母线槽技术培训资料.doc
《母线槽技术培训资料.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《母线槽技术培训资料.doc（31页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
母线槽技术培训资料
目 录
一、什么是母线槽·············1
二、母线槽分类··············1
三、母线槽运用的领域···········2
四、母线槽在供电系统中的优势·······3
五、母线槽在供电系统中的局限性······7
六、母线槽的发展史············7
七、目前市场上主流母线槽介绍·······9
八、母线槽的主要技术参数与选型······10
九、密集型母线槽在生产过程中的注意事项··14
十、营销人员在各阶段技术配合要求·····16
十一、本公司产品相关知识·········17
十二、母线槽的测量············18
十三、母线槽的安装············23
十四、常用电工名词解释··········24
一、什么是母线槽
封闭式母线槽（简称母线槽）是由金属板（钢板、铝板或防火板）为保护外壳，导电排（铜排、铝排或铜铝复合材料）为电流载体，绝缘材料、相关固定件及附件组成的母线系统。
大体可分为以下几个单元：
1、母线干线单元
由母线、母线支撑件、绝缘件、外壳、固定件和其他单元相接的连接件组成，它可具有分接装置，也可无分接装置。
注：
干线单元有不同的几何形状，例如：
直线形、L形、T形、+字形等。
2、滑触式母线干线单元（滑触母线）
允许使用滚轮型或滑触型分接单元的母线干线单元。
3、母线干线变容单元
用于连接同一系统中不同型号或不同额定电流的两种单元的母线干线单元。
4、母线干线膨胀单元
允许母线干线系统的轴向尺寸有一定变化量的母线干线单元，主要用于由热膨胀引起的尺寸变化。
5、母线干线馈电单元
用于任何进线单元的母线干线单元。
6、分接单元
用于从带有分接装置的母线干线单元中分接出电源的一种输出装置，如滚轮装置、滑触装置、或插接装置（插接箱）。
二、母线槽分类
母线槽的分类没有国家统一的标准，各制造厂家的分类也是五花八门，但总体来说，按绝缘方式可分为以下三种：
1、密集型插接母线槽
由母线、母线支撑件、绝缘件、外壳、固定件等组成，母线（a、b、c、N、PE）间紧贴排列组装，完全依靠绝缘材料绝缘的母线槽。
密集绝缘插接母线槽防潮效果较差，母线在施工时，容易受潮及渗水，造成相间绝缘电阻下降。
母线的散热主要靠外壳，由于线与线之间紧凑排列安装，b、c相热能散发缓慢，形成母线槽中心温升偏高。
密集绝缘插接母线槽受外壳板材限制，一般只能生产不大于3.5m的水平段。
由于母线相间气隙小，母线通过大电流时，产生强大的电动力，使磁振荡频率形成叠加状态，造成过大的噪声。
2、空气式插接母线槽
由母线、母线支撑件、绝缘件、外壳、固定件等组成，母线（a、b、c、N、PE）间一般有16—22mm的净距，主要依靠空气介质绝缘的母线槽。
母线之间有16—22mm的净距，线间通风良好，使母线槽的防潮功能较高，由于线间有一定的空隙，使母线的温升下降，这样就提高了过载能力，并减少了磁振荡噪声。
但它产生的杂散电流及感抗要比密集型母线槽大得多，因此在同规格比较时，它的导电排截面必须比密集绝缘插接母线槽大。
3、高强度插接母线槽
由母线、母线支撑件、绝缘件、外壳、固定件等组成，母线（a、b、c、N、PE）间一般有18mm左右的间距，依靠空气及绝缘材料绝缘的母线槽。
高强度封闭式母线槽工艺制造不受板材限制，外壳做成瓦沟形式，使母线机械强度增加，母线水平段可生产至13m长。
由于外壳做成瓦沟形式，坑沟位置有意将母线分隔固定，母线之间有18mm左右间距，线间通风良好，使母线槽的防潮和散热功能有明显的提高，并减少了磁振荡噪声。
