集水池及泵房施工方案样本.docx
《集水池及泵房施工方案样本.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《集水池及泵房施工方案样本.docx（47页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
集水池及泵房施工方案样本
一、编制依据–––––––––––––––––––––––––––––––-3
1.1关键依据施工图纸–––––––––––––––––––––––––––-3
1.2关键规程、规范、标准–––––––––––––––––––––––––-3
二、工程概况–––––––––––––––––––––––––––––––3
三、施工安排及目标––––––––––––––––––––––––––––4
3.1实施目标管理––––––––––––––––––––––––--––-4
3.2施工部位及次序––––––––––––––––––––––––––––-4
3.3劳动力及机具安––––––––––––––––––––––––––––-4
四、土方开挖–––––––––––––––––––––––––––––––6
4.1土方开挖–––––––––––––––––––––––––––––––-6
4..2施工工艺–––––––––––––––––––––––––––––––6
4.3季节性施工–––––––––––––––––––––––––––––––7
4.4.开挖注意事项–––––––––––––––––––––––––––––7
4.5土方回填––––––––––––––––––––––––––––––––7
五、钢筋工程–––––––––––––––––––––––––––––––-7
5.1、钢筋分项工程概述–––––––––––––––––––––––––––-7
5.2、钢筋搭接长度、锚固长度应符合下列要求-––––––––––––––––-7
5.3、材料准备–––––––––––––––––––––––––––––––7
5.4、关键施工方法及方法-–––––––––––––––––––––––––-7
5.5、技术质量要求–––––––––––––––––––––––––––––10
5.6、质量管理和方法––––––––––––––––––––––––––––11
5.7、成品保护–––––––––––––––––––––––––––––––11
六、模板安装–––––––––––––––––––––––––––––––12
6.1施工工序––––––––––––––––––––––––––––––--12
6.2材料准备–––––––––––––––––––––––––––––––-12
6.3制作和加工––––––––––––––––––––––––––––––-13
七、混凝土浇注––––––––––––––––––––––––––––––14
7.1、混凝土供给方法–––––––––––––––––––––––––––--14
7.2、劳动组织––––––––––––––––––––––--–––––––-15
7.3、施工准备–––––––––––––––––––––––––––––––15
7.4、关键施工方法及方法–––––––––––––––––––––––––-15
7.5、季节性施工–––––––––––––––––––––––––––––-18
7.6、质量要求––––––––––––––––––––––––––––––-19
7.7、成品保护方法–––––––––––––––––––––––––––––19
八、脚手架结构要求及技术方法–––––––––––––––––––––––24
8.1扣件式钢管脚手架结构要求及技术要求方法–––––––––––––––-24
九、安全施工方法–––––––––––––––––––––––––––––25
9.1安全生产基础方法–––––––––––––––––––––––––––25
9.2钢筋安全施工方法–––––––––––––––––––––––––––-25
9.3支模安全技术方法–––––––––––––––––––––––––-––26
9.4混凝土施工安全注意事项–––––––––––---––––––––––––27
9.5施工用电–––––––––––––––––––––-––––––––––29
9.6、中小型机具操作安全方法––––––––––––––––––––––––31
9.7、电、气焊–––––––––––––––––––––––––––––––32
十、紧急情况和对应方法––––––––––––––––––––––––––33
