FPC制程检验规范.docx
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FPC制程检验规范
1.0主要工具
1.1刀笔、千分尺、九孔镜、数显卡尺、15倍镜、直尺、百倍镜、3M拉力胶、红胶片、
线路菲林及孔菲林、菲林尺
2.0检验工序
2.1开料、钻孔、镀铜、显影〈曝光〉、蚀刻、贴包封、压制、镀锡、镀金、印刷、冲孔、外型、补强
3.0检验项目
3.1首板检验
3.2抽样检验
3.3巡回检查
4.0检验内容
4.1产品外观检验
4.2.产品功能检验
5.0检验标准
（见下一页）
5.1开料
序号
检验项目
检验器具
判定基准
图示
不良
等级
处理
方法
OK
NG
1
尺寸
丁字尺/菲林尺
依MI指示
公差:
L/W：
±1mm
H：
1/10h
W1
h1
L1
①︱L1-L︱≤1.0
②︱W1-W︱≤1.0
③︱h1-h︱≤1/10h
W1
h1
①︱L1-L︱＞1.0
②︱W1-W︱＞1.0
③︱h1-h︱＞1/10h
MI
报废/特采
2
方正度
丁字尺/菲林尺
公差:
±2mm
b
a
︱a-b︱≤2
︱a-b︱＞2
b
a
MI
重工/报废
3
板边平整度
目视
板边须平整无易脱落毛刺且不可有下弯之情形
MI
检修/重工/报废
4
PIN钉位置
目视
依MI指示
PIN孔边到板边≥3mm
不可入成型区
>3mm
入成型区
<3mm
MI
重工/报废
5
基板外观
目视
不可有缺铜、皱折、压伤、凹陷、气泡、脏（异）物、压伤、刮伤见基材等不良入成型区
不可有氧化之情形
入成型区
>3mm
>3mm
MA
检修/报废/退仓
6
覆盖膜外观
目视
不可有明显皱折、缺胶、脏（异）物、压伤、刮伤等不良入成型区
同上
同上
MA
检修/退仓
7
材料
MI
供应商、规格、材质是否与MI、领料
单相符
无
无
MA
退仓
5.2钻孔
序号
检验项目
检验器具
判定基准
图示
不良
等级
处理
方法
OK
NG
1
孔径尺寸
孔大/孔小/未透/孔变形
针规/目视
依孔径数据之规格:
圆孔公差:
±0.025mm
槽孔公差:
长边不超过±0.1mm
短边不超过±0.05mm
孔小
孔大
未透
MA
重工/报废
2
孔数
多孔/少孔
红菲林/MI
孔不可有未钻/或多钻孔之现象
漏钻
多钻
MA
重工/报废
3
偏孔/移位
钻孔菲林
1.红菲林完全重合（吻合）
2.O1O2≦0.025mm
3.用菲林梳对时目视不破盘OK（最低要求相切OK）否则NG
D
O1O2
MA
报废
4
孔损/孔变形/崩尖
目视
不可有
MA
报废
5
烧焦
目视
1.非产品区域且影响后工序制作OK
2.产品区域内烧焦不影响外观且宽度<0.1mmOK否则NG
MA
磨刷/报废
6
毛刺/毛边
目视
不可有
无
MA
修边
7
孔壁粗糙度
100倍显微镜
最大之粗糙度不可>1mil
<1mil
磨板可消除的MI/
不可消除的MA
检修
8
板面
目视
无磨板不可消除污染、氧化、胶迹、无明显划伤、凹坑、压痕
氧化
同上
检修/报废
9
耙位
目视
完整、清晰
无
无
MA
重工
氧化
5.3镀铜
序号
检验项目
检验器具
判定基准
图示
不良
等级
处理方法
OK
NG
1
铜面粗糙
目视/放
大镜
铜面不可有颗粒、不均、凹陷、针孔、烧板
粗糙
MA
重工/报废
2
厚度
切片/目视
做切片测试,厚度符合MI要求;不允孔塞
无
无
MA
重工
3
铜面
氧化
目视
铜面氧化不可有
氧化
MI
重工/报废
4
刮伤
目视
有明显深度不可
同上
孔突
MA
报废
5
孔破/孔突
放大镜
1.不可有环状孔破
2.点状孔破允许1个
CR
重工/报废
5.4曝光
序号
检验项目
检验器具
判定基准
图示
不良
等级
处理方法
OK
NG
1
压膜皱褶
目视
不可入成型区
MA
退膜
2
压膜偏移
目视
四角定位孔必须完全盖住
同上
MA
退膜
3
压膜脏物
目视
不可入成型区线路
同上
MA
退膜
4
压膜气泡
目视
不可入成型区线路
同上
MA
退膜
5
干膜附着力
3M胶带
不可直接从基材上剥落
MA
重工
6
曝光偏移
100X
单边孔环须保留1mil以上。
零件孔环须留2mil以上
MA
重工
7
曝光脏物/底片刮伤
目视
不可入成型区内
刮伤
MA
检修/重工
8
对位偏移
目视
线路错位公差按±0.1mm
无
MA
重工/修复
9
吸真空不良
目视
不可有
无
无
重工
10
曝光过度/
曝光不足
100X
不影响线宽/间距的基本要求.