但同时，它产生的杂散电流及感抗也要比密集型母线槽大得多，因此在同规格比较时，它的导电排截面必须也比密集绝缘插接母线槽大。
总之，在短短20多年的发展中，母线槽的工艺已经经过比较大的改变。
目前高强度插接母线槽和空气式插接母线槽的区别也逐渐变小，况且它们之间的区别本来也不是很大，所以，目前整个行业中一般只区分密集型和空气式。
至于密集型和空气式哪个综合性能更好，也是众说纷纭，没有定论。
但目前比较可靠的做法是小电流（2000A以下）宜采用空气式，大电流（2000A及以上）宜采用密集型，这也得到行业中权威人士的肯定。
三、母线槽运用的领域：
八十年代以前，高层建筑中的供电主干线主要采用可靠性较好的普通电缆，电缆在电气竖井内沿墙壁用支架或电缆桥架敷设。
电缆作为供电主干线比裸导线、裸排要安全可靠得多，但载流量受到限制，电缆截面不可能造得很大（最大只能做到400ｍｍ2），而且电缆太粗，现场施工难度大。
八十年代中后期，城市发展迅速，高层、超高层建筑大批建造，建筑物的用电负荷急剧增加，电缆作为供电主干线的局限性越来越突出，特别是现场制作电缆分支接头技术难度很大，急需一种容量大、分支方便的供电主干线取而代之。
这时，容量大、分支方便的母线槽从国外引进来，并且在工程中迅速得到推广应用。
母线槽适用于各电力输送干线，有高压母线槽和低压母线槽两类。
高层建筑、工业厂房、机场、码头、地铁、综合建筑工程等的变压器至配电柜，以及配电柜至车间及楼层的电力输送，其额定电流6000A以下，100A以上；额定电压1000V，频率50HZ或60HZ，可组成三相四线或三相五线的电力输送系统，属于大电流电力供电的首选产品。
对于小型建筑，用电负荷不是很大，主干线往往采用绝缘导线；对于高层建筑，用电负荷较大，用绝缘导线作为主干线已不能满足供电需要，这时主干线需要用电缆或母线槽，我国大城市近年来电力局正有相关安全规定：
配电房及高层建筑必用母线槽代替电缆电线使用。
母线槽在我国兴起近有20年历史，至今我国大型城市高层建筑及高档工业企业已基本用母线槽代借电线电缆使用，因母线使用寿命长，拆移及分支线路方便，降低折旧费用及提高使用安全性能；中型城市及普通工业企业也开始普遍使用母线槽，则也可一次性投资，终身受益。
四、母线槽在供电系统中的优势
在供电系统中，特别是高层建筑的供电系统中，供电主干线起着非常重要的作用，它好似人体中的大动脉，一旦出现故障就会造成严重的后果。
因此，生产、建设及科研单位一直在为供电主干线的可靠性作出努力，不断改进，以期创造出安装维护简便、质优价廉、性能稳定的新产品。
室内导线敷设方式可分为：
明敷——导线直接或者在管子、线槽等保护体内，敷设于墙壁、顶棚的表面及椼架、支架等处；暗敷——导线在管子、线槽等保护体内，敷设于墙壁、顶棚、地坪及楼板等内部，或者在混凝土板孔内敷线等。
对于小型建筑，用电负荷不是很大，主干线往往采用绝缘导线；对于高层建筑，用电负荷较大，用绝缘导线作为主干线已不能满足供电需要，这时主干线需要用电缆或母线槽。
80年代以前，高层建筑中的供电主干线主要采用可靠性较好的普遍电缆，电缆在电气竖井内沿墙壁用支架或电缆桥架敷设。
电缆作为供电主干线比裸导线、裸排要安全可靠得多，但载流量受到限制，电缆截面不可能造得很大（最大只能做到400mm²）,而且电缆太粗，现场施工难度大。
80年代中后期，城市发展迅速，高层、超高层建筑大批建造，建筑物的用电负荷急剧增加，电缆作为供电主干线的局限性越来越突出，特别是现场制作电缆分支接头技术难度很大，急需一种容量大、分支方便的供电主干线取而代之。
这时，容量大、分支方便的母线槽从国外引进过来。
经过20多年的发展，母线槽技术已经相当成熟，最大电流可以达到5000A，而且母线槽可以在任意位置预留插口，分支及其方便。
因而在工程中迅速得到推广应用。
综上所述，插接式母线槽具有体积小、结构紧凑、运行可靠、传输电流大、便于分接馈电、维护方便、能耗小、动热稳定性好、使用寿命长等优点。
1、母线槽与电缆、分支电缆性价比
NO.
