机动叉车驾驶操作流程及标准解析.docx

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机动叉车驾驶操作流程及标准解析

****公司机动叉车操作流程

拟定：

审核：

批准：

日期：

年月日

****公司机动叉车操作标准

序号

工作项目

具体操作步骤

备注

一、学习、取证

1、

认识叉车组成部分

1、动力装置：

柴油机

2、传动装置：

机械传动：

离合器、变速器、差速器、半轴等。

液力传动：

供油泵、变矩器、液力变速器、差速器、半轴等。

静压传动：

静压传动装置。

3、转向装置：

方向盘、转向器、转向缸、转向节等。

4、制动装置：

制动毂、制动蹄片、制动总泵、制动分泵等。

5、液压系统：

齿轮油泵、多路阀、起升缸、倾斜缸等。

6、电器装置：

电瓶、发电机、起动机、灯光、喇叭、各类继电器、仪表等。

7、车身：

保护架、车架、平衡重等。

8、工作装置：

门架、链条、货叉、专用属具（如吊桶夹）等。

2、

学习安全操作规程

1.驾驶人员必须经过培训并持有操作证后方可驾驶叉车。

如需在厂区外公路上行驶，还必须在公安交通管理机关办理驾驶执照；

2.装卸作业时，严禁调整机件或进行检修保养工作；

3.门架前倾时，严禁提升货物；运行时，门架必须后倾；行车时货物的低点离地应在300~400mm左右；严禁货叉提升行车；

4.货物处于起升状态时，不得停机或离开叉车；

5.检查燃油、电瓶或注油时，不可吸烟或接近明火，并使发动机熄火；

6.在额定载荷中心处，严禁超载，更不允许超载作业；货物处于非额定载荷中心处，按负载曲线图确定负载量，货物中心应与车体在一条线，不允许偏载；

7.严禁叉上站人或叉下行人或停留；严禁载人运行；

8.载荷状态下，非紧急情况严禁突然制动，以防在惯性力作用下，货物抛出损伤或伤人；

9.严禁高速急转弯；在潮湿或光滑路面上行驶时，转向时须减速；

10.高升程（大于3米起升高）叉车操作时，注意货物从上方掉下，必要时，采取防护措施；

11.不准从司机座以外的位置上操纵车辆、属具；

12.不得在叉车使用过程中调整司机座椅；

13.坡道上应小心行驶，不允许在坡度大于15%的长坡上作业。

在大于10%的坡道上行驶时，上坡应向前，下坡应倒退行驶；禁止在上下坡时横向行驶或转向，以防倾翻；

14.坡道停驶，应使用驻车停车；较长时间停驶，应采取防滑措施（如用垫块垫住车轮）；

15.工作时间不得擅离工作岗位，下车熄火，钥匙随身带走；

16.叉车在厂区内行驶，主干道时速不得超过10公里；其它道路及进出厂门、库房门时速不得超过5公里；

17.叉车在厂外公路上行驶，必须按公司规定办理厂外公路行驶证，严禁无证上路行驶；

驾驶人员必须熟悉安全操作规程，并严格遵守，以确保人身、设备安全。

3、

场地操作

由专业培训机构进行。

合格后由专业机构颁发《机动叉车操作证》

二、持证上岗操作要点

1、

使用叉车前的注意事项

1、驾驶人员必须认真阅读并遵守《安全操作规程》。

2、驾驶人员必须了解有关叉车的使用知识、注意事项，做好维护保养工作。

3、驾驶人员使用新车前，应对新车进行清洁、检查工作，检查叉车在储运过程中，各类零部件及整机是否遭到意外损伤、破坏。

并按《开车前的准备》详细检查确认。

叉车的正确使用与保养将延长叉车的使用寿命，降低故障率，提高有效工作时间和可靠性。

2、

开车前的准备

1、检查散热器内水是否充满。

使用时冷却水蒸发后用户应随时补充清洁水，如系统中冷却准备漏掉或更换水箱时，需根据当地气候情况注入相应冰点的防锈防冻液；

2、检查发动机油、液压工作油、变速箱油、变矩器油、齿轮油等是否在油位计的上下刻度线的中间位置；制动器液液面是否在规定范围内；

3、检查液压系统管接头是否渗漏；

4、检查行车制动踏板空行程（自由行程）范围是否在正常范围内；检查前底板和踏板之间的间隙是否大于20mm；检查行车制动是否灵活、可靠、均匀；

5、检查停车制动，停车制动装置起作用时叉车应在15%坡道上满载停住；

6、检查各处润滑油的液面高度和润滑点的注油情况；

7、检查转向系统拉杆及接头是否松脱，转向操作过程中是否存在异常声响；