编制依据
1.1关键依据施工图纸具体见下表：
序号
专业名称
图纸编号
页数
出图日期
1
结构工程
TA集水池及泵房895-741-2505-2506
2
.9
2
结构工程
事故池泵坑及调整池泵坑
2
.9
1.2关键规程、规范、标准
序号
类别
名称
编号
1
国家
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-
2
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-
3
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-
4
建筑抗震设计规范
GB50011-
5
工程测量规范
GB50026-
7
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-
10
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
11
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46—
12
建筑安全检验标准
JGJ59-99
13
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-
14
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程
JGJ130-
15
图纸及业主相关要求和标准
二、工程概况
工程名称：
石狮市佳龙石化纺纤精对苯二甲酸项目污水处理工程
建设地点：
石狮市佳龙石化纺纤院内东侧
建设单位：
石狮市佳龙石化纺纤
设计单位：
中国纺织工业设计院
监理单位：
中国纺建工程咨询监理中心
施工单位：
北京顺义建筑企业集团企业九企业
本工程为石狮市佳龙石化纺纤污水处理工程项目，厂区占地面积约大约6万m2，该构筑物为TA集水池及泵房、事故池泵坑及调整池泵坑。
±0.000相对于绝对标高7.6米。
事故池及调整池基础底板厚度300mm,顶标高-1.20米，池壁高度1.5米，墙体厚度200mm,混凝土强度等级C30，抗渗S8。
基础底板钢筋为Φ14＠200mm双层双向。
剪力墙墙体垂直分布筋内外墙为Φ12间距200mm；水平分布筋为Φ10间距为200mm，拉结筋为φ8＠400/600mm。
TA集水池及泵房基础底板厚度400mm,顶标高-1.20、-0.9、-3.4米，池壁高度3.9米，墙体厚度300mm,混凝土强度等级C30，抗渗S8。
基础底板钢筋为Φ16＠200mm双层双向。
剪力墙墙体垂直分布筋内外墙为Φ14、Φ16、间距200mm；水平分布筋为Φ14、Φ16、间距为200mm，拉结筋为φ8＠400/600mm。
钢筋保护层基础底部40，其它30，梁40，挑板为20。
三、施工安排及目标
3.1实施目标管理
3.1.1、工程质量目标
单位工程一次交付验收合格率100%。
3.1.2、安全生产目标
确保无重大伤亡事故，无等级火警事故，无重大管线事故，轻伤事故频率控制在3‰以下。
3.1.3、文明施工目标
遵守国家及省市相关部门文明施工要求要求，采取有效方法，争创整齐、有序、文明施工标化工地。
3.1.4、服务目标
信守合约，认真协调和各方面关系，接收项目监理、业主及当地质量监督站等单位对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理控制和监督。
3.2、施工部位及次序：
1.计划二次浇筑成型。
（第一次模板支到基础底板上800mm并设钢板止水带，第二次浇注到墙顶）
2.因为此单体工程基础埋深较大，需要做专门降水处理，共需打井11眼，直径300mm,降水深度12-14米，所需降水天数30天。
待11眼集水井降到-3.9米标高以下后开始挖土。
3.为确保基础底板连续浇注，在B轴北-3.4米处砌240*1mm砖墙替换墙模板.
3.2.1土方开挖：
定位放线→放槽线→挖土方→清槽→验槽合格（为强夯地基）→浇筑垫层混凝土
3.2.2钢筋绑扎：
垫层上弹线→绑扎底板下铁→放置垫块及马凳→绑扎底板上铁→墙体、柱插筋→墙体水平筋绑扎→绑扎墙体拉结筋→验收→支模→浇混凝土
3.2.3模板：
施工准备→基础及墙体模板制作和安装→合格验收→浇混凝土→模板拆除（混凝土梁达成规范要求时）
3.2.4混凝土：
按模板高度分层浇筑
3.3、劳动力及机具安排
本工程施工计划投入劳动力60人，分成一个木工班组，一个钢筋班组，一个混凝土班组，一个水电班组。
依据本工程特点及施工组织设计总体计划，施工前应配置下表所列机械设备，并安装调试好以备用。
3.3.1钢筋加工机械一览表
序号
名称
