河道工程施工方案1.docx

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河道工程施工方案1

一、工程概况0

二、施工方案0

1、施工工艺流程0

2、施工准备0

3、测量放线1

4、土方开挖1

5、天然纳基膨润土防渗毯铺设2

6、土方回填3

7、无纺布土工布铺设4

8、混凝土互锁砌块施工6

三、质量保证措施8

四、施工进度计划及保障措施10

1、施工进度计划10

2、保障措施11

五、安全施工、文明施工措施12

1、安全保证措施12

2、文明施工措施13

六、现场组织管理机构13

七、劳动力及主要材料设备构件用量计划14

1、机械设备计划14

2、劳动力计划15

3、材料计划15

八、附图16

一、工程概况

埝坛引水渠河道河底及护坡采用混凝土互锁砌块防护，防护高度为20年洪水位加0.6m超高范围内，渠道平均开挖深度2.5m，河道桩号0+000-0+964范围内河底宽度为10.0m，河道桩号0+964-1+004为渐变段，河底宽度10.0-16.0m，河道桩号1+004-1+500范围内河底宽度16.0m。

河道采用梯形断面，设计河道河底纵坡i=0.0007,两侧边坡1:

2，河道20年洪水位加0.6m超高范围内为100mm厚C30混凝土互锁砌块，边坡混凝土互锁砌块下部20年河道水位与河道常水位之间铺设200g/m2无纺布土工布，其余河底及边坡互锁砌块下部均为500mm厚细粒土垫层，垫层下部边坡及河底河道常水位以下铺设天然纳基膨润土防渗毯，防渗毯下部原土进行夯实。

河道边坡连锁砌块上部均为土坡。

二、施工方案

河道工程主要施工项目：

土方开挖、天然纳基膨润土防渗毯铺设、细粒土及原土回填、无纺布土工布铺设、混凝土互锁砌块安装。

1、施工工艺流程

施工准备测量放样机械开挖人工开挖天然纳基膨润土防渗毯铺设土方回填无纺布土工布铺设混凝土互锁砌块安装

2、施工准备

施工便道：

渠道两侧分别修筑5m宽便道，便道采用现场破除混凝土板，挖掘机进行碾压夯实。

临时供电：

现场抽水、河道土方开挖等照明用电等采用两台24kw发电机。

经测算完全满足现场要求。

凡工程范围内的表层杂草、块石、杂物、腐殖土、树根等均应清除干净，平整压实，清理厚度不得小于0.3m，清除出来的废渣不得随地弃置，采用自卸汽车外运至弃料场。

施工交底：

河道土方开挖、防水毯铺设、土方回填及混凝土互锁砌块施工前，施工技术人员及安全管理人员对现场作业班组进行技术交底和安全交底，保证每个工人均属于每个工序的施工及操作规程。

安全文明施工：

现场施工人员均佩戴安全防护设施，在开挖边坡坡顶、集水坑、发电机处均设置安全警示标志及防护网。

前一工序验收：

在进行下一道工序之前按照相关程序对河道开挖断面、河道铺设防水毯、土方回填进行验收，待验收合格报监理通过后方可进入下一道工序施工。

3、测量放线

利用布设的临时控制点，放样定出渠底两侧边线、防水毯边坡外边线、渠坡上口边线等，现场撒设灰线进行开挖，开挖同时测量人员采用水准仪测定标高。

防水毯铺设时在边坡常水位处订立木桩，土方回填及互锁砌块安装均在河底两侧边线、坡顶订立木桩。

测量人员采用水准仪测定每一个工序的标高。

4、土方开挖

河道土方开挖前，项目部安排专职人员及机械设备将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

夜间施工时，准备足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，项目部事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。

土方机械根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。

施工区域运行路线的布置根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

本工程设计河道基本按原河道扩挖而成，根据原河道实际情况，在河道正式开挖之前需要对河道内的积水抽排、河底及河坡淤泥外运、原河道混凝土结构拆除外运。

积水抽排采用污水泵直接抽水至指定地点；河底及河坡淤泥采用挖掘机装自卸汽车运至弃渣场；原河道混凝土结构采用破碎锤、挖掘机机械破除，挖掘机装自卸汽车运至弃渣场。

河道土方开挖采用挖掘机进行开挖，根据河道土方平衡计算，回填土运至指定地点堆存，以便以后用于土方回填，多余土方采用挖掘机装自卸汽车运至指定弃土场。

4.1、机械开挖

本工程河道工程根据实际情况进行开挖，土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。

随时作成一定坡势，以利泄水。

设计渠底宽度10.0-16.0m，在开挖之前修建多条马道通至河底，每一个工作面安排两台挖掘机进行开挖，河底一台坡顶一台，根据运距安排自卸汽车运输，河道开挖时均须预留50cm保护层。