同上
MA
重工
11
周期
目视
依MI规定制作
MA
检修/重工
12
MALAY未撕尽
目视
不可有
无
无
MA
重工
5.5显影蚀刻
序号
检验项目
检验器具
判定基准
图示
不良等级
处理
方法
OK
NG
1
显影刮伤
目视
显影刮伤不可见铜箔
MA
修补
2
显影缺口/锯齿
目视/10X
未超过基本线宽/间距的1/3,长度不超过2mm
同上
MA
修补报废
3
显影露铜
铜面残膜
目视
不可有
同上
无
MA
检修重工
4
显影过度/
显影不净
50X
不超过基本线宽/间距的1/3
显影过度
MA
重工
5
显影开路/
短路
目视
不可有
同上
MA
修补/退膜
6
显影孔破
挡膜（掩蔽）孔破裂
目视
NG
MA
修补
7
断路/短路
目视/
测试机
1.不可有
2.短路可以修复,且修复后线宽和外观满足要求OK
3.动态区弯曲和折叠部位一般不允许修复
CR
报废
8
线宽
间距
100X
不可超过MI规定公差范围
W1
W1
MA
报废
9
锯齿
10X/15X
不影响线宽/线距基本要求,长度不超过2mm
W1
MA
报废
10
线路残铜突出/缺口/针孔
目视
1.线路缺口宽度（W）≦1/3W
2.缺口长度（L）≦2.0mm
3.残铜或突出的出现线距减少最大（1/3线距）OK
4.残铜/突出距导体距离或外形距离0.125mmOK
同上
=1/3WW1
MA
报废
11
线路变形
线路表面损
目视/放大镜
不可有线路弯曲/扭折/脱落之现象
1.动态区弯曲部位、折叠部位
2.损伤贯导线表面NG
3.损伤深度<1/5导线厚度OK
同上
<2.0mm
MA
报废
12
蚀刻不尽/
蚀刻过度
目视/放大镜
有效线路不允许
MA
检修/报废
13
孔破
目视
不可大于
90°，不可在颈位破孔
CR
报废
14
线路变色
目视
不可因氧化或受药水/异物污染而生成线路变色
MI
去氧化
15
退膜不尽
目视
不可有
MI
检修/重工
16
板面氧化/水痕
目视
不可入成型区,总面积不超过5%
同上
MI
去氧化
5.6贴包封
序号
检验项目
检验器具
判定基准
图示
不良等级
处理方法
OK
NG
1
贴膜偏移
放大镜/目视
焊环偏移至少保留0.05mm,手指与焊盘偏移不影响总体尺寸要求
>0.125mm
MA
重工
2
贴反﹑漏贴
目视
不可有
无
无
MA
重工
3
贴膜皱褶
目视
不可有明显皱折痕迹且无法消除.
MA
检修/重工
4
破损
目视
覆盖膜破损不可入型区
同上
MA
重工/报废
5
氧化
目视
不可入成型区
MA
检修/重工
6
脏物/异物/凹点
目视
符合客户要求
同上
MA
检修
7
铬铁印
目视
不可入成型区
无
无
MA
报废
5.7压制
序号
检验项目
检验器具
判定基准
图示
不良等级
处理方法
OK
NG
1
背胶不良
目视
不可使覆盖膜与板出现分层现象
无
无
MA
返压/报废
2
压制皱折
目视
成型区域不可有明显皱折
无
MA
报废
3
印痕
目视
不可有胶迹/水纹及手印出现
无
无
MA
返压/报废
4
露铜
目视/放大镜
压合后板面非露铜区不能有露铜现象
MA
报废
5
异物
目视
1.异物在板边距导体0.125mm以上为NG
2.异物不可跨越两导体
MA
检修/报废
6
分层
目视
不可有
同上
MA
重工/报废
5.8镀锡
序号
检验项目
检验器具
判定基准
图示
不良等级
处理方法
OK
NG
1
镀锡厚度
供应商出货报告
与MI相符
无
无
MA
重工/报废
2
锡面檫花
目视
不可有
MA
重工/报废
3
镀层粗糙
目视
不可有
同上
MA
重工/报废
4
凹陷/针孔
目视
手指重要区不允许,非重要区域不可>5%面积且不能在内圈与外围
同上
MA
修补/报废
5
露铜
目视
手指重要区不允许,非重要区域不可>5%手指面积,且不能在内圈与外围
露铜
MA
重工/报废
6
镀层剥离
3M胶带
不可有因测试附着力而发生镀层剥离现象
MA
重工/报废
7
刮/划伤
目视
刮伤不可见铜层或基材
MI
重工/报废
8
渗镀
目视
不可有
MA
修补/报废