型号
功率
台数
进场日期
1
交流电焊机
BW3-500-2
28.6KVA
2
依据工程进度需提前进场
2
钢筋切断机
JC-400
7.5KW
1
3
钢筋弯曲机
GW40
3KW
1
4
钢筋调直机
JJM-5
4KW
1
5
切割机
JG-400
3KW
1
6
钢筋滚轧直螺纹机
JM
4KW
1
3.3.2木工关键机械及工具详下表
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
压刨机
1台
13
经纬仪
1
2
平刨机
1台
14
DS3水准仪
1
3
圆盘锯
1台
15
激光铅直仪
1
4
砂轮切断机
3台
16
5m塔尺
1
5
电焊机
10台
17
50m钢尺
2
6
空压机
3台
18
5m卷尺
210
7
手用电钻
3
19
5m卷尺
1
8
手提电刨
1
20
墨斗、粉线带
5套
9
手电锯
4
21
单头扳手
35
10
手枪钻
4
22
塞尺
1
11
活动扳手
45
23
20吨汽车吊
1
12
货车
1台
24
三轮机动车
1
3.3.3施工中模板所用材料计划见下表：
序号
名称
规格
单位
数量
使用部位
备注
1
木胶板
20mm
㎡
29534
顶板、梁（底、侧）模
2
木方龙骨
50×100mm
m3
2674
次龙骨
4000mm长
3
木方龙骨
100×100mm
m3
6781
主龙骨
4000mm长
4
钢管
ф48×1500
根
8673
ф48×6000
根
26687
ф48×3000
根
5085
ф48×
根
8572
配套扣件
十字卡
个
86584
接头卡
个
6570
转轴卡子
个
7251
5
对拉螺栓
ф10×1.2
根
2867
300墙
止水型
6
钉子
50、70、100
kg
130、160、900
7
胶水
桶
90
8
脱模剂
t
5.4
9
施工线
㎏
8
10
自粘海绵条
卷
2200
11
脚手板
m3
70
12
安全密目网
块
1500
3.3.4混凝土机具准备：
施工机具及型号
单位
数量
进场时间
备注
混凝土汽车泵
台
1
按浇筑时间
空压机
台
2
.3
振捣器
台
4
.3
振捣棒φ50、12米长
根
6
.3
铝合金靠尺
根
9
.3
水管
米
500
.3
3.3.5混凝土检验、计量器具准备
序号
名称
数量
型号
检验状态
1
经纬仪
1
TDJ2E
合格
2
水准仪
2
DZS3-1
合格
3
塔尺
1
5m
合格
4
台称
2
100kg
合格
6
钢卷尺
2
50m
合格
7
卡尺
1
0~200mm
合格
8
盒尺
10
5m
合格
9
坍落度桶
1
Φ100（200）×300
合格
10
混凝土试模
60组
150×150×150
合格
15
抗渗试模
12
170*150
合格
16
全站仪
1
S2
合格
3.3.6脚手架材料
名称
数量
规格
钢管
98000m
φ48×3.5mm
脚手板
60m3
厚5cm、宽20～30cm
密目安全网
13000m2
1.8×6m
水平安全网
5000m2
3×6m
直角扣件
79000个
旋转扣件
4000个
对接扣件
3000个
钢丝绳
1400m
6×19、φ20.0
卡具
1000个
GD21
四、土方开挖
4.1土方开挖
挖土依据水文地质情况及强夯后地基和工期紧任务重标准决定，集水池及泵房采取一台反铲挖土机，2辆翻斗运土车，方便加紧开挖进度。
4..2施工工艺
定位放线→土方开挖→人工清理基槽→验槽
4.2.1定位放线
先放好坡顶线、坡底线，放坡系数1:
1.0，考虑基槽土质为砂层基槽工作面加上排水沟所留宽度为1.5米。
经复测及验收合格后开始开挖。
4.2.2土方开挖，基槽清理
4.2.3开挖时平面位置由北向南开挖，采取端头挖土法，以倒退行驶方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机两侧装运土，土方运至甲方指定泄土点然后用装载机将土推平以方便泄土。
为预防基底超挖，在设计标高以上暂留200mm一层土不挖，抄平后由工人清底挖出，预留20cm人工清理。
4.2.4机械挖不到土方，配以人工跟随挖掘，并用手推车将土运到机械能挖到地方，方便立即挖走。
4.3季节性施工
雨季土方开挖设置边坡支撑对边坡进行保护，同时在坑外侧开挖水沟，预防地面水流入，依据地形地貌及勘察汇报基坑内四面设置排水沟，排水沟深150mm宽250mm内用1：
3水泥浆抹平,并常常对边坡、排水沟进行检验，发觉问题立即处理。
4.4.开挖注意事项
4.4.1在开挖至距离坑底20cm以内时，测量人员抄出50cm水平线，在槽邦上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。
