水暖工程施工方案.doc

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水暖工程施工方案

1、工程概况：

本工程管道系统包括给水系统、排水系统、消防系统及采暖系统。

2、施工准备

1）熟悉施工图纸，认真学习国家施工验收规范和质量评定标准。

2）各分项工程进行详细的技术交底，对上岗操作人员做好技术质量培训，特殊工种人员要求持证上岗。

3）除预埋的管线、预埋件外，影响设备安装的抹灰、地面、饰面砖、木制作及油漆刷浆等土建工程基本完工，后续工作不会影响设备或造成设备污染等。

4）配合土建进行预埋预留时的管材、管件及预埋件己按施工进度计划安排备料齐全。

5）材料、机具设备己按计划进场，工料房整洁卫生，材料堆放有序，不影响交通和人员操作。

3、材料要求

l）工程中的主要材料、设备及制品，应符合国家或部门颁布现行标准的技术质量要求，并具有相应的出厂合格证或技术质量鉴定文件。

2）使用和安装前，应按照设计要求核验规格、型号和质量，符合要求后方可使用。

3）塑料给水管、PVC塑料排水管必须采用配套的管件，不准代用。

4）阀门安装前应做耐压强度试验，应以每批号数量中抽查10%，如有漏裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的，需逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个按出厂规定的压力进行强度和严密性试验。

5）塑料管管壁颜色一致，无色泽不均和分解变色，内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷和毛刺。

6）卫器具的外型应标准，矩形周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘光滑，色调一致。

7）钢管表面无裂纹、砂眼、重皮等缺陷，管壁不能有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。

8）工程中所用胶粘剂、密封填料等必须符合国家标准要求，除具备出厂合格证外，尚须有产品使用说明书。

4、操作工艺

（l）室内给水管道

1）管道的截断应使用专用的管剪或管子割刀，管道的截断端应垂直于管子的轴线。

2）管道采用专用的管件连接，并按产品说明书提供的连接操作顺序和方法连接。

3）管道安装时，不得向轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。

4）管道应用管卡或支、吊架固定，当采用金属支吊架时，与管道接触部分应加软垫，管道立管和水平管道固定件间距不得大于规范规定。

5）隐蔽工程在隐蔽前必须进行水压试验，施工完毕的管道系统必须进行严格的水压试验和通水能力检验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6mpa，稳压力lh检漏后，再补压至规定试验力值，10min内压力下降不超过0.05mpa为合格。

6）注意成品保护，安装暂停时，敞开的管口应临时封堵，安装后的管道严禁攀踏或借作它用。

7）质量标准：

直线管段的偏离度不大于1%，弯曲管段的扁平度不小于85％。

（2）室内排水管道

1）埋地排水铸铁管先内外清理干净后，刷冷底子油一遍，热沥青二遍，采用石棉水泥接口，打口前需填充油麻，捻麻深度不得超过承口深度的1/3，再用石棉或水泥捻口，严禁用水泥砂浆抹口。

2）塑料排水管宜采用承插连接，专用接头接口，粘接剂粘口，分接前应用棉砂或干布将承口的内侧和插口外侧擦干净，粘接时要求室温0℃以上操作，承插口表面的粘接剂要均匀涂抹，先涂承口，后涂插口，粘接后使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的平直度和接口位置正确，然后待2～3分钟，以防止滑脱，插接完毕后将挤出的粘接剂用丙酮等清洁剂擦拭干净。

3）立管每层设一个伸缩节，伸缩节应设在管路合流部的上侧，管端插入伸缩节应预留的间隙为：

夏季5～10mm,冬季15～20mm，合流部在楼板上时，伸缩节应用支架固定，分流部在楼板下而伸缩节在楼板上时，伸缩节可用支架固定，也可用楼板固定，当在楼板上固定时，伸缩节上口应高于该处地面50mm，底部按建筑地面施工要求处理。

4）排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用450°三通或450°四通和900°斜三通或900°斜四通。

立管与排水管端部的连接，宜采用两个450°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，用混凝土墩固定。

5）在立管上每层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置，检查口中心高度距地面为1米，并高于该层卫生器具上边缘150mm，检查口位置应便于检修。

6）在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。

7）转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口，污水横管的直线段应按设计要求和规范规定设置清扫口或检查口。

8）管道吊钩或止箍应固定在承重结构上，凡层高≦4m的建筑物，立管每层设一个，层高＞4m设两个，横管吊卡按下表设置。

9）铸铁排水管变径，应使用异径大小头套袖变径，并保证捻口严密性。

塑料排水横管的偏心弯径，应保持管顶平。

10）排水管道的坡度应均匀一致，不能高低起伏，严禁倒坡，除工程设计图纸注明外，管道最小坡度按下表执行。

11）排水系统安装完毕后，应作系统通水试验，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口有无渗漏，不堵不漏排水畅通为合格。

（3）卫生器具安装

l）卫生器具的安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，螺栓直径不宜小于10mm，支、托架安装应平整、牢固，与器具接触紧密，接触处宜垫软片等或注密封胶，以防器具松动。

