数控机床报警大全之欧阳物创编.docx

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数控机床报警大全之欧阳物创编

附录1：

SINUMERIK840D系统报警清单

时间：

2021.02.07

命题人：

欧阳物

1“Batteryalarmpowersupply”电池报警

原因：

电池电压低于规定值。

纠正措施：

更换电池后用应答键消除报警。

（注意：

系统必须带电更换电池。

）

3“PLCstop”PLC停机

原因：

PLC没有准备。

纠正措施：

用编程器PG读出中断原因（从ISTACK）并进行分析；分析NC屏幕上的PLC报警。

4“Invalidunitsystem”非法的单位系统

说明：

在机床数据MD5002中选择了非法的单位组合，即测量系统的单位（位置控制分辨率）与输人系统的单位（转换系数大于10）之间的组合。

纠正措施：

修改机床数据位MD5002，然后关掉电源重开。

5“Toomanyinputbufferparameter”太多的输人缓冲参数

说明：

当使用“FORMATUSERM.”软键格式化用户程序存储器时扫描这个报警。

纠正措施：

修改机床数据MD5（输入低一点的数值），然后重新格式化程序存储器。

7“EPROMcheckerror”EPROM检查错误

说明：

校对“检查和”发现一个错误。

纠正措施：

关掉电源重开，屏幕显示出有缺陷的EPROM，换之。

8“Wrongassignmentforaxis/spindle"进给轴／主轴分配错误

原因：

机床数据MD200*或者MD400*或者MD461*设定错误。

纠正措施：

检查修改机床数据MD200*、MD400*、MD461*。

9“ToosmallforUMS”UMS太小

说明：

系统启动后，UMS的内容被检查，然后准备一个地址清单。

这个地址清单需要一定量的内存空间，UMS清单太大。

10“UMSerror”UMS错误

原因：

机床数据MD5015位6被设置，但没有插人UMS，、UMS不能装载，也就是说是空的。

纠正措施：

插人UMS，装载UMS（RAM）。

11“WrongUMSidentifier”UMS标识符错误。

说明：

没有装载UMS,是空的；UMS的内容没有定义：

①UMS（RAM）被覆盖，②UMS（EPROM）是空的；插入了错误的UMS；当连接WS800时出现错误。

纠正措施：

插入正确UMS，重装UMS（RAM）。

12“PPmemorywrongly”工件存储器错误

纠正措施：

检查机床数据MD12，清除工件程序。

13“RAMerroronCPU”CPU模块上RAM错误

纠正措施：

在初始化菜单中格式化用户存储器，清除工件程序；换模块。

14“RAMerroronmemorymodule”存储器模块上RAM错误

纠正措施：

在初始化菜单中格式化用户存储器，清除工件程序；换模块。

15“RAMerroronmachinedatacard”MD的存储器错误

纠正措施：

格式化存储器，重新装人机床数据，更换RAM模块。

16“ParityerrorRS232C（V.24）”RS232C口奇偶错误

原因：

在设定参数设置了传送数据需要进行奇偶校验后，在传送过程发现奇偶错误。

纠正措施：

检查机床设定数据位5011、5013、5019、5021。

检查外部传送装置。

17“OverflowerrorRS232C（V.24）”RS232C口溢出错误

说明：

NC系统还没有处理完传输的字符，外部装置又传送来新字符。

纠正措施：

检查机床设定数据位5011、5013、5019,5021；测试外部装置；

使用线控或者字符控制传输；降低传输波特率。

18“FrameerrorRS232C（V.24）”RS232C口形式错误

说明：

接口数据或者程序传输时停止位／波特率／数据位设置不正确。

纠正措施：

检查设定数据5011、5013、5019、5021；测试外部装置，数据

位数，7位数据＋1位奇偶校验位。

19“1/0devicenotreadyRS232C（V.24）”RS232C口1/0装置没有准备

原因：

从外部设备传来的DSR信号弱。

纠正措施：

激活外部设备；不用DSR。

20“PLCalarmmemorynotformatted”PLC报警存储器没有格式化

纠正措施：

进人初始化操作对报警存储器进行格式化。

注意：

传人PLC报警文本之前必须格式化报警文本存储器。

22“TimemonitoringRS232C（V.24）”RS232C口监视超时

原因：

