模板的安拆方案.doc
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模板的安装、拆除施工方案
i.一、模板和支撑体系及其选型
本工程模板设计均按照清水混凝土标准设计，采用木模板，模板的接缝处应严密不漏浆，吸水性要小；固定模板用的铁丝和螺栓不宜穿过防水混凝土结构，如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，应采取止水措施。
模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到降低工程成本提高工程质量和进度的目的，施工中，进行模板设计，提高模板设计的准确性和合理性。
二、模板的支设方法
模板的支设方法采用“预组拼”方法，可以加快施工速度，提高模板的安装质量。
在支设模板前，要进行以下三项准备工作。
1、进行中心线和位置线的放线
首先用经纬仪引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起始线，引出每条轴线。
2、做好标高测量工作
用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际的要求，直接引测到模板安装位置，在无法接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。
3、模板放线时，应清理好现场，然后根据施工图用墨线由专职测量员
弹出模板内外边线（即混凝土面）和中心线以便于模板的安装和校正。
（1）柱模板
单片预组拼的方法：
将事先组拼的单片模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位，同时做好支撑。
如此再完成第三、四片的模板吊装就位，组拼。
模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。
全面检查合格后，与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。
断面较大时，可以增设拉结筋，采用Φ12对拉螺栓加PVC套管，方法如下：
模板安装时，应注意以下事项：
ii.a、保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理；高度在4米和4米以上时，一般应四面支撑。
iii.b、柱模板根部要用双面海绵胶条堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出；方柱模板采用组合模板，按照放线位置在柱四周距地5cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶柱模板以防止位移，再安装模板、柱箍，方柱载面超过600mm时加穿螺杆，吊垂直度后加固。
iv.c、梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接；
v.d、柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈45°夹角，并与预埋在地面内的钢筋环拉结。
钢筋环与柱距为3/4柱高；柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，因柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设。
清理完毕，立即封闭。
vi.
（2）梁柱节点模板
梁柱节点模板就是在柱的第一次混凝土浇筑完成后，第二次进行的柱上部、梁、顶板交汇处模板，梁柱节点模板高度到顶板底部。
梁柱节点模板每套由四块组成，如没有梁的位置为一块面板，如有梁的位置则在面板相应的位置上开一洞口。
具体尺寸以不同梁的规格而定。
在第一次支模、浇筑混凝土、拆模后，第二次安装梁柱节点模板至楼板底。
梁柱节点模板每套共配制四块单片模板，采用12mm厚双面覆膜竹胶板，同梁模板一起支设、固定。
在柱与梁相交的位置，有梁一侧梁柱节点模板上开口，开口宽度为梁宽+2倍覆膜竹胶板厚（12×2=24mm），开口高度为梁高-顶板厚+覆膜竹胶板厚（12mm）.
支模时，梁底模板压梁柱节点模板（将梁的侧模及梁底模模板伸入梁柱节点模板预留开口处），接缝贴海绵条。
（3）梁、板模板
当柱混凝土达到要求强度、方可拆模（拆模时不损坏混凝土棱角），然后进行梁、板模板支设。
vii.①梁模板的支设
单片预组拼：
在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度及钢楞连接以后，先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接后设斜面撑固定，然后按设计要求起拱。
②面板用12mm厚覆膜竹胶板，龙骨采用50×100mm木方，间距300mm。
③板模板安装时，应注意以下事项：
（1）梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用嵌补模板。
（2）梁板支撑的设置，经模板设计计算，采用双排钢管固定支架。
（3）模板支柱纵、横方向的水平垃杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2米，纵横方向的水平杆的上下间距不宜大于1。
5米，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6米。
（4）单片预组拼的梁模板，在吊装就位拉结支撑稳定后，方可脱钩。
五级以上大风时停止吊装。
（5）采用扣件式脚手架时扣件要拧紧，要检查扣件的扭力矩。
横杆的步距要按设计要求设置。
（6）由于各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防削弱梁的载面，影响梁的承载力。
（7）梁、顶板支模时，按设计要求起拱：
用木楔调整高度，木板作辅助，以满足起拱要求。
4、楼梯间模板支设
本工程楼梯为梁板式楼梯，施工比较复杂，也是模板配置时的重点和难点部位，应特别重视。
楼梯间支模复杂，是模板不易加固难以保证混凝土质量的部位，模板具体支模方法：
1）、楼梯模板施工前根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置以及梯梁的位置尺寸。
2）、支设楼梯的斜梁和底梁模板，确保楼梯梁模板的刚度和稳定性。
3）、搭设竖向脚手管和水平联系杆。
4）、搭设支底模的纵向钢管、钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及木楞斜向高度。
5）、放置木楞，其上通铺楼梯底模。
6）、待绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。
7）、在侧板上用套板画出踏步位置线。
8）、安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减支模板厚度，模板顶即为踏步平面，将踏步立模和两边的侧板固定钉牢，并用木条两边加固。
9）、安装踏步水平模板，模板宽度为踏步加上两倍的模板厚度，使模板底板与踏步水平线一致，并分别与侧板模，踏步立模固定钉牢。
