水泥搅拌桩质量保证措施.doc

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水泥搅拌桩安全质量保证措施

一、工程概况

DK34＋110～＋184；ZD1K41+889～+910；ZD1K42+189～+290；ZD1K42+356～+434；ZD1K43+950～+990；YD1K43+630～+656；YD1K43+750～+770段水泥搅拌桩全长425米，基地采用直径50cm水泥搅拌桩（喷浆）加固。

桩位按正三角形布置，桩间距为1.1米，加固深度打穿软弱土层、置于灰岩、白云质灰岩层上。

该段水泥搅拌桩桩长为3～16.1米。

表层分布软土〈３〉：

粘土，灰黄色，褐黄色，硬塑状；表层分布软土〈１〉：

软土，灰黑、灰、灰褐、浅黄色，流塑状至软塑状；下伏软土〈2〉：

松软土灰黄色、褐黄色、软塑状；基底为灰岩、白云质灰岩夹泥质灰岩、炭质灰岩弱风化层。

该段地下水较发育，地下水主要为孔隙水和基岩裂隙水及岩溶水。

二、施工组织

1、人员组织体系

根据段内水泥搅拌桩的特点、现场地形及施工的具体要求，组织具有丰富施工经验的管理人员、技术骨干及熟练技术工人成立施工队，负责该段水泥搅拌桩的组织施工。

组织机构框图见下页:

2、机械设备

（1）施工机具设备性能及工艺应满足喷粉均匀性、桩的连续完整性及加固深度的要求。

组织机构图

（2）发电机：

JPP-5昆明机械厂,7台。

（3）粉体发送器11台，向钻机提供气粉混合物。

（4）浆喷搅拌机11台。

3、施工前准备

DK34+110～DK34+184、ZD1K41+889～ZD1K41+910、ZD1K42+189～ZD1K42+290、ZD1K42+356～ZD1K42+434、ZD1K43+950～ZD1K43+990、YD1K43+630～YD1K43+656、YD1K43+750～YD1K43+770段均属于水田地段，排水疏干后挖除地表0.3m厚种植土，旱地及旱田地段挖除地表植物根系，并用土回填至原地面。

对需要报废水塘排水疏干、对不报废水塘围堰抽水后，挖除表层0.5m厚淤泥，用土回填至水塘坎高程（原地面）处。

回填土需进行碾压，碾压密实至Kh≥0.9。

在施工场地周围做好临时排水设施。

地表处理采用人工配合挖掘机或推土机按不同的要求分段作业，处理后的基底要求平整，无草皮、树根等杂物，且无积水。

地面倾斜地段按设计要求挖出台阶。

并采集该工点土样，当存在面层土时应采集各层土土样，进行室内配比试验。

三、施工工艺及质量保证措施

1、水泥（海螺水泥）和外加剂品种、规格及质量符合设计要求，

2、严格按工艺流程施工

场地清理

搅拌机就位调平

预搅下沉至设计深度

配置水泥浆（粉）

喷浆（粉）搅拌提升至预定停浆（粉）面

重复搅拌

移机

3、严格控制施工工艺

3.1场地清理

施工场地清理整平，测量布置桩点。

3.2移机就位

深层搅拌机就位,底座整平，钻头对准桩位，钻孔对中误差不超过5cm。

3.3预拌下沉

将输浆胶管与储料罐、灰浆泵及深层搅拌机接通,开通电动机,搅拌机叶片相向而转,借设备自重,以0.38～0.75m/min的均匀速度沉至设计的加固深度。

3.4喷浆（喷粉）搅拌

自加固桩底以0.3～0.5m/min的均匀速度提起搅拌机,同时开动灰浆泵（灰罐）,将灰浆（粉）从深层搅拌机中心管不断压入土中,由搅拌叶将水泥浆（粉）与深层处的软土搅拌,边搅拌边喷浆（粉）直至到达停浆（粉）面（一般为桩顶以上0.5m）,即完成一次搅拌过程。

通常干喷施工，搅拌头到达设计桩底以上1.5m时，即开启喷粉机提前进行喷粉作业。

3.5复搅

施工可以采取一次喷浆（粉），一次搅拌的工艺。

施工常采取复喷复搅的方法，既弥补一次喷浆（粉）量不足，并加速浆体（干粉）反应过程。

复搅两次搅拌之间稍停片刻，最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。

3.6停机移位

一个桩点完成后,同法施工下一个点。

每天加固完毕，用水清洗贮料罐、灰浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。

4、质量保证措施

A、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。

　　B、施工前根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。

当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。

根据试桩时确定的灰浆稠度、控制喷浆、搅拌提升速度及重复搅拌时的下沉和提升速度等技术参数精心组织施工。

　　C、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。

　　D、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于20mm，成桩直径及桩长满足设计要求。

　　E、制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。

　　F、喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷灰量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。

G、施工过程中如因故停浆，要将搅拌头提升至停浆点以上0.5m处，待恢复供浆时搅拌下沉至停浆位置一米以下再进行搅拌提升，以免断桩。

若停机超过三小时，要拆卸输浆管路进行冲洗。

　　H、水泥搅拌桩桩顶接近设计标高时，搅拌头自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，采用慢速以保证桩头质量。

　　I、水泥搅拌桩桩在桩顶范围内至少复搅一遍，以确保搅拌均匀。

桩顶1.0-1.5范围内增加一次输浆，以提高水泥土强度。

J、桩浇筑后7天之内不得开挖基坑，并禁止使用机械挖掘，桩头要小心整理，不得用重锤敲击，桩头应整平，并高出基底标高2～3cm。

K、水泥搅拌桩施工允许偏差应按下页表的要求控制。

L、成桩3天后通知工地试验室抽芯取样2组，留芯样1组，1组做抗压试验。

成桩7天后，通知工地试验室抽芯取样2组，留芯样1组，1组做抗压强度试验；成桩14天后再次抽芯取样2组，留芯样1

水泥搅拌桩施工允许偏差控制表

序号

项目

允许偏差

1

桩位（纵横向）

50mm

2

桩体垂直度

1%

3

桩长

不小于设计值

4

桩体有效直径

不小于设计值

5

单桩喷浆量

不小于设计规定

6

桩体无侧限抗压强度

不小于设计值

组，1组做抗压强度试验；直到工期到28天后抽芯取样2组，留芯样1组，1组再做抗压强度试验，如果强度达到设计要求，则进行质量确认，如强度达不到设计要求，则有我方自行承担材料费用，对已施工地段进行加密补桩。

四、安全保证措施

1、安全生产管理制度

　　遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：

（1）、安全生产负责制　

　　在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。

分工明确、责任到人。

　　管理者坚持安全生产“五到位”：

即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。

实行“四全”管理，即：

“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。

（2）、建立安全教育制度

　　对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。

需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。

每天上班前，由机长进行安全施工教育。

　　（3）、坚持安全交底制度

　　技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。

　　（4）、安全预防制度

　　在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。

　　对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。

施工现场设安全标志。

　　（5）、坚持安全检查制度

　　每周由项目副经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。

对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。

　　（6）、安全事故处理制度

　　现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。

对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。

制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。

重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。

2、安全保证措施

（1）、一般规定

　　A、进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。

高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。

施工时严禁嬉戏、打闹。

　　B、进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。

（2）、施工用电安全

　　A、所有电力线路和用电设备由持证电工安装。

由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。

　　B、现场施工用电线路一律采用绝缘导线。

移动式线路使用胶皮电缆。

使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。

地上线路架空设置，以绝缘固定。

　　C、现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。

本措施由项目工程部、项目总工签字确认后生效。