NC系统RS232C启动后，60s内没有传输数据。

纠正措施：

检查外部设备或者电缆；检查设定数据。

23“Charparityerror（RS232）”RS232接口字符奇偶错误

原因：

磁带脏或者损坏。

纠正措施：

检查磁带。

24“InvalidEIAcharacter（RS232）”非法EIA字符

原因：

一个EIA字符被读人，奇偶校验正确，但在EIA码中没有定义。

纠正措施：

检查穿孔纸带；设定机床设定数据5026、5027和50290

26“Block＞120characters（RS232）”RS232通信时，大于120个字符

原因：

输人的程序块有超出120个字符的。

纠正措施：

分成两个或者更多的程序块。

27“DatainputdisabledRS232C（V.24）”不能通过RS232C口输人数据。

原因：

传送NC/PLC机床数据时密码没有解开；PLC程序（PCP）、PLC报

警文本只能在初始化状态被读人，并且MD5012.7＝0

纠正措施：

修改条件。

28“Circbufferoverflow（RS232）”缓冲寄存器溢出

原因：

传送速率太高，读人的数据超出NC处理的能力。

当再传输程序时，

出问题的程序必须先清除掉。

纠正措施：

降低传送速率。

29“Block＞254char.（RS232）”程序块大于254个字符

原因：

读人的程序块大于254个字符（包括所有的字符）。

纠正措施：

分成两个以上的程序块。

30“PPmemoryoverflowRS232C（V.24）”RS232C传输时工件程序存储器溢出

原因：

工件程序存储器已满。

纠正措施：

删除一些无用程序，重新整理存储器。

31“NofreePPnumberRS232C（V.24）”RS232C传输时工件程序数超设定值。

原因：

工件程序数已超设定。

纠正措施：

删除一些无用程序，重新整理存储器；或改变机床数据程序数MD8设定，重新格式化程序存储器。

32“Dataformaterror（RS232）”数据格式错误（RS232口）

原因：

一个地址之后的解码允许号不正确；十进制小数点位置错误；工件程序或者子程序定义或者结束不正确；NC需要一个“＝”字符，但这个字符在EIA码中没有定义。

纠正措施：

检查读人的数据。

33“Differentprogramsameno.（RS232）”RS232C传输时不同程序号相同。

原因：

系统存储的数据与传人的数据程序号相同，经比较后，内容不同产生报警。

纠正措施：

删除老程序或者把老程序换名。

34“Operatorerror（RS232）”RS232操作错误

原因：

NC启动传输，PLC发出第二启动信号。

纠正措施：

停止数据输人，重新启动。

35“Readererror（RS232）”RS232阅读机错误

原因：

从西门子磁带阅读机中传来的错误信息。

纠正措施：

重新启动数据传输，如果错误再次发生，更换西门子阅读机。

48“PLCalarmtextsfromUMSillegal”来自UMS的报警文本非法

纠正措施：

复位NC机床数据MD5012位7；检查UMS，如果需要用WS800再设定。

、

87“Illegalsoftwarelimitswitch”非法软件限位开关

原因：

在软件限位中输人一个非法数值。

纠正措施：

检查机床数据MD224*、MD228*、MD232*、MD236*或者预限位MD376*，如果发现错误改之。

104*“DAClimit”DAC超限。

说明：

系统设定的DAC比MD268*设定的高，不能再增加速度。

纠正措施：

低速操作，检查实际值，检查机床数据MD268*，检查驱动单元，检查机床数据MD364*和MD368*。

108*“Overflowofactualvalue”实际值溢出

说明：

实际机床数值丢失，高速运动时计数器溢出，参考点在这个过程中丢失。

纠正措施：

减小最大速度，检查机床数据MD364*和MD368*。

112*“Clampingmonitoring”卡紧监视

原因：

在伺服轴定位期间，跟随误差消除时间超出机床数据MD156设定的数值；在卡紧期间机床数据MD212*设定的数据被超过。

纠正措施：

检查MD212*必须大于MD204*，MD156设定的数据必须保证能够在这个期间减少跟随误差。

116*“Contourmonitoring”轮廓监视

说明：

在加速或者减速期间，伺服轴没有在规定时间内达到新的速率。

纠正措施；增加允差带MD332*；检查伺服增益系数；检查速度控制器最优化；检查驱动执行机构。