8、检查蓄电池电极导线有无松脱，发电机是否充电；

9、检查各电器接头、接线、照明是否完好和牢固，用电设备和信号是否正常（大灯、小灯、后灯、制动灯、转向灯、喇叭等）；

10、检查前后轮胎气压是否符合要求，清除嵌在胎纹间的石子、夹杂物等；

吨位

1---1.8t

2---3t

轮压Mpa

0.70

0.70

11、检查各紧固螺栓或螺母有无松脱现象。

3、

启动时注意事项

启动时叉车必须置于空档位置，有启动预热装置的叉车必须待预热完成后方能启动车辆。

旋转点火开关至第一档后，机油指示灯及充电显示灯亮；旋转点火开关至二档，起动机接通，带动发动机运转，发动机启动后，机油油压报警指示灯及充电显示灯熄灭。

启动时须注意：

1、发动机5秒钟内不能起动，则需要停机等待1分钟后才能再次启动；起动机的连续工作时间不宜超过15秒钟；

2、若连续三次启动均不成功，应检查故障原因；

3、启动时，应特别注意机油油压指示灯，如灯不亮，则应立即停机，查清原因后，再行启动。

4、

叉车行驶时的注意事项

1、起步时应采用慢速档（机械车），起步后应先试验制动器和转向是否良好；

2、行车变速应先踩离合器然后变换档杆位置（机械车）；

3、叉车需改变行驶方向时（指向前、向后），应让叉车停稳后方可进行；

4、下陡坡时，应采用低速，并同时断续踩脚制动踏板，在上坡运行时，也应及时调换到低速行驶；

5、转弯时，应提前减速；

6、机械传动装置叉车不允许分离离合器滑行，也不允许行驶中把脚放在离合器踏板上，在踩离合器时，分离要迅速，结合要平稳；

7、若仪表盘的机油报警灯、充电指示灯、液压油报警灯等任一报警装置闪亮，或车辆出现异常响声，必须马上停车熄火，排除故障。

5、

装卸、堆垛时注意事项

1、货物的重量应小于负载曲线标牌的规定（根据货物在叉上的重心位置），货物重心应处于两货叉中心，不得偏载；

2、货叉插入货堆时、门架应前倾，使货物紧靠叉壁；货物装妥后，门架应后倾并使货物靠近地面，然后才能行驶；

3、进行装卸时，必须使用手制动，使叉车停稳；

4、货物开始起升和下降时，速度不宜太快；

5、当运输大体积货物影视线时，叉车应倒退低速行驶；

三、停车

1、

注意事项：

1、拉紧手制动手柄（或踩下制动踏板），换档杆置于空档；

2、货叉下降着地；

3、发动机熄火，并拔下点火钥匙。

四、日常保养、常见故障及排除方法（见附件）

拟定：

审核：

批准：

日期：

年月日

附件：

常见故障及排除方法

故障

原因

排除方法

发动机起动或难起动

1、起动开关电器插座松动、脱落

修复

2、保险丝熔断

更换

3、蓄电池接线桩松动

撬紧

4、蓄电池电容量不足

检修或再充电更换

5、操作不正确，前后档操纵杆不在中位

操纵杆置中位

6、燃油箱油量不足

加油

7、汽油滤清器滤芯、柴油进油滤网堵塞

清洗

8、化油器进油滤网堵塞，进油阀针卡滞，浮子卡死

清洗

9、混合气过浓或过稀

检修（略）

10、汽油机高压电路故障，点火错缸；

调整分电器

11、柴油机未预热

预热后启动

故障

原因

排除方法

液力车挂档后，叉车行走无力或不能行走

1、微动阀油道堵塞；（其在车上的安装位置及简图参见说明书）

清洗微动阀油道并查堵塞原因

2、离合器磨擦片卡环跳出离合器槽外；

重新装妥

3、离合器回程弹簧两端面不平行或长度不对（2—3t：

51.5）

更换

4、离合器活塞密封严重磨损或损伤

更换密封环

5、分油轴油道堵塞或密封环损伤

清洗油道，检查更换密封环

6、变矩器插入补油泵爪子断裂造成补油泵不工作。

更换变矩器，检查补油泵是否卡死

7、工作油油量不足

检修泄漏部分，加油

8、液力传动油型号不对

更换为6#液力传动油或SAE10W油；

9、补油泵齿轮磨损过大，导致供油不足

更换补油泵

10、控制阀连杆与变速杆调整不当，致使前后档时，油道不能完全打开；

重新调整位置；

11、半轴断裂

更换半轴

12、制动鼓与制动器磨擦片之间间隙太小或无间隙、胀死；

调整间隙不得小于0.25cm（1—3t）

13、离合器磨擦片磨损过大；

更换磨擦片

14、微动阀杆位置不对

微动踏板空行程1---3mm