4.4.2基础清槽完成后进行基槽验收，合格后开始由人工配合机械挖除20cm预留土体，用尺量好50cm标准尺杆，随时校核基底标高。
并在清理好基底上放好槽边线。
人工清运土体倒退进行，若手推车不得不在挖好基底土上行走时，必需垫好木板或厚铁皮，不得扰动基底土。
4.4.3基槽平整完后，要立即验槽，达成设计要求后进行垫层等下道工序施工。
4.4.4施工中对标准桩、观察点、管网加以保护，发觉古墓文物立即申请相关部门处理。
4.4.5为预防地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑边30公分外予留50公分宽临时排水沟，且在转角处设临时积水坑，每一坑内配置一台抽水泵，随时抽出坑内积水
4.5、土方回填
施工工艺
基底清理→检验土质→分层铺土→检验密实度→回填土环刀取样→修整找平
4.5.1基底清理
回填土之前清除基底垃圾、树根等杂物，抽出积水、淤泥，验收基底标高，隐蔽工程验收合格，方可回填。
4.5.2检验土质
检验回填土土质，现场取样，进行土工击实试验，取得汇报后，上报专业监理工程师，验收合格，进行回填。
4.5.3分层铺土
采取蛙式打夯机进行回填土扎实工作，每层铺土厚度200mm,每层压实3遍，压实后，依据施工规范现场环刀取样，设计回填土压实系数0.94,测出土最大干密度。
五、钢筋工程
5.1、钢筋分项工程概述
基础底板厚度400mm，钢筋为Φ14＠200mm，Φ16＠200mm。
剪力墙墙体垂直分布筋内墙为Φ16间距200mm，外墙Φ14＠200mm；水平分布筋为Φ14间距为200mm，拉结筋为φ8＠400/600mm。
钢筋保护层基础底部40，其它30，梁40，挑板为20。
5.2、钢筋搭接长度、锚固长度应符合下列要求：
搭接接头连接区段长度为1.3Lle，机械连接接头连接区段为35d，且大于500mm。
同一构件中相邻纵向受力钢筋接头应相互错开，在同一连接区段内受拉钢筋接头面积百分率为：
a.搭接接头：
接头面积小于25％；
5.3、材料准备
5.3.1成型钢筋：
必需符合配料单规格、尺寸、形状、数量。
5.3.2绑丝：
钢筋直径≥12mm，采取20#火烧丝，长度为350mm。
钢筋直径＜12mm，采取22#火烧丝，长度为250mm。
5.3.3保护层塑料卡环、垫块：
依据各部位保护层厚度、钢筋直径不一样，其半径规格不一样。
5.3.4滚轧直螺纹套筒:
要求含有合格证和材质证实及型式检验汇报。
5.3.5依据施工组织设计进度安排，钢筋工程材料进场计划见下表。
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
进场日期
1
钢筋
φ8
t
2
依据工程进度
2
Φ14
t
12
依据工程进度
3
Φ16
t
15
依据工程进度
4
Φ25
t
0.5
依据工程进度
5
BGΦ25
个
200
依据工程进度
5.4、关键施工方法及方法
5.4.1钢筋加工
钢筋加工采取现场集中加工，加工区搭设好钢筋加工棚。
做好原材料、半成品、加工区场地平整、扎实硬化工作。
钢筋加工区单设分箱，各加工机械单独设置开关箱，电缆线穿管埋地敷设。
部署好钢筋加工设备，稳固牢靠，接通电源并试运转，确保设备使用状态良好。
加工区设专员管理，负责下料、加工、半成品及成品标识、成品倒运和施工现场成品分类。
5.4.1.1一级钢筋采取数控调直机进行调直，二级钢筋除直螺纹连接用钢筋采取无齿锯切割外，其它钢筋采取切断机进行断料。
5.4.1.2一级钢筋弯曲采取手工加工成型，其它均采取机械加工。
1）钢筋弯钩和弯折：
Ⅰ级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度不应小于3d。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做135°弯折时，其弯折处弯弧内直径不应小于4d。
Ⅱ、Ⅲ级钢，框架结构中柱纵筋封顶弯弧内直径大于8d，边柱纵筋封顶弯弧内直径大于12d。
2）箍筋及拉筋弯钩为135°弯曲半径大于受力钢筋直径或箍筋直径2.5倍，箍筋弯钩平直长度不应小于箍筋直径10倍，在弯曲成型时，应严格控制弯钩尺寸，要加强自检、互检、专业检验。
5.4.2钢筋滚轧直螺纹接头
5.4.2.1施工准备
1）凡参与接头施工操作工人、技术管理和质量管理人员应参与技术规程培训，操作工人应经考评合格后持证上岗。
2）钢筋应先调直再下料，切口端面应平整，不得有马蹄形或挠曲，宜用切割机下料，不得用气割下料。
5.4.2.2丝头加工
1）加工丝头牙形、螺距必需和连接套牙形、螺距一致，螺距25mm，有效丝扣秃牙部分累计长度小于一扣周长。
2）已检验合格丝头应加以保护。
钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
5.4.2.3钢筋连接
1）钢筋连接时，钢筋规格和连接套规格应一致，并确保丝头和连接套丝扣洁净、无损。
2）被连接两钢筋端面应顶紧，处于连接套中间位置，偏差小于1P（P为螺距）。
5.4.2.4接头施工现场检验和验收
1）工程中应用钢筋滚轧直螺纹连接，厂方负责提供有效型式检验汇报。
2）连接钢筋时，应检验连接套出厂合格证，钢筋丝头加工检验统计。
3）钢筋连接工程开始前和施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。
工艺检验应符合下列要求；
a、每种规格钢筋接头试件不应少于三根；
b、接头试件钢筋母材进行抗拉强度试验；
c、3根接头试件抗拉强度均应满足《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-中A级强度要求，试件抗拉强度上应大于等于0.9倍钢筋母材实际抗拉强度。
计算实际抗拉强度时，应采取钢筋实际横截面积。
4）随机抽取同规格接头数15%进行外观检验，钢筋和连接套规格一致，接头外露完整丝扣小于1扣。
5）接头现场检验按验收批进行，同一施工条件下同一批材料相同级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
5.4.3钢筋绑扎
5.4.3.1通常要求
1）查对成品钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量是否和配料单相符，如有错漏，应立即纠正增补。
2）钢筋绑扎前应完成以下工作：
①弹线；
②混凝土顶面浮浆均已清除到露出石子；
③检验钢筋跑位情况，并按1：
6调整；
④检验钢筋机械接头错开是否符合设计要求；
⑤检验钢筋机械接头质量是否符合要求；
⑥已清理好被污染钢筋。
5.4.3.2钢筋绑扎及安装工艺步骤：
5.4.3.2.1底板钢筋绑扎
1）工艺步骤
垫层上弹线→绑扎底板下铁→放置垫块及马凳→绑扎底板上铁→墙体、柱插筋→墙体水平筋绑扎→绑扎墙体拉结筋→验收→支模→浇混凝土
2）垫层上弹线：
底板垫层施工完成强度达成1.2Mpa以后，立即进行轴线投测，墙体、柱位置线，底板下铁间距线等施测工作，并用红漆将暗柱、柱位置线作显著标识。
3）绑扎底板下铁：
底板上下铁钢筋依据配料单及放样图配筋、套丝，按所放位置线先放置或绑扎南北向底板下铁主筋，再放置或绑扎东西底板下铁。
4）放置垫块及马凳：
底板底部钢筋40厚保护层，采取80×80ｍｍ大理石垫块，按间距1m左右呈梅花型摆放。
底板马凳高度h为底板厚度减上下钢筋保护层厚度及底板上部钢筋和下部钢筋直径之和。
马凳放置间距以1000mm左右为宜，直径为Φ20mm钢筋焊制。
5）底板上铁钢筋摆放及绑扎：
底板上铁先摆放南北向，再摆放东西向，绑扎要求同下铁。
底板钢筋全部交错点均应绑扎，且相邻绑扣呈“八”字型或顺扣交错变换方向，下铁90°弯钩朝上，上铁朝下。
下部绑扣相互间成八字形，上部宜采取套扣法绑扎，丝头朝向混凝土体内部。
6）墙体插筋绑扎：
墙插筋采取定位筋固定。
定位筋加工尺寸必需正确，定位筋拆除后应立即清理洁净，校正尺寸，偏差较大严禁使用。
7）验收：
底板钢筋绑扎完成自检合格后立即通知甲方、监理单位进行验收。
5.4.3.2.2墙体钢筋绑扎及安装
1）工艺步骤：
搭设脚手架→绑两道水平筋、画竖向间距线绑横→用钢管进行里外支撑→绑扎拉勾及垫块→验收
2）依据现场实际情况，基础混凝土浇筑完回填后，用Φ48钢管搭设好绑扎墙体钢筋用脚手架，并确保其安全性。
3）绑扎横、竖墙筋：
依据已绑好横向定位筋，绑扎墙体横向、竖向墙体钢筋。
竖筋在外，横筋在内。
4）绑扎拉勾和垫块
为确保墙体双排钢筋间距和保护层厚度，依据规范要求绑扎墙体拉勾和垫块，墙体拉勾为ф8@400/600梅花型部署，垫块间距1m左右。
5）全部混凝土剪力墙上开洞口时补强结构均应符合设计图纸要求。
6）验收：
墙体钢筋、洞口加强筋、保护层垫块等绑扎完成，经自检合格交项目部质检员验收合格后请监理验收。
5.5、技术质量要求
5.5.1现场钢筋绑扎安装质量要求：
5.5.1.1钢筋绑扎安装必需符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》
（GBJ50204-）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）要求。
5.5.1.2钢筋安装质量要求：
5.5.1.2.1主控项目
（1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等要求抽取试件作力学性能检验，其质量必需符
升级会员 