设计常水位以上边坡开挖根据设计院下发《埝坛引水渠治理工程岩土工程勘察报告》及相关规范进行放坡开挖。

4.2、人工开挖

河道在机械开挖至距离设计边线50cm时停止施工，在下一道工序开始前进行50cm保护层开挖，采用小型挖掘机配合人工进行开挖，重点在河道削坡、常水位处50cm矩形槽开挖施工，50cm保护层土方顶部35cm采用人工配合小型机械进行开挖，最后15cm保护层采用人工挂线进行开挖并削坡。

常水位处50cm矩形槽采用人工配合小型机械进行开挖。

5、天然纳基膨润土防渗毯铺设

在防渗毯铺设之前先进行土方开挖验收，在一段土方开挖全断面完成后进行验收，重点检查地基清理和处理、岸坡清理和处理、河道开挖横断面尺寸、边坡平整度及河底标高。

对开挖成型段在验收前挂线，对河底及边坡进行夯实。

河底河坡夯实压实度标准大于等于0.93。

5.1、防水毯铺设前的准备工作

（1）做下料分析，画出防水毯铺设顺序和裁剪图。

（辅助工具准备齐全）

（2）检查膨润土防水毯的外观质量，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、空洞等缺陷。

（3）防水毯施工应在无雨、无雪天气下进行，施工时如遇下雨应用塑料薄膜进行遮盖，防止防水毯提前水化。

5.2、防水毯的铺设

（1）采用人工铺设防水毯。

（2）按规定顺序和方向分区分块进行防水毯的铺设。

（3）铺设防水毯时，垫与垫之间的接逢应错开，不宜形成贯通的接逢。

（4）防水毯搭接面不得有沙土、积水（包括露水）等影响搭接质量的杂质存在。

（5）常水位矩形槽立面及河道坡面上铺设防水毯时，为避免其滑动，用销钉加垫片将其固定，除了在防水垫重叠部分和边缘部位用钢钉固定外，整幅防水垫中间也需视平整度加钉，务求防水垫稳固服帖地安装在坡面上。

（6）防水毯两边的土工织物分别为无纺布和编织布，铺设时无纺布应对着迎水面，防水毯编织布一侧朝向中砂垫层。

（7）施工时，膨润土防水垫沿水流方向顺水搭接，及上游的膨润土复合防水垫搭在下游的膨润土防水垫上。

5.3、防水毯搭接施工方法

搭接宽度为30cm，在搭接底层的边缘15cm处均匀撒上膨润土干粉或（膨润土胶泥），其宽度为15cm、重量为0.4kg/m2。

（搭接时，搭接处膨润土干粉应先喷水活化粘合后压实，并保证平整）

5.4、修补措施

铺设过程中应随时检查防水毯的外观有无破损、孔洞等缺陷。

发现有孔洞等缺陷或损伤时，应及时用膨润土干粉（膨润土胶泥）或用破损部位尺寸放大15cm以上的防水毯及膨润土干粉（膨润土胶泥）进行局部覆盖修补即可，边缘部位按搭接的要求处理。

6、土方回填

本工程河道工程土方回填为细粒土回填，细粒土粒径不大于5mm，土料均采用河道开挖土料，施工区域主要为河底及边坡，河道常水位以下铺设厚度50cm，常水位以上回填至设计边线。

6.1、回填试验

现场河底取100m作为细粒土回填试验段，根据回填土施工经验确定土料松铺厚度，分别取几个厚度进行碾压试验，通过试验取得有关测试数据和确定施工技术参数，根据试验结果确定施工压实控制参数，包括土料含水率、松铺系数、铺土厚度、碾压机械类型、压实遍数、压实方法（静压次数、振压次数）等。

