信息，又必须经济合理。

这就要将购买仪器装置所需费用同故障停机造成的总损失加以比较，来确定应当选择何种监测方法。

一般地说,对以下四种设备应考虑采用客观监测方法：

发生故障时对整个系统影响大的设备，特别是自动化流水生产线和联动设备；必须确保安全性能的设备，如动能设备；价格昂贵的精密、大型，重型、稀有设备；故障停机修理费用及停机损失大的设备

简易振动诊断技术

在机械设备的状态监测和故障诊断技术中，振动监

测及诊断技术是普遍采用的基本方法。

在工业领域中，机械振动是普遍存在并作为衡量设备状态的重要指标之一。

当机械内部发生异常时，随之会出现振动加大。

简易振动诊断的常用仪器设备

振动监测及故障诊断所用的典型仪器设备包括测振

传感器、信号调理器、信号记录仪、信号分析与处理设备等。

传感器将机械振动量转换为适于电测的电参量，经信号调理器进行放大、滤波、阻抗变换后，可用信号记录仪将所测振动信号记录、存储下来，也可直接输入到信号分析与处理设备，对振动信号进行各种分析、处理、取得所要的数据。

随着计算机技术的发展，信号分析与处理己逐渐由以计算机为核心的监视、分析系统来完成。

精密振动诊断技术

精密诊断技术是使用精密的仪器和方法，对简易诊

断难以确诊的设备做出详细评价的技术。

近年开发的计算机辅助设备诊断系统和人工智能与诊断专家系统等，也都属于精密诊断技术范畴，一般多用于关键机组和诊断比较复杂的故障原因。

精密诊断除用于设备的开发研制过程外，更多用于使用维修阶段。

精密振动诊断所用的典型仪器设备包括测振传感器、信号传感器、信号记录仪、信号分析与处理设备等几大部分。

信号分析仪种类很多，一般由信号放大、滤波、A/D转换、显示、存储、分析等部分组成，有的还配有软盘驱动器，可以与计算机进行通信。

离线监测与巡检系统一般由传感器、采集器、监测诊断软件和微机组成，有时也称为设备预测维修系统。

精密振动诊断的常用仪器设备

精密振动诊断所用的典型仪器设备包括测振传感

器、信号传感器、信号记录仪、信号分析与处理设备等几大部分。

信号分析仪种类很多，一般由信号放大、滤波、

A/D转换、显示、存储、分析等部分组成，有的还配有软盘驱动器，可以与计算机进行通信。

离线监测与巡检系统

般由传感器、采集器、监测诊断软件和微机组成，有时

也称为设备预测维修系统。

机械振动信号的分析方法

信息中包含对诊断有用的信息，但是也存在一些无

用的东西，为了提取有用信息，我们必须对信号进行处理。

任何信号都不可能是纯正的，去伪求真处理的最终目的,就是要提取与状态有关的特征参数。

任何信息的采集都是以信号的形势存在，如果没有信号的分析处理，就不可能得到正确的诊断结果，因此信号处理广泛地应用于各种各样的领域，信号处理是设备诊断中不可缺少的重要手段。

机械故障诊断与监测所需的各种机械物理量一般用相应的传感器转换为电信号在进行深处理。

幅域分析尽管也是用样本时间的波形来计算，但它不关心数据产生的先后顺序,将数据次序任意排序，所得结果一样。

对于机械故障的诊断而言，时域分析所能提供的信息量是非常有限的。

时域分析往往只能粗略地回答机械设备是否有故障，有时也能得到故障严重程度的信息，但不能提供故障发生部位等信息。

温度监测诊断技术

温度是工业生产中的重要工艺参数，为保证生产工

艺在规定的温度条件下完成，需要对温度进行监测和调节;

另一方面，温度也是表征设备运行状态的一个重要指标,设备出现机械、电气故障的一个明显特征就是温度的升高,同时温度的异常变化又是引发设备故障的一个重要因素。

接触式温度测量

在日常生活和生产中，测量温度的方式大量的是

“接触式测量”，即必须把温度计和被测物的表面很好地接

触，方可得出正确的的结果，顾称为接触式温度。

常用于设备诊断的接触式温度监测仪器有热膨胀式温度计，电阻式温度计热电偶温度计。

非接触式温度测量

接触式测温由于沿着测温元件有热量导出而破坏

被测物的温度场，从而造成误差；测量时还需要有一个同温过程。

随着生产和科学技术的发展，对温度监测提出了越来越高的要求，接触式测温方法已远不能满足许多场合的测温要求。

近年来非接触式测温获得迅速发展，除了敏感元件技术的发展外，还由于它不会破坏被测物的温度场,适用范围也大大拓宽许多接触式测温无法测量的场合和物体，采用非接触式测温，得到很好的解决。

无损检测

无损检测以不改变被检测对象的状态和使用性能为

前提，应用物理和化学理论，对各种工程材料、零部件和产品进行有效的检验和测试，借以评价它们的完整性、连续性、安全可靠性及力学、物理性能等，是一门新兴的综合性应用科学。

无损检测主要包括三个内容：

无损探伤、测试和监控。

目前，无损检测技术已在机械制造、冶金、石油化工、航空航天、核能电力、交通等行业获得广泛应用，成为控制产品质量、保证设备安全运行的重要技术手

段。

渗透检测是用黄绿色的荧光渗透液或者红色的着

色渗透液来显示放大了的缺陷图像的痕迹，从而能够用肉眼检查出试件表面的开口缺陷的一种检测方法。

根据不同色调的渗透液和不同的清洗方式，渗透检测方法可以分为荧光和着色渗透检测法、水洗型、后乳化型和溶剂去除型渗透检测法和湿式、快干式、干式和无显像渗透检测法。

渗透检测装置有便携式装置和内压式喷罐。

渗透检测的基本操作程序包括试件表面的预处理、渗

透剂的施加和滴落、渗透剂的去除及干燥、显像剂等环节。

声发射检测

当材料受力作用产生变形或断裂时，或者构件在受力

状态下使用时，以弹性波形式释放岀应变能的现象称为声发射。

声发射的频率范围从次声波、声频到超声频，幅度从微观位错运动到宏观断裂。

四、结语

对机械设备进行监测和点巡检，能及时发现机器潜在的故障和

预防设备恶性事故的发生，避免人员的伤亡，环境的污染和巨大的经

济损失，还可以找出生产设备中的事故隐患，从而对机械设备和工艺进行改造。

因此，点巡检和设备监测是工业生产钟必不可少的一项活动。