9
镀层不光泽
目视
不可有明显色差
无
无
MA
重工/报废
10
镀层氧化
目视
不可影响焊锡性
无
无
MA
重工/报废
5.9镀金
序号
检验项目
检验器具
判定基准
图示
不良等级
处理方法
OK
NG
1
金面氧化
目视/放大镜
金手指面不可氧化
MA
重工/报废
2
金面刮压伤
目视/放大镜
不可造成金面受损或露铜.且不超过手指宽度的1/3
MA
检修/报废
3
镀层剥离
3M胶带
不可有因测试附着力而发生镀层剥离现象
MA
重工/报废
4
色泽不均
目视/放大镜
金面不可有色泽不均现象
MA
重工/报废
5
金面烧焦
目视/放大镜
金面烧焦不可有
无
CR
报废
6
金面划压伤伤
目视
不可有明显划伤
MA
重工/报废
5.10印刷
序号
检验项目
检验器具
判定基准
图示
不良等级
处理方法
OK
IC
NG
1
印刷偏移
目视
不可有偏移覆盖焊盘,造成焊接不良
IC
MA
重工/检修/报废
2
印反
目视
不可有
MA
重工/报废
3
漏印
目视
不可有
R916
R96
MA
检修/重工/报废
4
字符模糊/
不清或缺损
目视
字符可认时可允许,每片板最多可允许此判读文字5个
R916
R916
R916
MI
重工
5
字符扩散
目视
文字扩散的最大幅度为不大于文字宽的1/2,符合上述要求同时又不影响判读者,判定OK
MI
重工/报废
6
周期
/
印记
目视
不可有漏印周期、印记或周期、印记错误的现象
MA
检修/重工/报废
8
字符剥离
/
附着性
3M胶带
不可因测试附着力而使字符/黄油/银浆/绿油/白油脱落.
R916
R916
MA
重工/检修/报废
9
油墨异物
放大镜/
目视
印刷油墨不可有颗粒或凸起异物
同上
MA
重工/报废
10
气泡
放大镜/
目镜
油墨里有针点气泡可允收
无
无
MA
重工/报废
5.11冲切
序号
检验项目
检验器具
判定基准
图示
不良等级
处理方法
OK
NG
1
刮/压伤
目视/放大镜
不可有
无
MA
修补/报废
2
未冲断
目视
不可有
无
MA
重工/报废
3
冲偏
目视
依客户规定公差
MA
报废
4
冲反
目视
不可有
无
无
MA
报废
5
漏冲
目视
不可有
MI
重工
6
外型尺寸
二次元
客户有要求时:
依客户要求.如客户未要求时:
精密模±0.05mm、钢模±0.1简易模±0.1mm
刀模±0.2mm
无
MA
检修/重工/报废
7
成型外观
目视
1.不可出现尖锐的缺口及撕口.
2.板边不均匀未超过尺寸公差且离导体至少5mil以上
无
MI
检修/报废
8
毛边
目视
易脱落毛刺不可有,块状不脱落≤0.3mm允许;丝状毛刺不脱落L≤1.0mm允许一条
MI
检修/报废
5.12冲孔
序号
检验项目
检验器具
判定基准
图示
不良等级
处理方法
OK
NG
1
少冲/多冲
目视
不可有
MA
重工/报废
2
孔小/孔大
目镜
依MI指示
一般公差≤0.05mm
同上
MA
重工/报废
3
偏孔
目镜
≤0.05mm.
同上
MA
重工
4
孔缘粗糙/
孔损/撕裂
目视
不可有
MA
报废
5.13补强
序号
检验项目
检验器具
判定基准
图示
不良等级
处理方法
OK
NG
1
沾胶
目视
不可有
无
无
MA
修补
2
气泡
目视
1.补强板四周0.5mm以内,不可有气泡残留
2.气泡面积不可超出补强板面积的5%,且不能在板的内圈与外围
MA
重工
3
补强板孔塞
目视
不可有
MA
修补/报废
4
折偏
放大镜
公差±0.1mm
<3mm
5
对位孔贴偏
目视
不可遮孔
无
无
MI
重工
6
对位标示线贴偏
目视
依标示线贴齐,公差±0.15mm
无
MI
重工
7
贴反/漏贴
目视
不可有
无
无
MA
重工
8
材料规格
目视
依MI规定使用
无
无
MA
重工
9
不密合
目视
内圈与外围不允许,其它部位不超过面积的5%
无
无
MA
重工
10
缺胶
目视
不可有
无
无
MA
重工
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