建筑中水系统管道及设备安装汇总.docx

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建筑中水系统管道及设备安装汇总

管工安全技术交底

1、用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨越。

用滚杠运输，人防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。

管子滚动前方，不得有人。

2、用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。

砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。

3、套丝工作要支平夹牢，工作平台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。

4、条管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。

5、翻动工作时，防止滑动及倾倒伤人。

6、手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套工站在绝缘板上。

7、沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固定支撑。

禁止用固定壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。

第396条人工往沟槽内下管，怕用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。

8、用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

9、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。

10、管道试压，应使用指校验合格的压力表。

操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。

非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝处停留。

11、高压、超高压管道试压，应遵守单项安全操作规程。

管道安装

材料要求

主材镀锌钢管、铸铁排水管、塑料管、复合管等及其配件。

（1）镀锌钢管、管件内外壁镀锌饱满光洁、壁厚均匀无锈蚀、砂眼、气泡、裂纹，丝扣不得出现偏扣、乱扣、丝扣不全等现象，符合设计要求，具有出厂合格证、材质检测证明

（2）塑料管、管件标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

内外壁应光洁平整，无气泡、裂纹、脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，色泽一致；管材、管件宜用同一厂家产品，符合设计要求，具有产品合格证及有关部门的检测报告。

（3）复合管等及其配件内外应光洁平整，无色差、分解变色线、气泡、砂眼、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷；管材、

管件宜用同一厂家产品，符合设计要求，应有出厂合格证及材质检测报告。

辅料

（1）各种管卡、粘结剂（宜用与管材同一厂家产品）、油麻、螺栓、螺母、垫圈等应有产品合格证。

（2）焊条应有产品合格证并与母材相匹配。

（3）水泥强度等级不低于32．5级，应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应取样复试合格。

作业条件

1．埋设管道的管沟或基底回填土应平整、夯实，无突出的坚硬物。

2．暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）根据设计图纸核对各种管道的管径、标高、位置的排列。

预留孔洞、预埋件已配合完成；土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3．5m已搭好脚手架。

3．室内标高线、隔墙中心线（边线）均已测放，墙地面初装完成，能连续施工。

4．冬期施工，环境温度一般不低于5℃；当环境温度低于5℃应采取防寒、防冻措施。

施工场所应保持空气流通，不得密闭。

5．各种施工材料的品种和数量能保证施工。

施工工艺

1工艺流程

2操作工艺

1．施工准备

（1）校核洞口：

根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞尺寸是否正确，将管道坐标、标高、位置划线定位。

找出管道穿楼板、墙体的中心位置，用錾子开扩或修整孔洞；立管洞口修整时，应在管中心位置从上至下吊线后，逐层顺序修整，发现上、下层墙体厚度变化，应及时调整管道离墙距离。

（2）绘制施工草图：

根据设计图纸及技术交底，分析管材和管件、节点、复杂部位详细连接形式和方法，按照施工图纸和实地情况测量各管段和留口具体尺寸，绘制管线节点详图、管件附件组合图和管道施工草图，并注明实际尺寸。