132*“ControlLoophardware”控制环硬件136*“Meas.systemdirty”测量系统脏

说明：

伺服环测量反馈有污染信号，即检测信号不正常。

纠正措施：

检查测量系统。

148*“＋SWovertravelswitch”超过软件正向限位

152*“－SWovertravelswitch”超过软件负向限位

纠正措施：

向相反方向运动即可消除报警。

156*“Setspeedtoohigh”设定速度太高

说明：

伺服轴的设定速度高于机床数据264*设定的数值。

纠正措施：

检查MD264的数据是否比MD268的数据大；检查驱动器；检查测量系统；NC的中性点是否接地？

检查位置控制环的方向。

160*“Drifttoohigh”漂移太大

原因：

NC修正的漂移太大。

纠正措施：

执行漂移补偿即可消除此故障。

168*“Servoenable，trav.axis进给轴伺服功能

原因：

在伺服轴运动期间，伺服轴的伺服使能被PLC取消。

纠正措施：

检查PLC程序。

172*“＋Workingarealimit”超出正向工作区域设置

176*“－Workingarealimit”超出负向工作区域软设置

纠正措施：

检查程序是否有问题，程序没问题检查设定数据中工作区域设置。

180*“Axisinseveralchannels”进给轴在几个通道内

原因：

在不同通道两个程序同步处理时，一个进给轴在两个程序里编程。

纠正措施：

检查这两个程序。

184*“Stopbehindref.Point”在参考点后停

说明：

在回参考点时，进给轴停止，在参考点碰块和零点脉冲之间。

纠正措施：

重回参考点。

2000“Emergencystop”急停

原因：

PLC的输出Q78.1变为“0”。

纠正措施：

检查急停开关，检查限位开关，检查PLC程序。

2030“Pathincrementincorrect”途径增量不正确

纠正措施：

检查G06块，再进行计算，如果发现错误，进行修改。

2031“Evaluationfactortoohigh（MD388*）”评估因数太高（MD388*）

纠正措施：

检查机床数据MD388*。

2032“Stopduringthreading”在攻螺纹期间停止

说明：

在切削期间，每转进给被停止，螺纹毁坏。

2034“Speedreductionarea”在减速区域

说明：

进给轴到达软件预限位，进给轴减速到设定速率。

纠正措施：

检查程序，检查机床数据MDO（或者MD376*）和MD1。

2035“Feedlimitation”进给速率极限

原因：

程序中的编程速率比进给轴设定的最大速率高。

纠正措施：

降低编程速率即可消除故障。

2036“G35threadleaddear.error”G35螺纹螺距减小错误－

原因：

螺距在攻螺纹期间减小，但减小得太多，以至于在螺纹结束点，直径

等于或者小于零。

纠正措施：

编程减小螺距或者缩短螺纹。

2037“ProgrammedSvaluetoohigh”编程S值太高

原因：

在程序中编程的主轴速度S值高于“16000”。

纠正措施：

将S数值设置小于“16000”即可。

2039“Referencepointnotreached”参考点没有达到

原因：

进给轴没有都回参考点。

纠正措施：

将所有轴回参考点即可。

（注意：

没回参考点，软件限位失效。

）

2040“Blocknotinmemory”程序块没在存储器内

说明：

在程序块搜索时，没有发现要寻找的程序块；在工件程序中，跳转指令指向的程序号在给定的方向不存在。

纠正措施：

修改工件程序即可。

2041“Programnotinmemory”程序没在存储器内

说明：

预选工件程序没在存储器里，重新输人存在的程序号；调用的子程序没在存储器里，选用正确子程序。

2042“Parityerrorinmemory”在存储器中奇偶错误

原因：

在存储器中一个或者多个字符被删除，不能被识别（这个字符被输出成“？

”）。

纠正措施：

修改程序，或者删除整个程序块重新输人；当很多“？

”被显示的时候，可能整个存储器被删除，在这种情况下检查电池。

2046“Blockgreaterthan120characters”一个程序块中多于120个字符

原因：

LF被颠倒使存储器中产生一个大于120字符的程序块。

纠正措施：

在程序块中插人LF或者删除整个程序块。

2047“Optionnotavailable”选件不可用

原因：

使用的程序功能与控制器不配套。

纠正措施：

修改程序，检查机床数据MD.

