水泥搅拌桩监理细则2011年9月29日(1).doc

水泥搅拌桩监理细则2011年9月29日(1).doc

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编号：

B13

南京市浦口新城临江路项目

监理实施细则

（水泥搅拌桩）

项目监理机构（章）：

专业监理工程师：

总监理工程师：

日期：

江苏省建设厅监制

临江路水泥搅拌桩监理实施细则

一、专业工程概况

临江路建设工程桥头处理段地基采用水泥搅拌桩软基处理，设计桩长为8m、10-15m、15m，设计桩径为500mm,按正三角形布置，设计桩间距为1.1m、1.2m、1.3米三种，桩顶上部加铺50cm碎石垫层，水泥搅拌桩总根数为54029根，全长745073m。

二、水泥搅拌桩施工监理工作流程

1、水泥、外加剂的质量检

查合格

2、进行试桩、验证水泥掺

量的正确性

3、施工组织设计、施工技

术方案

中间交工验收

监理旁站

调查

承包人重新进行开工前准备

水泥搅拌状桩施工：

1、孔前对钻杆对中检查；2、钻杆导向架垂直度检查

3、水灰比检查；4、水泥浆搅拌均匀检查

5、每桩水泥用量检查；6、钻头试喷浆

7、下钻深度；8、喷浆搅拌上升

9、重复搅拌下沉；10、重复喷浆搅拌下沉

11、重复喷浆搅拌上升；12、封桩顶。

修复

缺陷

成桩检查

①质量检查，②外观鉴定，③实测项目

水泥搅拌桩施工前检查

1、施工场地检查

2、桩位测量放样复核

3、使用材料检查

监理检查开工准备审批开工报告

批准承包人开工

三、施工机械

水泥搅拌桩施工设备应选用定型产品，并配有全自动电脑记录仪的设备。

严禁使用非定型产品、自行改装设备。

严禁使用没有管道压力表和计量装置的设备。

水泥搅拌桩施工设备采用浆（湿）喷桩具体要求如下：

水泥搅拌（湿）喷桩施工设备

施工设备

要求

钻机

①具有正向钻进，反转提升的功能；

②反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷浆等功能。

灰浆搅拌机

包括2台容积为!

语法错误，SUP8的灰浆搅拌机；泵量50L/min，泵压1500Kpa的灰浆泵等；

搅拌钻头

钻头直径应与浆喷桩的处理直径相同

计量装置

计量装置在浆喷桩施工过程中起到质量监测的作用，正式施工前必须结合试桩由计量部门进行标定。

标定过程中，总监办、项目经理部、计量设备供货厂商共同参与，标定结束后，由计量部门、总监办、项目经理部、共同铅封。

施工过程中要有专人监控记录；

施工过程中监测一般包括深度计、流量计、各种压力表、电压表等。

电脑记录仪

电脑自动记录仪应选用定型产品，不得具有存储功能。

应具备现场打印施工过程和成桩资料的功能。

动力设备

满足工程需要的发电机组或市电

各施工桩机应按下图设立明示牌，标明施工技术要求和桩机资料

施工技术标准

桩机资料

桩长

桩机编号

每延米泥用量

控制箱型号

水泥浆比重

控制箱生产厂家

复搅深度

四、施工配比

为了经济、合理地确定水泥搅拌桩加固地基的技术参数，确定与地基土加固相适应的水泥品种、标号和掺入量，施工标段承包人和监理单位在施工前都必须根据设计文件提供的地质资料，选取典型地段钻探取样，进行室内配合比试验，试验方法可参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113-96）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）进行。

1、原材料

①水泥

宜选择购买信誉好、质量稳定的大型水泥厂家生产的符合设计要求的普通硅酸盐水泥。

配合比设计时所用水泥品牌应与大规模施工时拟采用的品牌、标号一致，经检验合格后用于配合比设计。

②试料土

在需要加固处理的软弱地基内，选择有代表性的土层，钻探取样采集必要数量的试料土。

试料土含水量必须在同一地层不同部位至少3处取样判定。

2、配合比设计

试料土制备

试料土制备时应除去土中所夹有的贝壳、树枝、草根等杂物；当采用湿法进行配合比设计时，应采取措施，保证土料的天然含水量；当采用干法进行配合比设计时，土料应粉碎、过5mm筛，室内加水至重新配制成相当于天然含水量的试料土，放置24小时，并防止水份蒸发。