6.2、河底回填

河底回填设计厚度为50cm，采用两次回填完成，为保护防水毯不受破坏，细粒土自卸汽车卸料采用进占法卸料，推土机或装载机进行摊铺，振动压路机进行碾压。

6.3、边坡回填

河道边坡最窄处填筑厚度仅50cm，无法采用大型机械进行施工，本工程采用河底及坡顶堆料，小型装载机或挖掘机搬运土至坡面上，采用人工摊铺，分层进行回填，采用蛙式打夯机进行夯实，每层填筑均超过边坡设计线10cm，人工挂线削坡至设计边线。

6.4回填质量控制

为确保土方填筑质量符合设计要求，施工前先作碾压试验，以选择确定符合现场施工条件的最佳铺土厚度、最优含水率及合理的压实遍数。

（1）含水量的控制：

用指定的土料做标准击实试验，选择最优含水量。

当土料干燥时进行洒水，含水量过高时，进行排水或晾晒。

铺料和碾压工序必须连续进行，如需短时间停工，其表面风干层应经常洒水湿润，保持含水量在控制范围内。

（2）密实度、层厚的控制：

在进行土方分层碾压填筑时，施工质检员跟班检测。

按试验确定的参数检查每批松铺土层的含水率，层厚等指标。

每层土填筑之前，都在基坑或沟槽边坡上开台阶，确保碾压或夯实时，压路机或夯具能同时压实新添土和开台阶的原装土，确保回填土与原装土的良好结合和压实，避免不均匀沉陷。

每坯土层碾压、夯压完成后，按施工规范要求用环刀法抽取土样测定土的干密度，其指标符合设计要求后，再填筑上层土方。

（3）碾压质量控制：

用蛙式打夯机压实时，夯迹双向套夯，夯压夯1/3，行压行1/3。

压路机压实时，要按进退错距法碾压，轮迹搭接宽度应大于10CM，行车速度不大于2公里/小时。

上一层土方铺填之前，要对下层结合层面湿润并刨毛1—2㎝，以保证良好的结合。

6.5保证回填土质量的措施

（1）土方回填前，应清除坑内杂物，并请监理工程师进行隐蔽工程验收。

合格后才能进行土方回填施工。

（2）铺土厚度与土块粒径不大于规范和试验要求。

分段填筑时，各段土层之间设定标志，以防漏压、欠压，上下层分段位置搭接应错开。

从纵断面上看，在厚土层与薄土层之间，已夯实土与未夯实土之间，均应有一较长的过渡地段，以免管道受压不均发生开裂。

（3）填土面应保持一定的横坡或中间高、两边低，以利排除表面积水。

当天填土必须当天碾压完成。

由于气候、施工等原因停工的，回填土面层应加以保护。

复工时应对不合格的面层作局部处理后继续回填。

（4）如出现“弹簧”土，层间光面、层间中空等现象时，要采取翻晒、掺料、清除等处理办法，经验收合格后再进行新料的铺设。

7、无纺布土工布铺设

河道工程无纺布土工布铺设位置在常水位与20水位标高之间的河道边坡上，无纺布土工布采用200g/m2。

采用人工铺设无纺布土工布。

7.1施工准备

在铺设施工前，计算出需要铺设土工布的面积，土工布采购回来后，先在甲方、监理认可的有资质的检验实验单位进行检验，符合设计要求后，方可投入使用。

土工布的各项物理力学和渗透性等指标必须符合设计要求，对存放过长或已出现老化现象的土工布、一律不进、不使用。

7.2铺设方法

（1）地面平整

为了便于土工布的铺设，铺土工布前，对回填边坡表面人工进行平整，使土工布能与土坡面紧贴，可使得土工布处于较好的状态，以免影响土工布的铺设质量；进行自检测量，符合要求后上报监理工程师，通过现场监理工程师确认后，再进行铺设。

