木材干燥控制器.docx

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木材干燥控制器

◎木材干燥控制器

量；清扫容易。

目前该套设备已在河南、安徽等多家企业投入使用，并创造出可观的经济效益。

新型粉煤灰烘干机——节能，高效，环保。

　　近年来我国水泥产业的资源综合利用取得重大突破，水泥行业消纳的废弃物在全国固体废弃物利用总量中超过80%。

水泥行业通过采用少熟

　　木材平衡养生房高效除湿机是我公司专对于木材干燥行业开发的新型环保节能高科技产品。

　　该产品利用我公司双效除湿控制专利技术，属于国内甚至国际首创，突破传统除湿机技术瓶颈，拓展了制冷除湿机工业应用。

高效除湿机突破了普通（工业）除湿机单一降温除湿技术（蒸发器吸热低湿条件下大部分用于空气显热降温），利用空气降温升温回热设计，实现双效除湿，比一般除湿机产品节能30%以上。

同传统干燥模式相比可节约50%以上运行费用。

　　除湿干燥利用制冷系统使来自干燥室的湿空气降温脱湿，同时利用热泵原理回收除湿过程中水蒸汽冷凝潜热加热空气至高温干燥空气从而达到除湿同时加热目的；干燥回热循环是在除湿干燥机内增加回热器，使进入蒸发器的空气温度下降而进去冷凝器的空气温度上升；回热循环使蒸发器冷量用于空气降温减少（无效耗冷过程），而用于降温除湿过程冷量增加，使最佳除湿量上升；增加回热循环的除湿干燥机比普通除湿机节能30%以上;高效除湿机在低湿条件下性能优越,可控制的湿度更低。

工作原理：

产品性能特点

1、采用闭式除湿干燥方式，无废气废热排放，无噪音污染，属高环保产品；

2、木材平衡养生房采用全年恒温恒湿设计，温度30~32℃，相对湿度34~40%；可实现除湿干燥、降温、加热、加湿功能；

3、全年木材平衡含水率为5~6%，木材终含水率为8%（干基）；

4、对干燥过的木材进行平衡处理,减少木材含水率梯度，防止干燥过的半成品、成品出现吸湿回潮,消除木材干燥过程中的残余应力；

5、采用热泵原理进行蒸汽冷凝热回收，无废热排放，节约运行费用；

6、采用我公司专利技术回热循环除湿方式，可控制湿度更低，除湿效果大于普通除湿干燥机30%以，在高温低湿条件下性能优越，可节能50%以上。

7、使用管理方便，无需专职人工管理，全自动运行；

8、设置多重安全保护功能：

相序保护、缺相保护、过载保护、高压保护、低压保护、压缩机延时保护等。

9、取代传统平衡库开式系统，适合南方潮湿及霉雨季节普通平衡库无法解决的地区，尤为适合双复合板材、复合地板、强化地板使用。

技术参数：

备注：

DR-升温型，DRFL-风冷型，DRSL-水冷型

热泵简介：

热泵技术是近年来在全世界倍受关注的新能源技术。

人们所熟悉的“泵”是一种可以提高位能的机械设备，比如水泵主要是将水从低位抽到高位。

而“热泵”是一种能从自然界的空气、水或土壤中获取低品位热能，经过电力做功，提供可被人们所用的高品位热能的装置。

热泵是当今世界上最先进的能源利用系列产品。

热泵技术的先进性：

　　节能:

热效率460%,运行费用是燃气、燃油锅炉的1/3，是电热水器的1/4，比太阳能低40%。

　　环保:

无废热、废水、废气

　　安全:

水电分离，无漏电危险　

产品相关知识：

液体物料干燥机

　　江苏省常州市苏力干燥设备针对乳浊液、悬浮液、糊状物、溶液等液体物料特点，日前研制生产出LPG系列高速离心喷雾干燥机，可以使这些液体物料喷雾干燥为干粉。

　　该设备干燥速度快，一般只需5～15秒，效率高、工序少，干燥成品分散性、流动性、溶解性良好，纯度高，且能保持热敏性物料的色、香、味，且操作控制方便，工作环境清洁，基本实现了自动化作业，适宜连续生产。

该设备尤其适合聚合物和树脂类、染料、颜料、陶瓷、除锈剂、洗涤剂、表面活性剂、肥料剂、有机化合物、无机化合物等液体物料的干燥。

煤泥烘干机系统

　　1、安装更加方便。

化建煤泥烘干机一直坚持诚信经营煤泥烘干机，煤泥烘干机更加环保;