15、油温过高。

故障

原因

排除方法

制动不力

1、制动踏板位置调整不对

调整

2、制动系统漏油

检修或更换

3、制动系统中混有空气

排气

4、制动蹄间隙未调好

调节调整器

5、总泵分泵皮碗变形、损伤或过度磨损

检查损伤原因、更换

6、制动鼓孔表面过光

修理

制动不均

1、磨擦片表面有油污

清理、更换

2、制动鼓孔扁，大小孔不同心

光大孔，保证园度、同心度

3、制动蹄间隙未调好

调节调整器

4、制动蹄回位弹簧损坏

更换

5、分泵失灵

修理或更换

6、自调机构失灵

复位弹簧变形、修复、更换

制动器有噪声

1、磨擦片表面硬化或有杂质

修理或更换

2、底板变形或螺栓松动

修理或更换

3、制动蹄片变形或安装不正确

修理或更换

4、磨擦片过度摩损（见下表）

更换

5、轮毂轴承松动

修理

其他制动不良

1、制动器过热

检查是否打滑

2、杂质混入制动液中

检查、更换制动液

3、手制动拉索变形、接头脱落

修理、更换

故障

原因

排除方法

转向沉重

1、转向系统液压管路元件中有空气

排气

2、工作油油位过低，吸入空气

加油、排气

3、分流阀孔堵塞阀芯卡死

清洗、更换

4、转向缸活塞杆弯曲

更换活塞杆

5、转向节和转向节销咬死

检查方法：

托起后桥看左右摆动是否灵活。

检修拆检、修理

6、其他转向时相对表面咬死

7、转向器阀体内钢球失效、堵死

坼检、修理

8、转向器复位失灵、弹簧片断裂

更换弹簧片

9、转向缸内漏太大

检查活塞密封圈，更换

10、分流阀压力低于工作压力，流量过低

调整压力、流量

11、油液粘度太大

使用规定油液

12阀芯、阀体过度磨损，间隙过大

更换

13、油泵过度磨损

更换

漏油

1、接头处未撬紧

撬紧

2、转向器阀体、隔盘、定子及后盖结合面有脏物

清洗

3、油缸外漏

检查导向套密封，接头处密封

叉车蛇行摆动

1、转向流量过大

调整分流量

2、转向缸接头总成球头销松动

调整、更换

非常正常声

1、油箱油位过低、液压噪声

加油、排气

2、吸油管或滤油器堵塞

清洗、更换

3、时伴有“嗄嗒”声

球头销间隙大或弹簧力不足

故障

原因

排除方法

起升、下降不平稳，响声大

1、外门架上端侧滚轮与内门架槽钢之间间隙过大（>1mm）

减少调整垫片

2、内门架下端侧滚轮与外门架槽钢之间间隙过大（>1mm）

增加调整垫片

3、货叉架货滚轮与内门架之间间隙过大（>1mm）

减少调整垫片

4、侧滚轮轴紧固螺栓松动

紧固

5、滑架、内门架槽钢内有碎物

清除，定期在滚道上加机油润滑

货叉架产生歪斜现象

1、左右两边轮胎气压不一致

补气、气压一致

2、左右链条松紧不一致

松紧调整一致

3、限速阀内油道堵塞

清洗、更换

4、升降缸进油口部分堵塞

检修、清洗

左右升降不同步

1、左右升降缸行程不一致

利用缸盖调整（1800调整）

2、左右两缸高度位置不一致

利用右缸上的调节螺栓调整

3、左右两缸行程不一致过大，超过缸盖调整范围

在升降缸活塞杆上端增加垫片调整

满载起升速度达不到规定要求或不能起升

1、工作油油量不足

加油

2、限速阀节流小孔被脏特堵住

拆洗

3、安全阀滑阀堵塞，卡住

清洗、修理

4、油箱内滤网处吸油管焊缝漏气

补焊、试漏

5、管接头松动

撬紧

6、油泵齿轮与泵体过度磨损，间隙过大（泵体内擦痕达到1/2）

检查油液清洁度，要求9—11级，更换油泵

7、起升缸内密封圈损伤或过度磨损内漏过多

更换封圈

8、多路阀内阀体与滑阀，阀芯间隙过大，主阀压力过低

更换，调整

9、分流阀分流不当

调整

电气系统常见故障及排除方法

1、接通点火开关，水温度指针不动

2、接通点火开关，水温表指针从起始处到满刻度

水温表，感应塞或连接线有断路现象

水温表，感应塞或连接线有断路现象

3、接通点火开关，无论油箱里有多少油，燃油表指针总指到“1”

A、燃油表至传感器之间的连接线中断

B、传感器搭铁接触不良

C、传感器有故障

D、燃油表有故障

4、接通点火开关，无论油箱有多少油，燃油表指针总是“0”