（2）土工布铺设

土工布采用运输车运至铺设地点，人工进行铺设。

土工布铺设时，沿着土坡表面进行铺设，铺设方向与护岸推进方向一致。

由于本工程河道边坡铺设土工布宽度均在4.0m范围内，则坡面铺设宽度方向不存在搭接问题，土工布铺设仅在上下游之间存在搭接，搭接时上游土工布压住下游土工布。

土工布接头采用双排尼龙绳手工缝合，尼龙绳抗拉强度大于土工布强度，缝线间距5cm，针距小于2cm，搭接宽度大于等于15cm。

为适应坡面的变化，防止撕裂，土工布铺设时要保持平顺，呈松弛状，不宜张紧，另外要留有一定的余幅（大约1.5%）以适应变形。

铺设过程中如出现破损或孔洞时及时进行修补，土工布铺设完后，尽快进行上部混凝土互锁砌块施工。

7.3施工注意事项

（1）铺设注意问题：

1）土工布铺设应尽量平整，避免扭曲和皱折，应保持平顺、松紧适度。

土工布与坡面应压平贴紧，避免架空，清除气泡，以保证安全。

2）土工布运输过程中和运抵工地后应妥善保管，虽为无纺土工织物也应避免长时间日晒，防止粘结成块，并将土工布储存在不受损坏和方便使用的地方，尽量减少装卸次数。

3）土工布的拼接方式及搭接长度应满足施工图纸的要求。

4）土工布拼接场地应整洁，防止尖硬杂物将土工布刺破，加工好的土工布应避光保存。

5）铺设前对铺设面进行清理，清除尖石，不得损坏土工布，如有破损应进行补铺。

6）铺设过程中，作业人员不得穿硬质皮鞋及带钉的鞋。

7）安装结束后，对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方，作上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质，如断针等异物；

8）土工布的连接必须遵循以下规定：

正常情况下，坡面上不能有水平连接（连接须沿坡面的轮廓不与其相交），除修补的地方以外。

9）如采用缝合，缝合线须采用与土工布材质相同或超过的材料。

10）为防止大风吹损，在铺设期间所有的土工布均采用沙袋或软性重物压住，当天铺设的土工布必须在当天全部缝合完成。

7.4土工布的损坏和修补

（1）必须检查全部的土工布片和缝。

有缺陷的土工布片和缝合必须在土工布上清楚标出，并作出修补。

（2）必须通过铺设土工布小片来修补磨损的土工布，土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向最少长200mm。

（3）每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等。

（4）土工布损坏修补时应满足以下技术要求：

8、混凝土互锁砌块施工

本工程混凝土互锁砌块混凝土标号C30、尺寸为400*285*100mm，抗冻标号为D50，混凝土立方体抗压强度标准值MPa大于等于15。

8.1施工方法

在混凝土互锁砌块施工前。

先要对河底、河坡500mm厚细粒土保护层及土工布进行验收，在完成验收后才能进行互锁砌块的施工。

在安装河底互锁砌块之前，首先人工开挖河底坡脚400*300mm（高*宽）矩形槽，采用预拌混凝土人工浇筑C25素混凝土，人工抹面压光。

待护脚C25素混凝土浇筑完成并达到一定强度后再进行河底及边坡混凝土互锁砌块安装。

在对即将铺设互锁砌块的部位进行测量挂线，严格控制砌块顶部高程，互锁砌块施工采用从一端向另一端进行满铺，先进行河底铺设，待河底铺设完成后再进行河坡铺设，铺设时考虑到河底宽度10-16m，可每一排布置铺设人员5-8人，分段进行铺设，人工采用橡胶锤对砌块互锁部位进行垂直敲打，保证砌块互相咬合。