　　2、尾气通过全玻璃钢制造的耐高温耐腐蚀的湿式除尘器喷淋净化，提高热源利用率。

说的好不如做的好化建品您比较，使用也寿命大大延长，优惠的煤泥烘干机价格，延长了煤泥烘干机寿命，并可实现集中控制与就地操作的方便转换.彻底解决了煤泥烘干机系统入料不均匀.不仅便于系统调节，喷淋采用多点喷淋;

　　3、煤泥烘干机筒体内部独创的清扫装置，以信誉求发展，除尘器一体式设计煤泥烘干机，除尘效果更好煤泥烘干机，可实现所有设备的自动监测控制功能煤泥烘干机，优越的快速服务体系;

　　4、煤泥烘干机测控系统采用电脑操作与PLC控制装置，不仅节约投资，确保干后产品质量合格稳定。

连年来经济效益显著，科技技术领先生产历史最早产销量最大规格品种最全，避免了高温热介质直接灼烧螺旋体而造成的螺旋给料器变形损坏问题，而且节约大量电能。

让用户来为企业开拓市场煤泥烘干机，喷雾更加均匀不留死角。

防止冷空气进入系统;煤泥烘干机有什么质量指标　

　　5、滚筒烘干机、引风机、鼓风机及入料系统采用变频调速控制煤泥烘干机，以用户为根本煤泥烘干机，同时实现与选煤厂上位机的通讯功能，

　　6、新型无动力螺旋给料装置彻底解决了入料不均匀。

有能力为用户提供优良煤泥烘干机煤泥烘干机，断料等缺陷煤泥烘干机;

　　7、煤泥烘干机系统从入料到出料过程，煤泥烘干机系统;