水泥用量

水泥用量应按施工图设计文件要求取中值为15%、+5kg/m和-5kg/m三个水泥用量进行试验，地质情况较复杂时，可在此基础上适当增加+10kg/m、-10kg/m等水泥用量的试验；采用外掺剂时，根据设计文件或总监办要求，选择外掺剂的种类和掺入量。

根据室内配合比试验结果确定实际施工时水泥用量以及外掺剂的品种和掺入量。

③试件的制作及养护

试料土必须与水泥、外掺剂充分搅拌均匀，每个试件所需的试料土、水泥、外掺剂的质量必须按拟定的配合比事先用天平称量，并控制试件达到一定的密度；

试件的制模尺寸应为70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方体。

试件可在振动台上振实，也可人工捣实。

每个制成的试样应连试模称取质量，同一类型试件质量误差不得大于0.5%；

应将制作好的试件带模放入保湿箱内进行养护（如脱模养护，必须等试块完全成型后，方能脱模）；试件养护温度应为20±3℃，湿度应为75%；试件养护龄期宜为7d、28d、90d。

④试件强度测定

试件强度严格按《软土地基搅拌桩加固法技术规程》（YBJ225-91）进行测定，每组试件必须有三个以上平行试验。

水泥土的强度以28天试块强度为准，一般要求R28≥0.8MPa，R90≥1.2MPa，具体数值应以施工图设计文件为准。

五、现场工艺性试桩

1、试桩目的

根据室内配合比试验结果，施工单位必须考虑到不同的地质情况，进行现场工艺性试桩，以验证室内配合比，确定主要施工工艺指标。

试验桩一般应在十根左右，在条件受到限制时，每种配合比不得少于二根。

试桩时监理和业主代表应到场，同时应进行试桩工艺的详细记录。

试验桩施工原则上在室内配合比试验28天强度确定以后进行，若工期紧并有施工经验时，经现场监理及总监办批准，可通过7天室内配合比试验成果确定试桩，但室内配合比试验7天的强度不得低于0.5MPa。

2、浆（湿）喷桩试桩

试桩要求满足设计水泥浆喷入量的各种技术参数。

①钻进速度：

V≤1.0m/分钟

钻进喷浆速度：

V≤0.4～0.7m/分钟

②平均提升速度：

喷浆时　Vp≤0.4～0.7m/分钟

复搅时　Vp≤0.8m/分钟

③搅拌速度：

　V=30～50转/分钟

④喷浆时泵内泵送能力30～50L/分钟，并按机械类型及管道长度调整。

通过试桩，要求能够掌握下钻、提升的困难程度;确定钻头进入硬土层电流变化程度；确定水泥浆液密度；确定合适的输浆泵的输浆量;掌握水泥浆经浆泵到达搅拌机喷浆口的时间、搅拌桩机提升速度、复搅下沉、复搅提升速度等施工参数。

