汇水井施工方案.docx
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板桥油田产能建设地面排涝系统改造工程（泵站部分）
汇水井施工方案
编制：
审核：
批准：
天津大港油田隆达建筑工程有限公司
2018年月日
一、工程概况
本次改造在创业北里临时雨水泵站内进行改造，改造后名称改为创业北里雨水泵站。
流程:
来水（d120077米、d200020米）---汇水井（15.5*4.2米）---闸门（2*2.6米）---格栅清污机---闸门（2*2.6米）---集水池（直径8米）---雨水泵---出水管道及拍门---板桥河。
增加箱式变1座双电源，三台泵，配备电气，道路及通讯等。
汇水井基础长18m*宽6.7m，高度为6.63m。
钢板桩长度为12m，为顺利施工及安全保证，在汇水井基础外每侧1.5米放一步台，深度为1.4m。
钢板桩预计周期为35天。
具体见图。
注明：
对角设置两个砖砌集水井内径1m*深1m*2个
汇水井制作完毕后，用级配砂石把排水沟及集水井填平。
二、材料准备
材料明细
Φ219*6无缝钢管
61.2m*2
12m36#工字钢
616根
4m木桩（直径0.1m）
792根
大型设备进出场
2个台班
HRB400钢筋
P8C40混凝土
三、编制依据
《板桥油田产能建设地面排涝系统改造工程（泵站部分）施工图》
建筑变形测量规范JGJ8-2016
建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
地下工程防水技术规范GB50108-2008
钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015
给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-2008
四、组织机构
施工组织机构及电话
序号
职务
姓名
工作职责
联系电话
1
项目经理
王宁革
全面主管
13612034198
2
技术负责人
霍仲丽
现场施工技术管理
13116105059
3
质量负责人
朱灿明
现场施工质量检查
13821972525
4
安全负责人
薛发金
现场安全管理
13821655268
5
安全负责人
薛恩芬
现场安全员
13820059076
6
施工负责人
刘建伟
现场施工管理
13702048155
7
土建施工负责人
肖遥
现场施工管理
15692206332
8
资料员
王翠勤
负责资料整理
13820626759
9
财务
张俊华
成本管理
13702143101
10
预算员
董积娟
预算
13662087520
11
材料供应
王美壹
负责材料采购
15822089947
施工项目组织机构图
项目经理
王宁革
质量负责人
朱灿明
安全负责人
薛发金
项目负责人
霍仲丽
施工负责人
刘建伟
施工负责人
肖遥
资料员
王翠勤
财务
张俊华
预算员
董积娟
材料供应
王美壹
安全负责人
薛恩芬
五、汇水井制作
1、工作流程：
汇水井基础外侧距北侧围墙7.35m，距南侧铁塔基础7.35m。
基础开挖深度为6.33m。
为了围墙及铁塔基础的安全，采用钢板桩支护方式进行施工。
距北侧围墙及南侧铁塔基础3.63m，用直径0.1m*长4m的木桩打入地下。
在木桩里侧开挖土方，深入自然地坪以下1.9m。
然后往里侧1.5m处，用12m的钢板桩一丁一顺打入地下。
再进行分层土方开挖（共分四步）。
每步深1.5m，用20t长臂挖掘机将土方放至汇水井西侧，再用3m³装载机将多余土方运至汇水井西侧40m之外。
汇水井槽底预留0.2m，采用人工开挖方式进行找平。
利用排水沟、集水井降水（0.3m+0.5m）*深0.5m*长61.2m，钢板桩支护方式见上图。
2、施工程序：
垫层浇筑→基础钢筋→钢筋验收→基础模板→基础砼浇筑→施工缝处理→池壁钢筋→钢筋验收→池壁模板→池壁砼浇筑→池壁砼养护（砼强度达到100%）→池壁模板拆除→顶板钢筋→钢筋验收→顶板模板→顶板砼浇筑→顶板砼养护（砼强度达到100%）→顶板模板拆除→回填、夯实。
六、施工过程
1、钢筋工程
钢筋采用场外加工，现场绑扎安装。
a、钢筋进场检验
1、进场钢筋必须具有出厂质量合格证明书、复试报告。
如出厂质量合格证明书非原件，必须注明原件存放处及抄件时间，并加盖公章，经办人签字齐全。
2、按炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括：
查对标志、外观检查，对观感差、锈蚀严重、爆皮、飞边多、裂纹等缺陷的钢筋应拒绝验收；合格证与材料要相符、批量要清、混合批要符合标准规定；核对进场牌上的炉批号与证明书是否相符并在证明书上标注清楚；含碳量之差不得超过0.02%；含锰量之差不得超过0.15%。
材料员（或钢筋工长）填写原材料进场通知单报送试验员，通知单注明规格、型号、厂家、数量、使用部位。
3、试验员在监理或业主的见证下抽取试样，填写委托单、报告单，送试验室进行力学性能试验并及时反馈试验结果。
4、实验合格后方可进行原材料的切取和加工。
复试不合格的钢筋应立即封存给予退场处理。
b、钢筋加工
1.钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污应在使用前清理干净。
2.钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计强度。