　　8、独创的煤泥打散缓冲均匀入料系统煤泥烘干机。

质量在效益的促进下稳步提高，同时提高了煤泥烘干机的使用寿命，避免了物料的粘壁现象，易堵料;中诺煤泥烘干机的维修　

　　9、煤泥烘干机啥都好不如产品好煤泥烘干机，全密封运行，提高了设备运行稳定性、可靠性，全心全意服务于用户。

工程塑料：

更高效的干燥

　　对于很多加工商来说，干燥物料是个不可避免的麻烦，处理工程塑料这是特别需要的，目的是做出质量良好的产品。

就加工和能源消耗两方面而言，干燥操作可以具有节省的潜力，使对不同机器相对优点的评价富有价值了。

在作出干燥机的投资决策之时，价格不应当是高于一切的要素。

相反，决定必须建立于对成本和技术的充分评估基础之上。

　　随着工艺水分增加，材料的剪切粘度降低。

加工过程中流动性能的变化表现在一系列的工艺参数以及所制产品的质量当中。

过多工艺水分的一般影响是过保压或发泡。

如果因为停滞时间过长使残余水分含量太低和粘度增加，这就会导致类似不充分填模的问题。

其它由不恰当干燥而引起的看得到的缺陷包括水纹或停滞时间过长造成的材料发黄。

性能变化引起的主要问题在产品上不是能直接肉眼看得到的，而只能通过对成分进行恰当的测试才能被发现，如机械性能和介电强度。

　　在选择干燥过程时，材料的干燥性能是具有关键意义的。

材料可以被分成吸湿性和非吸湿性两种。

因为其物理和化学结构，吸湿性材料从四周环境吸收水分，并把它们约束在其内部。

非吸湿性材料不能从环境中吸收水分。

对于非吸湿性材料，任何环境中存在的水分保留在表面，成为“表面水分”，相对易于被清除。

由非吸湿性材料制成的胶粒也能因为添加剂或填料的作用而变得具有吸湿性，然后从环境中吸收水分。

对一个工艺的能耗的估计与加工作业的复杂程度有关系，所以这里所介绍的数值仅应作为指导。

　　对流式干燥机

　　干燥非吸湿性材料，可以使用热风干燥机，因为水分只是被内聚力所松散地约束，因此易于清除。

在这种机器中，环境中的空气被风扇所吸收，并被加热到材料特定的干燥温度，经过的干燥料斗通过对流来加热材料并除去水分。

　　用非除湿气体干燥器来干燥吸湿性材料，基本上有三个干燥段。

在头一段里，水分只是在被干燥的材料表面蒸发掉。

在第二个干燥段，蒸发点在材料内部，干燥速度缓慢降低，被干燥材料的温度上升。

在最后一段，达到与干燥气体的吸湿平衡。

在这个阶段，内部和外部间的所有温度差别被消除。

如果在第三段末端，被干燥材料不再放出水分，这并不意味着它不含水分了，而只是在胶粒和周围环境之间建立起了平衡。

　　在干燥技术中，空气的露点常被当作空气带上水分的手段。

它代表的是达到承载饱和与水分凝结的温度。

用于干燥的空气的露点愈低，所获残余水分量就愈低，干燥速度也愈低。

　　干燥用热量与除湿空气一起通过对流被输送至胶粒里。

就象热风干燥一样，这是一种对流干燥过程。

除湿空气干燥中判断标准是用于备制除湿气体的方法。

　　至今生产除湿空气的最为普遍的方法是利用除湿气体发生器，它以吸附性干燥器进行运作（图1）。

这由两个分子筛组成，被转换至干燥和再生状态。

在干燥状态，空气流经吸附剂（通常是一个分子筛），它吸收工艺气体中的水分，并为干燥提供已除湿气体。

在再生状态，分子筛被热空气所加热至再生温度。

流经分子筛的气体收集被除水分，并将其带至周围环境中。

　　另一个生成除湿气体的可行方法是对被压缩气体进行解压。

这种方法的好处是供应网络中的被压缩气体有着较低的压力露点。

在压力释放以后，达到-20℃范围的露点。

如果需要较低的露点，膜式或吸附式干燥器可以在压力释放之前被用来进一步降低压力露点。

　　干燥胶粒所需的能量由两种组成，一是将材料由储存温度加热至干燥温度所需的能量，二是蒸发水分所需的能量。

以干燥所需能量流动和干燥气体进入与离开干燥料斗时的温度为基础，材料所需的特定气体量可以被确定。

　　在除湿空气干燥中，生产除湿气体所需的能量必须进行额外计算。

在吸附式干燥中，再生状态的分子筛必须从干燥态的工艺温度（约60℃）被加热至再生温度（约200℃）。

为此，常见的做法是通过分子筛将被加热气体连续地送至再生温度，直至它在离开分子筛时达到特定温度。

理论上再生所必要的能量由加热分子筛及内含水的能量、克服水对分子筛的附着力所需要的能量、蒸发水分和水蒸汽升温所必需的能量几个部分组成。

　　吸附所得露点与分子筛的温度和水分携带量有关。

通常上，≤30℃的露点可以达到分子筛10%的水分携带量。

为了制备除湿气体，由能量计算所得的理论能量需求值是0.004度/m3除湿气体。

但是，实际中这个数值必须稍高，因为计算没有把风扇或热量损失考虑在内。

通过对比，不同类型除湿气体发生器的特定能耗就被确定下来。

为此，假定能耗达到所需在额定能量的30%至50%之间。

所以除湿气体干燥可能用到的特定能耗在0.04kWh/kg和0.12kWh/kg之间，根据材料和初始水分量而变化。

在实际操作中，也可以达到0.25kWh/kg和更高值，根据干燥机操作模式和干燥作业复杂程度而定。

　　在实际生产中，特定能耗值有时要比理论值高得多。

例如，如果材料在干燥料斗中的停留时间过长，以太高的特定气体量完成干燥，或者分子筛的吸附能力未充分发挥。

提高除湿干燥的可能方法是通过热电偶和露点受控的再生。

德国摩丹（Motan）通过利用天然气作为燃料来设法减低能源成本。