A、燃油表头的两个接线柱接反

B、连接线短路

C、燃油表搭铁不良

D、传感器有故障

5、启动开关打右一端，油压报警，充电指示灯不亮

A、断路

B、指示灯坏

6、启动后，充电指示灯常

A、短路

B、充电线路有故障

7、启动后，油压指示灯常亮

A、断路

B、发动机机油压低，告警指示

8、喇叭常响

喇叭按扭短路

9、喇叭不响

A、线路断路B、喇叭坏

10、灯常烧坏

发电机电压过高，调速器有故障

11、接通开关一个或几个，灯不亮

A、灯线路断路b、灯泡坏

12、接通灯开关，保险丝立即熔断

灯线有短路故障

13、灯光发暗

接线处或灯安装处接触不良

14、倒车蜂鸣器不响

A、蜂鸣器坏

B、倒车开关接触不良

C、线路接插不良

其他常见故障及排除方法

故障

原因

排除方法

行驶中有异常声响

1、发动机油，变速箱油、差速器油等油量不符要求

加油至规定要求

2、前后六角轮（轮毂）轴承松动、破裂

拧紧轴承，锁紧螺母后，退回1/8圈左右，轮毂应能自由转动。

碎裂则更新轴承

3、变速箱、齿轮、磨擦片损坏

更新

4、差速器及十字轴损坏

更新

5、排气管漏气

撬紧

6、紧固件松动

撬紧

7、后桥轴承座铜套与轴干磨擦

加黄油

漏油

1、管接头处漏油

密封件磨损或冲坏

油液中有异物

管卡松动

更换

排除

撬紧

2、液压元件产生漏油

液力变速箱传动油过多

变矩器爪断裂，破坏补油泵的密封件

补油泵螺栓松动

更换

紧固

3、接合面渗漏

连接螺栓（母）紧固力矩不一接合面有异物

接合面加工精度差，不平

修理

附件：

叉车的维护与保养

一、叉车日常维护的中心内容是：

清洁、补给和安全检视。

二、叉车日常维护的主要内容有：

1、清洁各滤清器及润滑表面（用毛刷或长纤维废布清理滤油器、润滑脂润滑的表面），清洗车身。

2、检查发动机油、齿轮油、液压油、燃油、冷却水及电瓶液的液面高度，按需要添加，并检查是否有泄漏情况。

机油及液压油：

抽出机油、液压油标尺并擦净，重新插入后抽出，检查油位是否在高低刻度之间。

制动液液面高度：

应在储液罐罐体两刻度之间。

加制动液时应防止脏物和水混入。

冷却水检查：

取下水箱盖，通过孔口观察。

如冷却液液面高度保持，则重新装上水箱盖。

如液面高度降低，则需要补充加水。

注意需加蒸馏水或开水，不得补充自来水或其他污浊的水；补充冷却水时应在水箱冷却后进行，以防热蒸气冲出而引起烫伤。

蓄电池电解液：

观察蓄电池电解液是否在蓄电池盒体上的刻度线之间,注意加液孔附近禁止火焰或火花出现。

因为可能存在爆炸性的氢气。

蓄电池应补加蒸馏水或专用补充液，不得加自来水或标准液。

用手指及眼睛检查发动机、水箱和驱动系统的油、水泄漏情况。

注意：

⑴上述检查应在发动机熄火，货叉降至地面，叉车停放在平地上检查；

⑵添加机油、液压油、制动液等工作介质必须使用符合说明书规定，并与原来牌号相同的工作介质；