3.钢筋绑扎前，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才可进行钢筋的绑扎施工。
4.钢筋加工允许偏差值，见表4-2
c、钢筋绑扎
（一）绑扎前准备工作验收
1．核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与半成品标识牌、施工图相符，如有错漏，应马上纠正。
2．准备绑扎用的钢丝、绑扎工具（如带扳口的小撬棍）等。
3．混凝土保护层厚度采用塑料垫块或混凝土垫块控制，钢筋帮扎前应先准备好垫块。
（二）本工程钢筋绑扎分三步
第一步：
底板
第二步：
池壁
第三步：
顶板
（三）钢筋绑扎接头规定如下
（四）绑扎接头位置
绑扎接头位置应相互错开。
从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：
1．受拉区不得超过50%。
2．绑扎接头中钢筋的横向净距不得小于直径且不应小于25mm。
d、钢筋工程质量验收规范
检控
项目
序
号
质量验收规范规定
主
控
项
目
1
纵向受力钢筋的连接方式
纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
2
受力钢筋的品种、级别、规格和数量
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
一
般
项
目
1
接头位置和数量
钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或
两个以上接头。
接头未端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
属于同一连接区段。
3
搭接长度范围内的箍筋
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
4
钢
筋
安
装
允
许
偏
差
绑扎钢筋网
长、宽（mm）
±10
网眼尺寸（mm）
±20
绑扎钢筋骨架
长（mm）
±10
宽、高（mm）
±5
受力钢筋
间距（mm）
±10
排距（mm）
±5
保护层
厚度
（mm）
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距（mm）
±20
钢筋弯起点位置（mm）
20
预埋件
中心线位置（mm）
5
水平高差（mm）
＋3,0
2、模板工程
分三步进行模板安装，第一步底板、第二步池壁、第三步顶板。
模板安装前可沿汇水井周围搭设脚手架，铺设马道板并用铁丝绑扎牢固。
并沿测量放线位置人工配合安装加固，汇水井内模和外模采用拉杆对拉方式进行加固，并在汇水井内侧搭设脚手架做为施工平台和加固支架，模板底部与钢筋之间用木楔子加固。
模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否坚固、稳定、下口是否严密。
在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净，模板内的杂物应清理干净。
模板拆除时的混凝土强度应符合设计要求；混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
拆除的模板分散堆放并及时清运。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10.0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10.0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10.0
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
＋4，－5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体
抗压强度标准值的百分率（%）
底板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
池壁、顶板
≤8
≥75
＞8
≥100
模板工程质量验收规范
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
＋4，－5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
3、混凝土工程
汇水井混凝土采用商品混凝土，汇水井施工按两次浇筑，施工缝采用止水钢板接法。
汇水井预留洞口设置设备安装预埋钢板。
为保证浇筑质量，施工前必须做好准备工作，人员安排应明确职责。
为了确保混凝土浇筑的质量，在浇筑混凝土前，应对模板位置标高，断面尺寸及模板的稳定性，接缝位置进行检查，对预埋件位置进行复核。
对钢筋的规格、数量、几何尺寸、搭接长度进行验收，发现问题及时纠正。
混凝土浇筑时，采用分层浇筑，每次浇筑厚度控制在40cm左右，混凝土坍落度控制在180mm±20左右，并在前层混凝土达到初凝前振捣完毕，振捣时插入式振捣器应插入前层砼5~10cm，同时要做到快插慢拔，插点均匀，逐点移动，避免漏插，插点一般控制在30cm左右。
特别是预留洞的底部，是混凝土浇筑的薄弱环节，一定要注意不能漏插。
为了确保钢筋和模板的位置不移动，振捣时尽量不碰钢筋和模板，振捣以混凝土表面不产生气泡，混凝
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