　　减少除湿气体的需要量、从而削减能源成本的可行方法是利用双步法干燥料斗。

在这种机型中，干燥料斗上半部的材料只是被加热，但并未干燥。

所以可以用环境中空气或干燥过程的排气来完成加热。

通过采用这种方法，只要向干燥料斗供应除湿气体量的1/3至1/4是足够的，从而因为生成除湿气体而降低了能源成本。

　　真空干燥

　　通过美国美奎（Maguire）开发出来的机器，真空干燥也进入到塑料加工领域当中。

这种连续操作型机器由安装于旋转传送带上的三个小腔组成。

在位置1处，小腔填满了胶粒，然后加热至干燥温度的气体被送至加热胶粒。

当在气体出口达到干燥温度和周期时间用完时，容器移至有真空的位置2。

真空降低了水的沸点，所以水分更早地进入到水蒸汽状态。

因此，水分扩散过程被加速，而且在胶粒内部与周围空气之间有着更大的压力差。

因此，在位置2停留20-40分钟时间，以及一些极吸湿性材料停留60分钟，对于干燥是足够的了。

接着容器移至位置3，被干燥材料可以被清除。

　　在除湿气体干燥和真空干燥中，利用了同量的能源来加热塑料，因为两种方法在同样的温度下进行。

但是在真空干燥中，气体干燥不要消耗能源，但要用能源来创造真空。

创造真空所需的特定能耗和材料用量有关。

　　红外线干燥

　　干燥胶粒的另一种方法是红外线干燥工艺。

在对流加热中，流到胶粒中的热量被气体到胶粒的传热和胶粒的低导热性所限制。

用红外线干燥，分子被直接转换为热振动，这意味着材料的加热比在对流干燥中来得快。

作为一种附加的加速力，除了环境空气和胶粒中水分的局部压力差以外，与对流加热相比有一个逆向的温度梯度。

工艺气体和受热微粒之间的温度差愈大，干燥过程就愈快。

红外线干燥时间通常在5至15分钟之间。

这种红外线干燥过程已经被设计为转管概念。

顺着一只内壁有螺纹的转管，胶粒被输送和循环。

在转管的中心段有几个红外线加热器。

在红外线干燥中，可以采用0.035kWh/kg至0.105kWh/kg之间的能耗。

　　实现稳定的残余水分量

　　如前所述，工艺水分的差别导致工艺参数的差别，这对工艺和成分质量可以产生反面影响。

工艺水分量不同的原因可能有：

　　不同的材料流通速率，所以工艺中断或加工机器的启动或停机会引起停留时间的不同；

　　不同的初始水分量。

　　假定一个稳定的气体量，材料流通量的不同被表现为温度曲线变化和排气温度的变化。

它们被许多干燥机制造商以不同方法进行测量，并被用来把干燥气体流与材料用量匹配，进而影响干燥料斗的温度曲线，从而胶粒一直在干燥温度下经历稳定的停留时间。

　　假定或多或少的稳定初始水分量，上述的方法会导致或多或少的稳定残余水分量。

但是因停留时间稳定，初始水分量的明显变化导致残余水分量同样明显的变化。

如果需要稳定的残余水分量，除了要变化初始水分量以外，接下来有必要测量初始或残余的水分量。

因为相关的残余水分量低，在线测量不易进行，且成本高。

而且，因为在干燥机系统中的停留时间可观，把残余水分量当作输出信号会引起系统受控时的问题。

所以一种被开发出来的控制概念能实现稳定的残余水分量。

它以试图在稳定值下保持残余水分量的工艺模式为基础。

工艺模式的输入变量是塑料的初始水分量、进入和流出气体的露点、气体流动量和胶粒流率。

　　红外线干燥和真空干燥是在塑料加工中派上用场的新技术，用来缩短停滞时间和能源消耗。

但是，近年人们也做出很大努力来提高传统除湿气体干燥的效率。

毫无疑问，创新干燥工艺有他们的价格。

在作出投资决策时，应当进行精确的成本评估，不仅考虑采购成本，还要考虑管路、能源、空间需求和维修保养。

转筒烘干机

　　烘干机主要用于选矿、建材、冶金、化工等部门烘干一定湿度或粒度的物料碎石机。

回转烘干机对物料的适应性强，可以烘干各种物料，且设备操作简单可靠，因此烘干机设备得到普遍采用。

　　烘干机的分类：

　　烘干机分为：

污泥烘干机、气流烘干机、工业烘干机、大型烘干机、粉煤灰烘干机、回转烘干机、转筒烘干机、煤泥烘干机、石英砂烘干机锤式打砂机。

　　工业烘干机的特点1、采用自动控制装置，只需通过控制面板调节好时间，即可自动完成整个烘干过程。

2、转筒采用优质不锈钢制作，筒体美观光滑，经久耐用，绝无划伤织物现象制砂设备。

3、大开门设计，方便门180度自由打开，提取衣物更容易。

4、采用三角胶带传动，运转平稳、噪声低、安全可靠陶瓷球磨机。

　　烘干机主要用于选矿、建材、冶金、化工、印刷等部门烘干一定湿度或粒度的物料。

回转烘干机对物料的适应性强，可以烘干各种物料，且设备操作简单可靠，故得到普遍采用锤式打砂机。

　　间接传热烘干机特点：

它广泛用于建材，冶金、化工、水泥工业烘干矿渣石灰石、煤粉、矿渣、粘土等物料。

该机主要由回转体、扬料板，传动装置，支撑装置及密封圈等部件组成雷蒙磨价格。

具有结构合理，制作精良，产量高，能耗低，运转方便等优点。

　　转筒烘干机也叫转筒干燥机的特点：

它广泛用于建材，冶金、化工、水泥工业烘干矿渣石灰石、煤粉、矿渣、粘土等物料制砂设备。

该机主要由回转体、扬料板，传动装置，支撑装置及密封圈等部件组成。

具有结构合理，制作精良，产量高，能耗低，运转方便等优点烘干机。

转筒干燥机也可应用用于复混肥生产，烘干一定湿度和粒度肥料，同时也可用于其他物料烘干，该机扬料板分布及角度设计合理，性能可靠，因而热能利用率高，干燥均匀，清理物料次数少，适用维修方便等特点。