⑶添加的机油、液压油、制动液等工作介质可能是易燃物品，因此不得接触高温物体或明火；

⑷为防止柴油用完后空气进入发动机引起故障，配备柴油发动机的叉车应在柴油完全用完前及时添加（如有燃油油位报警装置的车辆在报警灯亮时应添加柴油）。

3、检查轮胎气压和轮毂螺母力矩。

轮胎气压检查：

轮胎气压低将降低轮胎使用寿命，增加油耗。

左右两边轮胎压力不一致，不均匀磨损或损坏将导致转向力不均。

取下胎嘴帽，用轮胎压力表测量充气压力，在确信没有空气泄漏后，重新装妥胎帽嘴。

检查轮胎外胎表面、侧面是否损伤，是否受到轮辋边缘的轧伤，轮辋是否变形：

因为叉车要求轮胎有较高的压力来承受负载，所以轮辋弯曲部件即使有小的损伤或变形都有可能导致安全事故。

驾驶人员如发现轮胎（轮辋）上存在任何缺陷，应立即报告。

轮辋总成在轮胎充气前，应使用规定的螺栓、螺母，按要求的扭矩值正确安装。

充气不得超过规定压力。

使用空压机充气时，应调整空压机的压力，因为空压机能提供最大压力。

轮辋螺母力矩检查：

轮辋应使用规定的螺栓、螺母，所有轮辋螺母应按附表力矩值紧固。

注意：

新车投入使用或每次更换轮胎后的50小时内，应每天对轮辋螺母进行紧固，直至无法继续旋动为止。

4、检查液压管及三缸是否存在油泄漏。

用手指及眼睛检查各液压缸及液压管路接头的油泄漏情况，如发现有油泄漏应立即报修。

5、检查灯光是否齐全、喇叭、仪表是否有效，电缆及连接件的状况和定位情况是否良好。

灯光包括：

前大灯、前组合灯、后组合灯等；

仪表包括：

计时表、水温表、电流表、燃油表以及多种报警信号灯，如机油报警、充电指示、转向指示灯等。

当启动开关打开至第一档后，机油报警及充电指示灯应显示，发动机启动后，报警及指示灯应熄灭。

6、检查护顶架、档货架、货叉及座椅的安装是否牢固、可靠，门架操纵是否平稳。

检查护顶架安装是否牢固，结构是否可靠。

检查档货架与货叉架的安装螺栓紧固情况，如松动，加以紧固。

检查货叉拨销是否正确安装，货叉与滑块焊接部位及货叉弯曲处是否开裂变形。

检查门架起升倾斜滑架运动时是否平稳，对起升链条润滑不能用润滑脂，而应用润滑油（如液压油或专用润滑剂）。

检查座椅螺栓连接件的紧固情况，如松动，加以紧固。

7、检查风扇皮带张力。

检查风扇皮带张力是否合适，皮带是否损伤，用大拇指按皮带，沉降量应符合规定要求（合力车为10~15mm）。

8、检查离合器、制动踏板高度及自由行程。

机械车离合器踏板检查：

离合器踏板操作是否平滑，踏板高度及自由行程符合说明书要求。

自由行程过大，会造成离合器分离不彻底；自由行程过小，会造成离合器打滑。

液压车微动踏板检查：

微动踏板自由行程符合说明书要求，踏下微动踏板少许叉车速度应减小。

制动踏板检查：

制动踏板操作是否平滑，回位是否正常，是否有干涉现象。

踏板高度、自由行程是否符合要求。

9、检查制动、转向是否正常。

⑴、制动：

行车制动：

叉车低速行驶，踩下制动踏板，检查制动效果（林德叉车松开前进或后退踏板，静压驱动系统即起行驶制动器的作用；在紧急制动时，才需踩下中间停车踏板）。