项目
母线槽
电缆
分支电缆
1
短期投资成本
比电缆多30～40％，比分支电缆多15～20％。
比母线少30～40％。
比母线少15～20％。
2
长期投资成本
比电缆少50～60％，比分支电缆少60～70％。
比母线高50～60％
比母线多60～70％。
3
折旧率/每年
2％
5～8％
5～8％
4
维修情况
维修容易，维修后性能与新产品一样。
维修难，维修后性能下降。
维修难，维修后性能下降。
5
使用寿命
50年
15～20年
15～20年
6
绝缘性能
≥20MΩ
≥5MΩ
≥5MΩ
7
改造损失率
10～20％
70～80％
70～80％
8
占用位置
中
少
大
9
载流能力
大，高达5000A，适用于各种场所
小，最大1600A，选择范围小
小，最大1600A，选择范围小
10
产品维护
不需断开主电源，分支回路可带电检修，不影响其他回路供电
不能带电检修，须断开总电源，停电范围大
不能带电检修，须断开总电源，停电范围大
11
机械强度
机械强度高，防护能力强，可满足大跨距安装
机械强度低，需增加电缆桥架配套使用
机械强度低，防护能力差
12
外形与体积
外形美观，颜色可根据现场要求选配，体积小巧，结构紧凑布局整齐
电缆桥架体积大，缺乏美感
色调单一，体积大缺乏美感
13
电流分支
可预留多个插接口，增加分支回路时，只需插入插接箱即可，不需断开电源，安装方便快速
增加接头繁琐，必须断开主电源及电缆
需增加专用设备，无法带电作业
14
过载能力
绝缘材料工作温度在130℃以上，过载能力强，散热性好。
绝缘层和外皮工作温度最大在105℃，过载能留差
绝缘层和外皮工作温度最大在105℃，过载能留差
15
阻燃能力
外壳由钢板或铝合金制成，不会燃烧，绝缘材料阻燃，耐高温，可有效防止火灾的发生
普通电缆的绝缘层和外壳可以燃烧，阻燃电缆在火焰下也会燃烧。
普通电缆的绝缘层和外壳可以燃烧，阻燃电缆在火焰下也会燃烧。
16
安装使用
安装拆卸方便，可根据需要进行重新布置，可在主回路带电的情况下对分支回路进行改造，不影响整体供电
如需变更布置，重复利用率低，无法带电分支作业
如需变更布置，无法调整分支接头，无法带电作业
17
互换备用
当系统出现故障可紧急备用，利用备用回路插接箱能迅速恢复供电，提高系统供电稳定性
出现事故需停电检修，无法及时恢复供电
出现事故需停电检修，无法及时恢复供电。
2、母线槽与电缆供电系统示意图
五、母线槽在供电系统中的局限性
母线槽作为供电主干线同普通电缆相比较显示了强大优势，但随着时间的推移，运行实践表明母线槽本身存在着许多缺陷，主要表现在以下几个方面：
其一，母线槽的安装要求比较严格，安装时要避免产生碰撞、敲击，连接螺栓紧固要适当，过紧过松都能造成隐患，也会影响母线槽的使用寿命，因此必须要有经验丰富的技术工人来完成。
其二，它制作方式多为手工制作，产品质量无法控制与保证，并且接头过多，产生故障点也多。
八、九十年代，母线槽制作工艺落后，几乎都是手工操作，人为因素很多，质量好坏无法有效控制。
但到了20世纪末，这一状况已经得到明显的改观，特别是“CQC”国家强制安全认证推广以来，众多小企业被淘汰，行业也越来越规范，产品质量、生产工艺也达到比较高的水平。
因此，采用先进的生产工艺和设备，提高产品质量控制是产品质量的有力保证。
其三，母线槽在运输、储存过程中，如防护不好绝缘层会受潮变质，铜排会氧化、腐蚀，造成电气性能下降，因此母线槽在安装前必须对妥善保管。
其四，母线槽在使用中触头部位或接头部位易发热，或选择母线的载流量考虑不足也会造成母线槽发热。
因此在具体工程设计选择母线槽的容量时，要充分计算建筑物的实际用电符合，并考虑到周围环境温度的影响，还要留有余量。
六、母线槽的发展史
我国母线槽发展于80年代初期。
于1981年起，原有的电缆干线及裸铜排电
升级会员 