行吊吊装方案005.docx
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行吊吊装方案005
行吊吊装方案（005）
电动吊钩桥式起重机吊装施工方案
（NHG-005）
中石化二公司南化工程项目部
2005年2月
审批栏
审核与批准
审查意见
技质办公室
施管办公室
供应办公室
经营办公室
总工程师
编制：
审核：
工程简介
吊装说明
吊装受力分析
吊装顺序
场地要求
安全技术措施
机索具用料表
附录一:
大型设备吊装关键过程控制点一览表
1.0工程简介
1.工程概况：
Q=20/5T,S=A5级电动吊钩式起重机位于磨煤机厂房内。
由于磨煤机厂房框架较高，影响施工安全的不利因素多,且起重机需要现场高空组装,安全要求特高.
2.编制指导思想和方法
1）.Q=20/5T,S=A5级电动吊钩式起重机重量较重且设备较长，经多方对比吊车选型为LTM1200/1型200t汽车吊单车吊装，两台TR-250M型25t汽车吊装车,一台20T大板运输。
使用50t汽车吊及其它吊装机械进行配合组装。
2）起重机的安装过程中，必须采取有效的保护措施，避免钢丝绳与设备直接接触。
3）.大型吊车行走及站位区域地基按要求进行处理，处理后地基的耐压力能够满足吊车吊车承重的要求。
3.编制依据
1）.Q=20/5T,S=A5级电动吊钩式起重机随机安装资料。
2）.大型设备吊装工程施工工艺标准（SH/T3515-2003）
3）.化工工程建设起重施工规范（SH/T3536-2002）;
4）.起重机械安全规程（GB6067－85）;
5）.施工组织设计;
6）.现场施工条件;
7）.吊车性能资料
LTM1200/1型200t汽车吊性能资料
TG-500E型50吨汽车吊性能资料
TR-25M型25吨汽车吊性能资料
2.0吊装说明
2.1.Q=20/5T,S=A5级电动吊钩式起重机吊装
1．Q=20/5T,S=A5级电动吊钩式起重机要求
设备长度31500mm
设备净重
要求吊高25m
2．平面布置
吊车到场前作好站位及行走位置钢板铺设工作。
地基处理必须提前处理，可满足吊装要求。
3．吊车进场
200t汽车吊进入现场后,站于吊装平面图所示位置。
4．设备摆放
设备摆放位置即起吊位置。
5．吊装准备
吊装Q=20/5T,S=A5级电动吊钩式起重机,使用φ32-6×37-170kgf/mm2型25m钢丝绳扣一对，每根二圈。
6．试吊
所有各项设备检查工作及准备工作完备后进行试吊，试吊要求起重机抬高200mm，检查内容为：
所有索具情况、吊车负荷情况、地基变化情况。
试吊如出现问题则针对这些问题进行整改，直至正常。
7．正式吊装
200t车设备离开地面200mm后汽车吊持续起升至安装标高，200t汽车吊逆时针缓缓旋转起重臂调整作业半径至基础中心回落，由安装工种负责核对安装位置并准确回落至支座上。
吊装时使用麻绳控制设备的摆动。
8．200t汽车吊性能核定:
使用SH工况，Q=20/5T,S=A5级电动吊钩式起重机要求吊重15t（含索具、卸扣等）；
200t汽车吊SH工况：
主杆长度
主车配重:
69t
吊钩:
32t级锚钩
作业半径:
22m
额定起重量:
＞15t（300t汽车吊主吊承力包括平衡梁、索具、锚钩等重量）
以上性能满足吊装要求。
9．吊装状态及相关空间位置见吊装图。
2.2.吊装平面布置
3.0吊装受力分析:
3.1.起吊受力计算:
Q=20/5T,S=A5级电动吊钩式起重机受力计算：
起吊受力计算：
受力分析见右图：
（F1+F2）SIN600=G1
其中G1为设备总重，
200t吊车起吊吊重，等于。
3.2.主吊装索具选用:
索具校核：
索具为φ32-6×37-170型钢丝绳.
用φ32-6×37-170kgf/mm2型25m钢丝绳扣一对，每吊点一圈（4股），每吊点承力8t。
P破=75t
N=P破××4×sin60°/（8t×=24＞6
安全使用系数为6
动载悉数为
即安全系数满足要求。
使用安全,可满足安全要求。
4.0场地要求：
吊车在吊装过程及吊车行走过程中绝不允许出现地基沉降现象，吊装前地基要求已处理完毕，200t汽车吊起吊及行走区域地基处理后地基条件满足：
200t汽车吊车汽车的接地比压：
15t/m2。
使用前铺设钢板。
5.0组织措施：
为确保安全及时优质地完成此次吊装任务，加强此次任务的组织领导工作，特成立该项工作领导小组和现场指挥，在吊装前做好吊装计划，对起吊、吊装各环节做到责任到人，分工明确，统一指挥，确保上述设备吊装安全、及时、优质地完成。
6.0安全技术措施
所有参加吊装作业人员必须进行严格按照本方案及起重操作技术规程进行。
吊装前必须进行技术交底,并有全体人员签字的书面技术交底单。
吊车站位必须精确,即通过事先测量和站车后复查两次确认。
所有使用索具均须有合格证。
进入施工现场必须戴好安全帽,高处作业系牢安全带。
吊装现场设警戒线,无关人员不得进入。
大雪、雷雨天气及风速大于级时,不得进行吊装，吊装不安排在夜间进行。
应严格执行吊车随机技术文件的规定。
吊钩偏角不应大于3°。
吊车不应同时进行两种运动。
吊车支腿应完全伸出,地面耐压力大于支腿的压力
吊车性能应满足吊装工艺要求,警报和液压系统必须可靠。
吊装前统一指挥信号,指挥时旗哨齐全.信号明确,配合及时,服从统一指挥。
吊装前由项目部组织进行全面检查,经确认具备吊装条件后方可进行起吊。
7.0机索具用料表:
序号
名称
规格
数量
单位
备注
1
吊车
200t
1
台
50t
1
台
25t
2
台
2
钢板
δ20（*6m）
16
张
垫路等
3
钢丝绳
φ32-6×37-170
25×2
m
吊装用
4
卡扣
15t
4
个
组车用
5
麻绳
80
m
吊装用
6
板车
25吨
5
辆
运输拔杆
及配重等
8.0附录一:
大型设备吊装关键过程控制点一览表
序号
控制内容
控制人
检查结果
签名
检查日期
备注
1
设备吊装方案已编制，并经过批准
施工负责人
2
吊装操作人员，指挥人员、起重人员均持证上岗
施工员
3
设备吊装方案已向操作人员、质检人员、安全管理人员等进行交底
施工员
4
吊装用索具（钢丝绳）经检查确认合格
施工员、起重指挥
5
吊车性能、状态确认
施工员、吊车司机
6
吊装场地、地坪检查符合方案规定
质检员
7
吊装现场地上环境检查无障碍物，吊装警戒区域确定
安全员、起重指挥
8
吊装现场地下设施保护措施符合方案要求
施工员、安全员
9
设备吊车停放位置符合方案的规定
施工员
10
吊装用索具（钢丝绳）使用方法符合方案的规定，起吊前检查牢固、可靠
施工员、安全员、
起重指挥
11
试吊，检查吊车和索具（钢丝绳），确认安全可靠
施工负责人、施工员、
安全员
12
起吊过程应平缓，指挥工作应协调，起重臂与设备、建（构）筑物的距离符合方案规定的安全距离
施工负责人、施工员
注：
“检查结果”一栏符合的打“√”，不符合的打“×”
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