试桩结束后，必须认真总结，形成书面报告，上报总监办和项目管理部审批。

六、现场施工

1、开工前准备

（1）由总监办组织对工艺性试桩进行质量检测；

（2）根据工艺性试桩的检测结果编写施工组织设计，经总监办审查，总监（或总监代表）审批同意后方可施工；

（3）编写安全操作条例，落实安全措施，专业监理工程师审批后方可施工；

（4）搅拌桩施工的场地应事先平整，清除地上、地下一切障碍物（包括大块石，树根和生活垃圾）；

（5）场地低洼处，沟塘处应及时排水，清淤及回填（压实度达到80%），不得回填杂土；使停浆面控制在50cm左右，确保桩长和桩顶标高满足设计要求。

（6）根据布桩图（由专业监理工程师与施工单位根据图纸共同绘制）进行桩位放样；

（7）准备好施工所需的水泥等原材料，并经检验合格。

2、浆（湿）喷桩施工工艺（两喷四搅）

①定位

将深层搅拌机移到指定桩位，对中，双向调整桩机垂直度。

②浆液配制

根据试桩检测结果确定的配合比严格控制水灰比，加水应经过核准的定量容器。

水泥浆必须充分拌和均匀。

使用砂浆搅拌机制浆时，每次投料后拌和时间不得少于3分钟。

检测水泥浆液密度并记录。

③钻进、送浆

将制备好的水泥浆经筛过滤后，倒入贮浆桶，开动灰浆泵，将浆液送至搅拌头。

喷浆采用提升喷浆

在钻进过程中不喷浆，钻进至设计桩长或硬土层后，开动灰浆泵，并根据试桩结果调整灰浆泵压力档次，保证喷浆量满足要求。

将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并连续喷入水泥浆液，直至桩顶标高。

如局部位置存在喷浆不足的情况时，应在复搅的过程中进行补浆。

④复搅

钻头提升至地面后，应立即反向钻进复搅，复搅深度原则上应为桩身全长，如无法进行全程复搅，应报监理工程师批准。

在复搅过程中，应对局部喷浆不足的桩身部位进行补浆，并防止喷浆口堵塞。

⑤资料打印

成桩后，在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料，严禁移机后补打资料。

成桩资料打印必须有旁站监理监督，打印完成后交旁站监理签认。

⑥清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口，桩机移至另一桩位施工。

3、施工注意事项

为了保证施工质量，施工单位要根据工艺试桩确定的各种操作技术参数制定施工要点，并在每台桩机上的醒目的标牌明示。

施工过程应做好施工原始记录：

①为保证浆（湿）喷桩的垂直度，应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.0%，桩位偏差不得大于5cm。

②严格控制钻机下钻深度、浆喷高程及停浆面，确保浆喷桩长度和水泥浆液喷入量达到设计要求，桩长不得短于设计桩长或监理工程师确认的施工桩长，全桩水泥用量不得小于试桩时确定的水泥用量。

每米用浆量误差不得大于5%。

③水泥浆液应按预定的配比拌制，加入缓凝剂防止初凝现象，保证每根桩所需浆液一次单独拌制完成，并应有专人记录每根桩的水泥用量，制备好的浆液不得离析，倒入集料时应加筛过滤，以免结块，损坏泵体，泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。

④搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不得大于5秒。

⑤一般情况下，应在全桩长范围内重复搅拌一次，以增加水泥土的均匀性并且复搅宜一次完成。

如一次复搅确有困难，可在总监（或总监代表）同意的前提下，分段喷浆，分段复搅，但二次喷浆至少应重叠0.3～0.5m，二次复搅至少应重叠1.0m以上。

⑥供浆必须连续，拌和必须均匀，一旦因故停浆，应使搅拌钻头下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升，如因故停机超过3小时，应先拆卸输浆管清洗后备用，此根未完成桩应采取补喷措施或重新打设，所有接桩及补桩都必须报现场监理批准并做好记录。

⑦对输浆管要经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度不大于60m，对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不得大于1cm，但也不宜采用直径过大的钻头（以不大于设计桩径30mm为宜，以免影响桩身成型质量）。

⑧应注意浆（湿）喷桩的桩位施工顺序：

在一个区域内，应先打设路基两侧及该处理段两头的桩，以形成一个封闭的区域，再逐渐往中心打设，有利于整体的成桩质量和软基处理效果。

⑨浆液储量应不少于一根桩的用量，否则不得进行下一根桩的施工。

4、水泥的管理

（1）水泥来源控制

①为方便现场水泥用量的控制，水泥建议采用袋装水泥。

②择优选择信誉好、质量稳定的大型水泥生产厂家，以保证睡你的质量、数量满足施工要求。

项目经理部、总监办应组织对水泥厂家进行考察，批准后方可使用。

③对现场新进水泥，项目经理部、总监办应按规定的试验频率及时进行见证取样送检，合格后方可使用，对不合格的水泥坚决清除出场。

④对水泥进出场的各种单据，如水泥运输三联单等，须及时整理、归档保存，