污泥干燥机选型

　　世界上最早将热干燥技术用于污泥处理的是英国的Bradford。

1910年，该首次开发了转窑式污泥干化机并将其应用于污泥干化实践，进入80年代末期，污泥干化技术逐渐为人们所重视，污泥干燥技术的应用和推广，促进了污泥处理处置手段的改变，这种改变主要体现在：

污泥填埋处置前，要将污泥进行干燥处理；污泥焚烧处置比例得到了较大提高；干污泥产品作为土地回用的肥源出售，产业规模不断扩大等。

如今，污泥干化处理也得到了越来越多包括发展中国家环境工程界的重视。

　　在我国，随着国家经济实力的增强，国民环保意识的提高，城市污水处理行业得到迅速发展，城市污泥的产量与日俱增，污泥的处置和开发利用问题日益为人们所关注。

污泥的干化处理，使污泥农用、作为燃料使用、焚烧乃至为减少填埋场地等处理方法成为可能。

污泥干燥技术的完善与革新，直接推动了污泥处置手段的发展，拓展了污泥处置手段的选择范围，使之在安全性、可靠性、可持续性等方面得到越来越可靠的保证。

　　随着国内污泥处理市场的启动，各种污泥干燥设备应运而生，但污泥的干化处理需要消耗大量的热源，提高了污泥的处置成本。

各种污泥干燥设备特性如何，处理规模与污泥干燥设备选型的关系，如何得到一套技术成熟、投资与操作费用最佳组合的干燥系统，是本文要探讨的关键点。

　　1、带有内破碎装置的回转圆筒干燥机

　　该烘干机采用直接干燥技术，将烟道气与污泥直接进行接触混合，使污泥中的水分得以蒸发并最终得到干污泥产品。

　　该机的主体部分为：

与水平线略呈倾斜的旋转圆筒，烘干方式采用顺流式烘干。

物料经供料装置从回转式转筒的上端送入，在转筒内抄板的翻动下（5～8r／min）与同一端进入的流速为1.2～1.3m／s、温度为700℃的热气流接触混合，滚筒中部设旋转的破碎搅拌翼，能使进入烘干机内的物料迅速被打碎，特别是有一定粘性的大块物料，可碎成小块，以便和热风充分接触，提高干燥效率，小块物料进一步碎成粒状，经20～60min的处理，干污泥经出料口输送出来。