2048“Circleendpointerror”圆弧结束点错误

原因：

程序中的圆弧结束点没在圆弧上。

机床数据规定的公差带被超过。

纠正措施：

修改程序。

2057“Opt.thread/rev.notavailable”“螺纹／转”选件不可用

原因：

虽然G33、G34、G35在控制器中没有设定，在程序中却编辑了车螺纹指令，每转进给速率被编程。

纠正措施：

检查程序，检查机床数据MD.

2058“3Doptionnotavail.”3D选择不可用

原因：

3轴同时编程或者一个程序块编辑了3轴运动。

纠正措施：

检查程序，检查机床数据MD。

2059“G92programerror”G92程序错误

原因：

使用了一个非法地址字符；圆柱插补错误。

纠正措施：

G92只允许具有地址+S（编程主轴速度极限）或者+P；（圆柱插补）。

2060“T0，Z0programerror”刀具或者零点编程错误

原因：

选择了一个不存在的刀具补偿号；选择的零点补偿或者刀具补偿太大。

纠正措施：

检查程序、刀具补偿或者零点补偿。

2061“Generalprogrammingerror”一般编程错误

原因：

轮廓计算不正确；关于多轴功能的机床数据不正确。

2062“Feedmissing/notprig.”进给速率丢失

原因：

工件程序中没有编程F值或者F值太小。

纠正措施：

检查工件程序，修改进给速度。

2063“Threadleadtoohigh”螺距太高

原因：

编程的螺距大于400mm/r（16in）。

纠正措施：

编一个小一些的螺距。

2064“Rotaryaxisincorrectlyprogrammed”旋转轴编程不正确

纠正措施：

在程序中修改旋转轴的位置；检查机床数据MD560的位2和位3。

2065“PositionbehindSWovertravel”定位在软件限位后

原因：

工件程序中编程的进给结束点在软件限位后面。

纠正措施：

检查修改工件程序。

2066“Threadleadincrease/decrease”螺纹螺距增加／减小

原因：

螺距的增加或者减小比16mm/r（0.6in/r）大的设置被编程。

纠正措施：

编一个较小的螺距增加／减小量。

2067“Max.Speed＝0”最大速度为0

原因：

在程序块中进给轴编程的最大速度是0

纠正措施：

检查机床数据MD280*。

2068“Pos.Behindworkingarea”定位在工作区域后

说明：

工件程序编程的进给轴结束点在工作区域外。

纠正措施：

检查修改程序，或者检查修改设定的工作区域。

2072“Incorrectinputvalue”不正确的输人值

原因：

用于轮廓定义计算的输人值不能被计算。

纠正措施：

输人一个正确的数值。

2074“Incorrectanglevalue”不正确的角度值

说明：

大于等于3600的角度被编程；对于定义的轮廓角度值不实际。

2075“Incorrectradiusvalue”不正确的半径值

说明：

半径太大，对于定义的轮廓半径不允许。

2076“IncorrectG02/G03”不正确的G02/G03

说明：

对于限定的轮廓圆弧走向不可能。

2077“Incorrectblocksequence”不正确的块顺序

说明：

在计算轮廓定义时几个块是必须的，块顺序不正确，数据不充分。

2078“Incorrectinputparameter”不正确的输人参数

说明：

编程参数顺序不允许，对于定义的轮廓参数顺序不完全。

2081“CRCnotallowed”CRC不允许

说明：

选择刀尖半径补偿时，功能G33,G34、G35、G58、G59、G92,

M19S.二不能编程。

纠正措施：

先编程G40：

删除G41/G42DOOo

2082“CRCplanenotdeterminable”CRC平面不确定

说明：

CRC平面选择的轴不存在。

纠正措施：

检查机床数据MD548*、550*、552*（G16的基本设定），用G16选择正确平面。

2087“Coordinaterotationnotpermitted”坐标旋转不允许

说明：

在NC加工程序中，当坐标旋转已经编程时，变化总的旋转角度后，

圆弧运动被立即执行。

纠正措施：

检查NC程序。

2152“Spindlespeedtoohigh”主轴速度太高

说明：

主轴实际速度已经超过了机床数据设定的允差。

纠正措施：

编一个更小的S值。

检查机床数据MD403*~410*。

检查机床数据MD445*和MD451*。

G92S对于恒速编程不正确（G96）。