（3）预制加工：

根据施工草图，进行断管、清口、套丝（针对钢管），然后将管道、管件进行预组装、调直；把管件较多部位进行预制组装，码放整齐备用。

2．支架安装

（1）按不同的管材、管径和要求，设置相应的卡架和位置，

埋设应牢固平整

（2）固定支架、吊架应有足够的刚度、强度，不得产生弯曲变形等缺陷。

（3）钢管水平安装的支架、吊架应符合表19-39的规定。

（4）排水铸铁管支架、吊架安装

1）排水干管在设备层安装，首先根据设计图纸要求，将每根排水干管管道中心线弹到顶板上，然后安装托、吊架，吊架根部一般采用槽钢的形式。

2）排水管道支架、吊架间距：

横管不大于2m;立管不大

于3m。

楼层高度小于等于4m，立管可安装1个固定件。

3）高层排水立管与干管连接处应加设托架，并在首层安装立管卡子，高层建筑立管托架可隔层设置落地托架。

4）支架、吊架应考虑受力，一般加设在三通、弯头或放在承口后，然后按照设计及施工规范要求的间距加设支架、吊架。

（5）排水塑料管道支架、吊架间距应符合表19-40的规定。

（6）中水塑料管道支架、吊架间距应符合表19-41的规定

（7）中水复合管道支架、吊架间距应符合表19-42的规定

（8）三通、弯头、阀门等管件和管道弯曲部位，应适当增设管码或支架，与配水点连接处应采取加固措施。

（9）塑料管、复合管采用金属管卡或金属支架、吊架时，不得损伤管壁，金属表面与管道之间应采用柔软材料进行隔离。

（10）管道支架、吊架安装，应拉小线确定管道的直线位置线，然后按照规范规定的间距定好管道支架的间距，安装加工好的支架、吊架。

3．管道安装

（1）中水管道与生活饮用水管道、排水管道平行埋设时，其水平净距不得小于500mm；交叉埋设时，中水管道应位于生活饮用水管道下面，排水管道的上面，其净距均不小于

0．15m。

（2）明装管道距墙应均匀一致，公称外径32mm以下的管

道外皮距离建筑装饰墙面20mm～25mm，公称外径32mm以上的管道外皮距离建筑装饰墙面25mm～50mm。

（3）管道上下平行安装时，要保证输送热水的管道在输送冷水的管道上方，垂直平行安装时，输送热水的管道在输送冷水的管道的左边。

（4）室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行。

4．管道水压、灌水试验

（1）不同材质的管材使用在同一系统或管路上，水压试验时，以试验压力值要求较小的管材的试验压力为系统或管路的试验压力。

（2）暗敷在垫层内的管道在隐蔽之前必须做好水压试验和隐蔽检查；打垫层时，将管道接上压力表，应有不小于0．4MPa的水压直至垫层施工完毕，观察管道压力是否下降，检验垫层施工过程中管道是否被破坏。

5．保温

（1）管道保温

1）有防结露、防冻保温要求的管道，应在隐检验收合格以后，做管道的防结露、防冻保温。

2）防结露、防冻保温层厚度要符合设计图纸要求，要使用阻燃材料，保温层表面平整、美观。

6设备安装

1、水调节池（水箱）的施工：

调节池（水箱）底部应设有集水坑和排泄管，池底应有不小于2％坡度，坡向集水坑。

顶

部应设置直通地面的排气管，池壁应设置爬梯和溢水管。

中、小型工程调节池可兼用做提升泵的集水井。

中水调节池（水箱）以生活饮用水为补水时，应该采取防止饮用水被污染的措施，补水管道出水口与中水调节池（水箱）内最高水位之间有不小于2．5倍补水管道管径的空气隔断高度，严禁采用淹没式浮球阀补水，仅仅要求当调节池（水箱）中水位达到缺水报警水位时补水。

（5）竖流式沉淀池中心管流速不得大于30anln／s，中心管

下部应设喇叭口和反射板，板底面距泥面不得小于0.3m，排泥斗坡度应大于45°。

（6）斜板（管）沉淀池的斜板（管）间距（孔径）应大于80nm,，板（管）斜长宜取1000mm，斜角宜为60°。

斜板（管）上部清水深不宜小于0．5m，下部缓冲层不宜小于O．8m。

7设备配管

（1）中水贮存池以生活饮用水为补水时，补水管道出水口与贮存水池内最高水位之间有不小于2．5倍补水管道管径的

空气隔断高度；中水贮存池（箱）设置的溢流管、泄水管，均应采用间接排水方式，排出口溢流管口应设隔网。

（2）设备与设备之间的连接管道应自然过渡，管道与设备之间不得存在拉压现象，管道与管道、管道与设备之间的连接紧密、美观、可靠、便于拆卸与检修，各种坡度准确、泄水方便。