10）、在靠近楼梯侧模板两旁，每个踏步模上固定三角木，三角木成一条直线，三角木的两边长分别为踏步高度和宽度，并将木楞50毫米×100毫米固定在三角木上。
混凝土从上端浇注，振动棒斜插入分层振捣密实，保证了梯段面也解决了传统的支模方法中混凝土未达到强度前人踩物碰不易保护的问题。
三、模板的安装及拆除要求
1）安装质量要求
组合钢模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）和《建筑工程质量检验评定统一标准》（GB50300-2001）的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下道工序。
①组装的模板必须符合施工设计要求。
②各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。
模板拼缝要严密。
各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
③现浇板安装允许偏差见下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位置
5
2
底模上表面标高
±5
3
载面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4、-5
4
层高垂直
全高≥5
8
5
相邻两板表面高底差
2
6
表面平整（2m长度以上）
5
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预埋件和预留孔洞允许偏差见下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预留管、预留孔中心线位置
3
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10
4
预留洞
中心线位置
+10
载面内部尺寸
+10、0
2）、模板的拆除要求
（1）、模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1.2N/mm2时）方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的有关规定执行。
（2）、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计和规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
（3）、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
（4）、拆下的模板、配件等、严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
四、模板的运输、维修和保管
1）、运输1、运输
（1）不同规格的钢模板不得混装混运。
运输时，必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。
（2）预组装模板运输时，应分隔垫实，支捆牢固，防止松动变形。
（3）装卸模板和配件应轻卸，严禁抛郑，并应防止碰撞损环。
严禁用模板作其他非模板用途。
2、维修和保管
项目
允许偏差
模板
板面平整度
≤2．0
凸棱直线度
≤1．0
边肋不直度
不得超过凸棱高度
（1）模板和件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。
模板及配件修复后的质量标准，见下表：
（2）维修质量不合格的模板及配件，不得使用.
（3）对暂时不使用的模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。
背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并按规格分类堆放。
（4）模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面100毫米以上。
露城堆放，地面应平整坚实，模板底支垫离地面200毫米以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。
地面要有排水措施。
3）、模板工程技术质量控制措施
1）本工程所有模板产品均按国家现行规范、规程要求做为产品的检验标准。
2）对于本工程所采用的各种不同种类的模板或支撑系统，技术均已非常成熟，在工程中已得以广运用。
3）工程施工前期，精心设计，认真加工、对每个单项模板工程做方案，有措施，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。
4）根据工程总进度要求，要倒排模板工程的设计、制作、安装工期，保证各项准备工作按计划实施。
5）在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与顶目工程管理人员应多次进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，确保模板施工协调有序地进行。
6）模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，从而保证现场施工的需求又避免占用更多的地方放置模板。
7）现场施工时，由模板设计人员进驻现场进行模板管理及施工指导，确保工程顺利进行。
8）模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全.9）支模严格按照模板的施工方案执行。
10）随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。
11）阳角模用整模，防止漏浆，并保证刚度。
详见示意图
12）梁柱接头模板采用工具式模板
13）门窗口增加斜撑和足够的水平支撑，保证窗口不变形。
14）模板按规范规定进行起拱。
15）顶板模板施工时，采用水平仪，控制模板的水平度。
16）梁悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。
17）为觖决上下层梁、板、柱错位，模板拼缝漏浆的问题混凝土可浇筑到梁或板底标高+30毫米左右，剔掉浮浆后达到控制标高。
18）柱节点支模时模板下跨高度控制在300——400毫米，模板下跨部分至少加一道箍。
19）为防止竖向柱混凝土烂根，立模板前模板下应抄平，抹找平砂浆。
砂浆内边要用靠尺比着墙皮黑线抹直。
这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。
浇完混凝土，拆模后把砂浆层铲掉，不用再修补剔凿混凝土根部。
20）在顶板模板板缝贴塑料胶带，在竖向模板板缝加海绵条密封的措施。
21）在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，配制空压机清理吹干净模板内杂物。
22）控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。
此外拆模前，先用钢筋触探构件上部，再进行大面积拆除。
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