2）卫生器应平整，底部不得有积水现象，其排水连接管的喂弯或定型S弯的高度、位置、方向等应均匀一致，连接接口应密封牢固。

3）洗脸盆的排水栓上口应略低于排水表面，排水栓侧面的排水孔应与溢水孔排出口对正，栓底应锁紧。

4）地漏应采用深水封地漏，水封深度不得小于50mm,地漏盖应低于相邻排水表面5mm，且不得用砂浆固定。

5）蹲式大便器的上表面应略低于相邻排水表面，严禁高出面层，大便器与冲洗管连接的胶皮碗应采用两道14＃铜丝错口绑扎，不得用铁丝绑扎。

6）安装卫生器具要求做到平、稳、准、牢、不漏、使用方便，性能好。

平，就是同房间同一器具上口边缘要水平；稳，就是器具安装好后无摇动现象；牢，就是安装牢固无脱落松动现象；准，就是器具平面位置和高度尺寸准确；不漏，就是卫生器具上、下水管道接口必须严密不漏；使用方便，就是零部件布局合理，阀门及手柄的位置朝向合理；性能良好，就是阀门、水嘴使用灵活，存水弯处利拆卸，利维修，管内畅通。

7）卫生器安装完毕后做盛水试验，盛水标准按有关规定执行，盛水试验时间不少于24小时，以不渗不漏为合格。

（4）采暖管道安装

l）采暖水平管道安装应有坡度，以排气阀门管道最高点，坡度一般为0.003。

散热器供水支管应坡向散热器，回水支管应坡向回水管，当支管全长小于或等于500mm时，坡度值为5mm，当支管全长大小500mm时，坡度值为10mm,当一根主管接两根支管时，任其一根支管长度超过500mm时，其坡度值为10mm.

2）钢管焊接的焊口平直度、焊缝加强面应符合施工规范规足，焊波应均匀一致，焊缝表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷。

3）法兰连接的对口面必须与管中心线垂直，并应平整光洁，衬垫采用橡胶石棉垫，且不得突出管内，其外圆以到法兰螺栓孔为宜，严禁加双垫或扁垫。

4）管道的对口焊接或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起点不小于2个管径，且不小于100mm，接口焊缝距管道支吊装边缘应不小于50mm。

5）干管变径应采用偏心大小头，热水采暖管道应使用管顶平齐，以利泄水和放空，变径管如现场制作时，管径≧70mm时长度应为300mm，管径≦50mm时长度应为200mm。

6）安装管径不大于32mm不保温的采暖双立管，两管中心距离为80mm，送水管应位于面向右侧，立管与支管相交时，立管应偎弯绕过支管。

7）采暖管道穿过地面（楼面）和墙面应设置套管，穿墙管两边与饰面相平，穿楼板套管要高出地面25mm（卫生间30mm），套管内用油麻填塞。

8）采暖立管管卡安装，层高≦5米，每层须安装一个，距地面高度为1.5～1.8米，层高＞5米，每层不得少于2个，2个以上管卡匀称安装，水平管支架最大间距，不得大于下表规定。

9）管道吊、托架构造、位置应正确，埋没平整、牢固、排列整齐，固定应牢固，固定在建筑结构上的支、吊架，不得影响结构的安全。

10）散热器的托钩，固定卡数量和构造符合设计要求，位置正确、埋设平正牢固，散热器安装应正直、平稳，挂钩散热器应落实在托钩上面，上下对齐，左右一致，带腿安装时不得悬空，同一房间内所有的散热器应安装在同一水平线上。

11）采暖系统安装完毕后，进行水压试验，试验压力为o.6mPa，在5nin内压力降不大二0.02mPa为合格。

（5）质量保证措施和治理质量通病技术措施

l）建立健全质量保证体系，落实质量责任制，做到职责明确，责任到人。

2）严把材料进场关，工序交接和质量验收关，加强工序质量管理，做到事前有布置，事中有检查，事后有落实。

3）设立质量控制点，确保影响工程质量的关键部位处于质量受控状态。

4）严格执行班组三检制度，树立下道工序是用户的观念，上道工序不经双方班组签字认可，不得转入下道工序施工。

5）积极推行全面质量管理，组织班组开展以克服“跑、冒、滴、漏”等质量通病的QC小组攻关活动，确保安装工程达到无质量通病准。

暖卫、通风工程

1、工程基本概况

暖卫系统：

系统名称

管材

连接方式

保温

防腐

采暖

焊接钢管

DN≤32丝接

DN≥40焊接

铝箔玻璃棉

防锈漆

银粉各两道

给水

镀锌钢管

丝接

橡聚塑保温管

给水铸铁管

石棉水泥

热水

镀锌钢管

丝接

橡聚塑保温管

中水

镀锌钢管

丝接

消火栓

焊接钢管

焊接

防锈漆银粉各两道

雨水

焊接钢管

焊接

防锈漆两道

排水

直排

UPVC管

粘接

聚乙烯泡沫

压力

焊接钢管

焊接

凝水

UPVC管

粘接

人防通风

镀锌钢板

法兰连接

5.15.2劳动力配备：

根据工程量和施工进度计划，本工程设专业技术人员3人，高峰人数80人。

5.15.3施工方法：

（１）安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，做好施工前预想。

（２）采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。

（３）管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。

（４）根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入。

（５）为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装→试验→复验的方式。

（６）严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。

（７）设备吊装就位前须制定统一吊装方案，大型设备由专业起重人员吊运，并请厂家现场指导。

5.15.4基本操作方法：

（１）丝接：

采用丝扣连接的管道，丝扣螺纹应端正光滑、无毛刺，断丝缺扣不得超过螺纹全长的10%，螺纹松紧度适宜。

具体要求详见图标《螺纹密封的管螺纹》GB7363-87。

接口填料可选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带，安装完成后，联接牢固，管螺纹根部外露丝扣2-3扣，无外露填料，防腐良好。

（２）焊接：

采用焊接的管道，可根据现场情况选择电、气焊。

焊