对河底不平整处采用人工进行修整。

已达到铺设混凝土互锁砌块的要求。

边坡混凝土互锁砌块施工采取从下至上进行施工，5m间距测量挂线施工。

互锁砌块采用小型自卸汽车运输至河底作业面，沿着靠近工作面的边缘堆成条带状，人工搬运砌块就位。

河坡互锁砌块靠近坡脚处采用从河底搬运砌块进行安装，其余大部分河坡混凝土互锁砌块采取互锁砌块卸至坡顶，人工采用滑槽或人工倒运至坡面进行安装。

砌筑时应按要求相互咬合、砌筑紧密，自下向上，随铺随砌。

每一段整体铺设完成后采用人工进行清扫，及时更换破损混凝土互锁砌块。

8.2质量标准

（1）连锁砌块外观尺寸准确，整齐统一，砌筑表面清洁平整。

（2）护坡坡度符合设计值。

（3）表面平整度不大于15mm，（2M靠尺水平、垂直方向检测）

（4）砌筑缝宽不大于5mm。

三、质量保证措施

为确保实现质量目标，建立健全质量体系。

完善质量责任制，制定切实可行的质量保证措施和相应质量控制程序，为工程质量确立可靠保证。

项目部质量保证体系图

项目经理：

石建兵

质检员：

程建友

技术负责人：

张攀

测量员：

李籼槟

现场人员：

马红松

班组质量员

（1）质量保证的关键

a.抓基础管理，严格监督检查：

开展质量目标管理活动，把管理活动落实在施工过程中，建立管理台帐，坚持考核不断改进。

在抓管理的同时，在该工程上配备业务能力精，技术水平高，工作责任心强的质量人员进行把关。

b.预防为主，抓好工前保证：

施工前分析工程特点，找出管理关键，编制质量目标设计，制定技术措施，以样板引路，协同建设单位，监理，监督部门依据设计图讨论选定部位，明确内容的样段，以点带面，使整个工程质量达到合格标准。

c.划分责任，奖罚分明：

除了项目经理是工程质量直接责任人，对所从事的具体项目，具体部位的负责人，是该部位、该项目的质量承担者，根据质量的优势，依据公司质量奖罚规定给予奖励或惩罚。

d.认真落实“三检制”：

各工序自检合格后，由施工队技术人员在自检基础上对每道工序进行复核，合格后报项目专职质检人员进行检验。

项目部设专职质检员，在施工现场巡回检查及抽查，同意后才能进行下道工序施工。

模板及混凝土浇筑质量检查可见下表。

e.加强原材料、成品、半成品等进场后的检查工作，不合格材料不准使用并及时退场。

f.技术人员认真仔细阅图、审图，及时做好分项工程的技术交底，组织新规范，新工艺的学习和落实，并做好分部工程的隐、预检工作。

本工程质量体系文件、工程技术资料由项目资料员负责收集、整理，按有关工程施工技术资料及档案管理规定进行整理归档。

做到资料与工程同步、完整齐全。

（2）物资采购

a.为保证所有同工程质量有关的采购产品符合规定要求，采购订货的材料达到国家优质产品。

实现所有采购物资及工程设备满足工程的需要。

b.依据施工图编制材料计划，其内容必须符合规定要求，标明名称、品种、规格、数量、质量要求和技术要求。

c.项目经理物资部负责对建设单位按合同规定提供的物资进行标识、验收、记录、存放保管。

d.对工程使用材料，施工安装交付过程中形成的产品进行标识和记录。

凡从库内领出的物资按仓库保管标识，有包装的物资按其出厂的包装来标识，钢材挂牌进行标识。

（3）过程控制

施工过程控制是本工程质量控制的重点，要使所有对工程质量有影响的施工安装和服务等各项工序始终处于受控状态。

施工中应严格按照施工图纸、专项施工方案、施工规范、施工工艺、作业指导书，质量验评标准进行施工，使工程质量始终处于良好的受控状态。

分部、分项工程的结构部位、隐蔽工程、成品要采用标牌、卡片、标志、钢印和质量记录等多种形式标识。

项目技术质量部负责组织专业质量检查员对施工质量执行全过程跟踪检查，进行工序质量控制。

设专职质量检查员保证其正常行使质量监督检查责任。

项目物资部负责防水毯、土工布供应并保证质量。

同时项目物资部、项目工程部、项目技术质量部负责落实进场材料的质量验证。

材料进场后，随机抽样检测，根据材料用量，确定抽样数量；各种材料按规定进行抽样检查，按规范进行试验和见证取样。

项目技术质量部的试验及计量员配合完成施工中所用的材料、混凝土试块等试验及计量器具的检验，校正工作。

土方开挖质量要求

土方开挖、基坑外型尺寸允许偏差值

序号

项目

允许偏差（㎜）

检验方法

1

坑（槽）底部标高

+20，-10

水准仪

2

长度、宽度

+20，-10

经纬仪、拉线、尺量

3

斜面平整度

20

2m靠尺

四、施工进度计划及保障措施

1、施工进度计划

根据施工的要求，针对河道工程特点，项目部在认真研究设计图纸和施工现场情况，把混凝土互锁砌块施工列为本工程的关键路线。

采用分段进行施工，具体施工计划见附图：

埝坛引水渠（永定河灌渠—芦求路）治理工程（第一标段）河道工程施工进度计划横道图。

根据现场情况，施工河道目前两侧征地、拆迁均缓慢，河道内地上地下障碍物较多等，则根据以上两种情况，采取分段进行河道施工，在无障碍物的前提下，河道开挖施工6月10日完成。