2153“ControlloopspindleHW”主轴控制环硬件：

见132*报警。

2154“Spindlemeasuringsystemdirty”主轴测量系统脏

说明：

主轴测量反馈有污染信号，即一检测信号不正常。

纠正措施：

检查测量系统。

2155“OptionM19notavailable”选件M19不可用

说明：

虽然定位指令不可用，但程序中使用了M19S…

纠正措施：

修改程序，或者定购选件M19o

2160“Scalefactornotallowed”标定系数不允许

纠正措施：

检查G51P…NC程序块。

2161“Scalechangenotallowed”标定变化不允许

纠正措施：

用G51X…Y…Z…U…P检查NC程序。

2171“Approachnotpossible”接近不可能

说明：

在编程平面控制器增补没有多于一个轴。

在编程平面当两个轴被增补时，接近是不可能的。

纠正措施：

检查NC程序，在接近块中完善轴编程；在选择块后立即编辑取消块是不允许的。

2172“Reactnotpossible”退出不可能

说明：

见报警2172

纠正措施：

在接近块中完善轴编程；接近运动必须用G48编程以取消运动指令编程。

2173“Wrongapp./retractplane”

说明：

对于平滑接近／退出功能，选择／取消运动是与选择平面指令G16,G17、G18、G19相关联的。

纠正措施：

检查NC程序是否在选择或者取消块后的块中变换了平面。

3000“Generalprogramerror”一般程序错误

说明：

不能准确定义的一般性程序错误已经发生。

纠正措施：

用“修正块”功能检查错误块。

如果可能，光标定位在含有错误的字前面。

含义错误的程序块号显示在报警号的后面。

3001“Geometryparameter＞5”几何参数＞5

说明：

在程序块中编了5个以上的几何参数，例如进给轴、插补参数、半径、角度等。

如何排除参见3000报警。

3002“Polar/radiuserror”极坐标／半径错误

说明：

使用极坐标半径编程时没有使用角度、半径、中心点坐标。

如何排除参见3000报警。

3003“Invalidaddress，，非法地址

说明：

程序中的地址编程在机床数据中没有定义。

纠正措施：

修改机床数据。

3004“CL800error”CL800错误

原因：

＠指令不执行；＠后面不正确的地址；＠后面地址有不正确的数值；K,R或者P的数值不允许；解码数太大；不允许使用十进制小数点；跳转定义

不正确；系统存储器（NCMD、PLCMD、T0-二）不存在；位号太大；不正确的正弦余弦角度数值。

纠正措施：

按＠清单编程；定义跳转向前用“＋”，向后用“一”；检查给定数据的合法性；用单段解码，再检查程序。

3005“Contourdefinitionerror”轮廓定义错误

原因：

轮廓描述的坐标定义后，没有相交点。

纠正措施：

见3000号报警。

3006“Wrongblockstructure”错误块结构

说明：

在一个程序块中多于3个的M功能被编程；在一个程序块中编程一个以上的S功能；在一个程序块中编程一个以上的T功能；在一个程序块中编程一个以上的H功能；在一个程序块中多于4个的辅助功能被编程；在G00/GO1的程序块中，多于3个的轴被编程；在G02/G03的程序块中，多于2个的轴被编程；G04编程地址不是"XI,或者“F”；M19的编程地址不是“S”；G02/G03的插补参数不正确或者没有。

纠正措施：

见报警3000.

3007“Wrongsettingdataprogram”错误设定数据程序

说明：

G25/G26被编程；G92编程没有使用S地址，而使用了其他地址；M19编程没有使用S地址，而使用了其他地址。

如何排除参见3000报警。

3008“Subroutineerror”子程序错误

原因：

M30作为子程序结束指令：

在子程序结尾，M17没有被编程；激活第四层子程序嵌套；在主程序中使用M17作为程序结束指令。

如何排除见3000

报警。

3009“Programdisabled”程序不可能

说明：

在自动方式时预选了LO子程序，PLC调用的程序丢失。

3010“Intersectionerror”相交点错误（如何排除见3000报警）

3011“Numberfaxes＞2/axestwice”进给轴号使用两次以上。

说明：

在同一程序块中一个进给轴编程两次。

如何排除见3000报警。

3012“Blocknotinmemory”块没在存储器里

说明：

程序结束时没有使用M02、M30、M17指令，跳转指令（＠100,11x,12x,13x）使用的