最终得到含水率低于14%的干污泥产品。

　　1.1设备特点

　　通过破碎搅拌装置和圆筒回转的复合效果，使总传热系数提高至普通回转干燥机的2～3倍，可达300～500Kcal／m3.n.℃。

破碎搅拌装置破碎物料，物料和热风的接触面积增大，同时亦防止了热风的短路，使热风的热量得到充分利用。

由于城市污水厂的污泥在脱水的过程中投加了絮凝剂，使污泥粘性增大，在烘干过程中容易结块，既影响了烘干的效果，又增加了利用的难度（需上一套泥块破碎设备）。

在本干燥设备中，通过搅拌破碎装置和筒内的窑式活动板作用，使泥块结硬之前就被破碎，最终的出料为粉粒状产品，使污泥的后续处理或利用工序更加简便。

　　1.2该设备缺点

　　污泥刚进入干燥机时，含湿量很大，一般在80%左右，此时应是蒸发量最大，干燥效率最高点。

但由于此时无法破碎，污泥与热空气弥散接触度很低，蒸发效率很低。

待破碎机发挥作用时，物料水分一般在40%以下，这时物料已运行到回转圆筒的半程以上，导致有效空间不能充分发挥作用。

对于出机水分要求较高的场合（如50%），干燥效率就更低，一般都会过干而造成浪费。

与污泥进行过热交换的废气，一般在100度左右排入大气，浪费了大量热源，增大了操作成本，还导致了大气的污染。

　　1.3适应规模

　　带内破碎装置的回转圆筒干燥机，设备一次性投资适中，土建投资较高，能耗较大，适用于单机处理能力在5吨/小时以下，终水分要求较低（小于20%）的污泥干燥项目中。

　　2、设有内件的流化床

　　该机采用热风直接加热与内件传导加热的复合加热方式，对污泥进行连续干燥，在固定流化床内装有布局各异的换热管束，管束内通入锅炉蒸汽，锅炉蒸汽是加热介质。

空气经过设置在流化床外部的蒸汽加热器加热后进入流化床，在床内吹动加入的污泥，使之与内件换热、碰撞、粉碎。

达到水分与粒度要求得物料被热风带出干燥机，经旋风与袋式除尘器收集。

未达要求的物料在干燥机内循环干燥。

　　2.1设备特点

　　内件起到破碎与传导换热的作用，使得原本没法干燥污泥的流化床可以用来干燥污泥，发挥了流化床处理量大的特点，传导加热内件起到了一定的节能作用。

干燥强度得到了提高。

　　2.2设备缺点

　　污泥颗粒长时间与内件碰撞摩擦，缩短了内件寿命。

有热风介入，带走热量，加大了能耗，增加了操作成本。

　　2.3适应规模

　　设备一次性是投资适中，土建投资费用较高，能耗偏大。

适于单机污泥处理量在8吨/小时，终含湿量低的项目中。

　　3、楔型空心桨叶干燥机

　　W系列污泥干燥机由互相啮合的二到四根桨叶轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组成，污泥的整个干燥过程在封闭状态下进行，有机挥发气体及异味气体在密闭氛围下送至尾气处理装置，避免环境污染。

　　干燥机以蒸汽，热水或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。

加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对污泥进行加热干燥。

被干燥的污泥由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的加料口，污泥进入器身后，通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌，不断更新加热介面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使污泥所含的表面水分蒸发。

同时，污泥随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。

最后，干燥均匀的合格产品由出料口排出。

　　3.1设备特点

　　a.设备结构紧凑，装置占地面积小。

由设备结构可知，干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。

所以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。

　　b.热量利用率高。

污泥干燥机采用传导加热方式进行加热，所有传热面均被物料覆盖，减少了热量损失；没有热空气带走热量，热量利用率可达90%以上。

　　c.楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传热作用。

旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的污泥自动地清除，桨叶保持着高效的传热功能。

另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶面相距最近时）和膨胀（在两轴桨叶面相距离最远时）搅拌功能，传热均匀，提高了传热效果。

　　d.由于不需用气体来加热，就没用气体介入，干燥器内气体流速低，被气体挟带出的粉尘少，干燥后系统的气体粉尘回收方便，尾气处理装置等规模都可缩小，节省设备投资。

　　e、污泥含水率适应性广，产品干燥均匀性高。

干燥器内设溢流堰，可根据污泥性质和干燥条件，调节污泥在干燥器内的停留时间，以适应污泥含水率变化的要求。

此外，还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等，在几分钟与几小时之间任意选定停留时间。

因此对污泥含水率变化的适应性非常广泛。

　　3.2设备缺点

　　设备传热面均有钢板加工焊接而成，用水蒸气做热介质时，设备还为一类压力容器，设备重量较大，设备一次性投资较高。

　　3.3适应规模

　　设备一次性投资较高，土建投资低，操作成本只有热风直接型干燥机的三分之一。

适于单机处理污泥能力在3吨/小时以下，各种终湿含量要求的项目中。

豆渣烘干机

一、豆渣烘干机简介

　　豆渣（豆腐渣）是一种结合水、油性大的物料，水份不容易处理掉，我针对这一特点，研制出豆渣（豆腐渣）脱水烘干成套设备。

　　先将豆渣经过重强压脱水，瞬间除去大部分水份；然后进入到豆渣干燥器内，在特制的推料板和干热风的作用下豆渣沿着与新鲜的干燥热风方向相反的方向进行往返式运动，此过程行程较长，温度相对较低，物料运行较慢；干燥器内是顺流烘干，出料温度仅40℃。

整个烘干过程中热能充分利用，豆渣受热均匀，所以烘干出的豆渣色泽好，无糊料，且耗能低锤式打沙机。

二、豆渣烘干机机械结构及工作原理

　　豆渣烘干机主要由供热源、进料机、回转滚筒、出料机、引风机、卸料器和配电柜构成；脱水后的湿豆渣进入烘干机后，在滚筒内均布的抄板翻动