河道土方开挖回填、防水毯铺设、土工布铺设及互锁砌块施工根据实际情况均分成两部分同时进行施工，河道桩号0+000~0+750段为第一施工队，第一施工队下设土方开挖回填班组、防水毯土工布铺设班组、混凝土浇筑班组及混凝土互锁砌块安装班组，河道桩号0+750~1+500段为第二施工队，第二施工队同样设置和第一施工队相同的专业班组。

具体计划安排如下：

河道桩号0+000～0+750段施工

河道桩号0+000～0+200段土方开挖（200m）：

2013.5.25～2013.6.10

河道桩号0+200～0+400段土方开挖（200m）：

2013.4.20～2013.5.25

河道桩号0+400～0+750段土方开挖（350m）：

2013.5.20～2013.6.10

全段土方保护层开挖（750m）：

2013.6.11～2013.6.30

全段防水毯铺设（750m）：

2013.7.01～2013.7.30

全段土方回填（750m）：

2013.7.5～2013.8.10

全段底板互锁砌块及混凝土底板护角施工（750m）：

2013.8.11～2013.9.11

全段边坡土工布铺设施工（750m）：

2013.8.10～2013.8.30

全段边坡互锁砌块安装施工（750m）：

2013.8.25～2013.10.1

河道桩号0+750～1+500段施工

河道桩号0+750～0+950段土方开挖（200m）：

2013.5.20～2013.5.28

河道桩号0+950～1+270段土方开挖（320m）：

2013.5.29～2013.6.10

河道桩号1+270～1+500段土方开挖（230m）：

2013.4.20～2013.5.20

全段土方保护层开挖（750m）：

2013.6.11～2013.7.15

全段防水毯铺设（750m）：

2013.7.16～2013.8.16

全段土方回填（750m）：

2013.7.20～2013.9.10

全段底板互锁砌块及混凝土底板护角施工（750m）：

2013.8.25～2013.10.1

全段边坡土工布铺设施工（750m）：

2013.9.1～2013.10.1

全段边坡互锁砌块安装施工（750m）：

2013.9.10～2013.11.6

河道验收（1500m）：

2013.11.10～10-2013.11.14

2、保障措施

2.1细化进度计划，以节点目标保工期目标

（1）认真编制月、周进度计划，并将其进度计划下达到各施工班组，责任到人，建立生产进度日报机制，当天计划，当天完成，如不能按期完成，找出问题所在，及时调整计划，在确保工程质量的前提下采取一切可能措施，将进度赶回。

（2）对施工项目总工期进行有效控制，我们把制订计划、实施、检查、比较分析、确定调整措施、修订计划等过程形成闭合回路。

即在实际施工中，根据收集的实际进度信息，比较和分析进度计划，利用网络计划技术对工程进度进行动态管理，根据工程实际进度进行工期优化，强化关键线路资源保证，以确保总进度计划目标的实现。

2.2合理进行资源配置

对劳动力资源的优化配置是保证项目进度计划实现的前提；加强现场材料管理，建立健全材料管理岗位责任制是项目进度计划实现的最主要途径；重视对施工机械设备的管理优化，保证设备在使用中处于良好状态，减少闲置、损坏，提高使用效率及生产率水平是实现进度目标的根本保证。

（1）建立精神、物质激励机制，发挥职工主人翁精神，发动职工认真完成计划或为完成计划提供合理化建议，项目部实行一些经济承包责任制，划解任务、层层落实，实行计件工资或超额提成，按实给予物质的奖励；同时对技术革新、合理化建议、先进工作者等给予精神鼓励，使工期计划与全体职工的利益紧密结合，充分调动群众的积极性，从而使完成计划有了坚实的基础和根本的保证。

（2）切实安排好材料采购、供应工作，满足工程需要。

施工中的材料可分为主要大宗材料、地方材料及其他材料等。

按照监理单位批准的总进度计划表，编制各单位工程的分部、分项工程