停车制动：

以低速行驶，拉手制动杆，叉车应停止保持在停驶位置上（林德叉车停车制动操作为将停车制动手柄向上扳，踩下中间停车踏板将其锁定）。

⑵、转向：

低速行驶，转动方向盘、检查左右转向力是否一致，是否存在转向沉重等异常现象。

在发动机熄火后，动力转向失去作用，转向应沉重。

检查方向盘旋转自由间隙是否在说明书规定的范围内、方向盘垂直方向是否锁紧。

检查转向桥各部件（如转向节、转向节主销、转向连接杆等）的紧固及润滑情况。

10、废气排放及其它异常情况检查：

废气排检查应在发动机升温后进行。

正常尾气应为无色或浅兰色；

黑色：

不正常，燃烧不完全；

白色：

不正常，机油燃烧。

同时应检查发动机和驱动系统是否存在不正常声响或振动。

注意废气检查最好在室外进行；如在室内进行，则必须具有良好的通风条件，并特别注意防止火灾，尤其注意机油、燃油的泄漏，在机房内不得留有擦油的废布或废纸。

驾驶人员应知道灭火器放在何处，如何使用。

三、叉车每月（100小时）维护的主要内容：

1、发动机油：

抽出，更换新油（注意换出的废油不得洒在地面或直接排入下水道，以防污染）。

2、排除燃油油水分离器内的水分。

3、前桥——检查油泄漏情况。

4、前桥安装——检查安装螺栓紧固情况。

5、转向连接——检查间隙、弯曲或裂纹。

6、后桥——检查安装螺栓扭矩。

7、制动踏板——检查是否因为制动管路有气而产生的松软感觉，如果有，排出制动管路中的空气。

8、轮胎——检查纹深，是否有裂纹或其他缺陷。

9、后桥转向系统加注润滑油脂。

10、检查离合器片磨损情况（指机械传动叉车）。

11、清洁空气滤芯，并检查空气滤芯是否污染、破损或老化。

清洁滤芯应用不超过5bar的压缩空气吹或用毛刷扫除。

四、叉车每3个月（300小时）维护的主要内容：

1、更换机油滤芯；

2、调整检查分电器白金及火花塞（汽油发动机）；

3、检查蓄电池电解液比重。

五、叉车每6个月（600小时）维护的主要内容：

1、更换燃油滤芯和空气滤芯；

2、更换液力传动油（只针对液力叉车第一个600小时工作后）；

3、更换差速器油（只针对第一个600小时工作后）；

4、清洗液压油滤网；

5、清洗水箱和液压油冷却器外部。

六、叉车每12个月（1200小时）维护的主要内容：

1、紧固气缸盖螺栓，检查调整发动机气门间隙；

2、检查空气滤清器进气软管、进排气歧管的状况及密封性；

3、检查喷油泵及喷油嘴工作情况，清理滤网；

4、更换液力传动油及滤芯、差速器油、液压油滤网；

5、更换制动液，检查制动总泵、分泵；

6、检查保养前后桥、转向节；

7、检查门架滑轮；

8、检查发动机悬挂支架的状况及其定位情况。

七、叉车每24个月（2400小时）维护的主要内容：

1、检查保养传动装置；

2、更换液压油；

3、更换冷却水。

八、叉车日常及定时维护除进行以上内容外，还应根据各车的使用情况及要求进行维护保养。