（3）设备配管应独立设置承重支架，不允许设备承担配管重量。

（4）有振动的设备配管时，应设置软连接。

8、运行、调试所有的设备安装完毕后，应进行系统调试和试运行工作；除水量能够满足楼内使用外，还要求中水处理深度符合设计和国家卫生标准要求，调试合格后做好质量记录。

（1）调试

1）中水系统水量调试可以通过以下方法进行：

①水量平衡调试：

中水用水量较大时，可以通过扩大原水收集范围和收集量来调节水量，原水水量较大时，可以通过扩大中水使用范围，如浇洒道路、绿化、冷却水补水等来平衡水量。

2原水调节池调节用贮水量的调试：

原水的贮水量不得少于设计的规定值。

当设计未规定时，在调试中连续运行时可以取原水日处理水量的35％～50％；间歇运行时，原水调节池的贮水量应为处理设备一个运行周期的处理量。

3中水调节池调节用贮水量的调试：

中水调节池调节用贮水量不得少于设计的规定值。

当设计未规定时，在调试中

连续运行时可以取日中水用水量的25％～35％；间歇运行

时，贮水量应为中水设备一个运行周期的用水量。

4除以上几种调节方式外，在实际中还可用分流、溢流、超越等方式进行水量调节。

2）中水系统处理设备调试：

中水处理设备在安装完毕以后必须进行单机试运行，要求机械设备运转无异常，水处理设备无渗漏、堵塞现象，进出水稳定。

3）统调试完毕后，即可进行试运行工作；系统试运行应符合设计要求，中水处理深度应符合设计和国家卫生标准要求，调试合格做好质量记录，即为试运行完毕。

12．季节性施工

（1）气温低于5℃时，管道粘结应使用抗冻型粘结剂。

（2）冬期管道不宜进行水压试验和灌水试验，如果必须进行，应将管道内的存水吹扫干净。

质量标准

主控项目

1．中水高位水箱应与生活高位水箱分设在不同的房间内，如果条件不允许，只能设在同一房间时，与生活高位水箱之间的净距应大于2m。

2．中水管道上不得装设取水龙头。

便器冲洗宜采用密

闭型设备和器具。

绿化、浇洒、汽车冲洗宜采用壁式或地下

式的给水栓。

3．中水管道严禁与生活饮用水给水管道连接。

中水管道应采取下列防止误接、误用、误饮的措施：

管道外壁应涂浅绿色标志，水池（箱）、阀门、水表、给水栓及取水口均应有明显的"中水"标志。

公共场所及绿化的中水取水口应设置带锁装置。

4．中水贮存池以生活饮用水为补水时，应该采取防止饮用水被污染的措施，补水管道出水口与贮存水池内最高水位之间有不小于2．5倍补水管道管径的空气隔断高度。

严禁采用淹没式浮球阀补水。

5．除卫生间外中水管道不宜暗装于墙体和楼板内。

如必须暗装于墙槽内时，必须在管道上有明显不会脱落的标志，标明此管道内是不能饮用的中水。

6．暗装在墙体或垫层内的管道应该有不小于30mm的保

护层厚度。

7．水泵混凝土基础强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。

8．水泵试运行的轴承温升符合设备说明书的规定。

9．敞口水箱的满水试验和密闭水箱的水压试验必须符合设计要求和施工规范的规定，若设计未作特别规定，敞口水箱为满水静置24h观察，不渗不漏，密闭水箱在管道的试验压力下l0in内压力不降，不渗不漏。

4．2一般项目

1．中水给水管材、配件均为耐腐蚀的给水管材、配件。

2．中水管道与生活饮用水给水管道、排水管道平行埋设时，其水平净距不得小于0．5m；交叉埋设时，中水管道应位于生活饮用水给水管道下面，排水管道的上面，其净距均不小于0．15m。

中水贮存池（箱）设置的溢流管、泄水管，均应采用间接排水方式排出。

溢流管应设隔网。

3．水箱支架或底座的安装尺寸、位置应该符合设计规定，埋设平整牢固。

4．立式水泵不宜使用弹簧减振器。

5．中水给水设备安装允许偏差应符合表19-45的规定

6．中水给水管道及设备保温允许偏差应符合表19-16的

规定

成品保护

1．预制加工好的管段，应加临时管箍或用塑料布包裹以防螺纹锈蚀。

2．预制好的管段、管件用方木垫好，码放整齐。

3．各种设备的接口要临时封堵，防止异物进入。

4．设备的存放地必须干燥通风。

应注意的质量问题

1．在管道粘结表面，涂粘合剂前应用砂纸或纱布轻轻打磨一遍，避免粘结处渗水。

2．伸缩节安装前要检查弹性密封圈，要求干净、无异物、密封圈完好，以防止管道伸缩节漏水。

3．冬期施工采用抗冻型粘结剂，以防止粘结剂冻结。

管道保温

.1材料要求：

1.1保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。

一般常用的材料有：

1、管壳制品：

有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。

2、卷材：

有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。

3、保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。

作业条件：

1管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进

行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。

2建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。

3保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。

4湿作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。

操作工艺

工艺流程：

1管壳制品：

2缠裹保温：

3安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的石棉灰泥，作为填充料。

瓦块的纵缝搭接应错开，横缝应朝上下。

4预制瓦块根据直径大小选用18号～20号镀锌钢丝进行绑扎，固定，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。

5预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰泥浆缝隙处填充，勾缝抹平。

6外抹石棉水泥保护壳（其配比石棉灰∶水泥=3∶7）

按设计规定厚度抹平压光，设计无规定时，其厚度为10～

15mm。

7立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个

支撑托盘，层高大于5m，每层应不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘直径不大于保温层的厚度。

8管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm

的间隙，在保温端部抹60°～70°的斜坡。

设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保

9用管壳制品作保温层，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。

若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边摺叠，不得外露。

10状保温材料采用缠裹式保温（如聚乙烯泡沫塑料），按照管径留出搭茬余量，将料裁好，为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子内侧，其它要求同第3.11。

待保温层完成，并有一定的强度，再抹保护壳，要求抹光压平。

质量标准

允许偏差项目：

允许偏差项目见表1-42

成品保护

1管道及设备的保温，必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温。

2一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能颠倒工序。

3保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。

4保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。

5明装管道的保温，土建若喷浆在后，应有防止污染保温层的措施。

6如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工

种在施工中损坏保温层时，应及时按原要求进行修复。