赛高国际安装工程施工方案.docx
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赛高国际安装工程施工方案
第一节工程概况……………………………………………………2-6
第二节本工程采用国家规范、有关标准、标准图集……………6-7
第三节项目管理人员组成……………………………………………7
第四节主要项目施工技术措施及方案……………………………8
电气安装工程……………………………………………8-30
给排水、消防、自喷、采暖管道安装工程措施………30-61
通风安装工程……………………………………………61-66
第五节施工进度安排及劳动力安排……………………………66-67
第六节安装工程施工机具计划…………………………………67-68
第七节安装质量保证措施………………………………………68-70
第八节施工安全保证措施………………………………………70-73
第九节安全文明施工……………………………………………73-75
第十节成品保护措施……………………………………………75-76
第十一节环境保护措施………………………………………76-83
赛高国际二期综合楼安装工程
施工组织设计
第一节工程概况
本工程为赛高国际二期综合楼，位于未央路中段B2区126号，框剪结构，总建筑面积约78000m2，其中分地下二层车库及设备机具房，地面1—4层为裙楼，作商场及办公用；四层以上分A座办公楼，B座住宅楼，A座为五至二十七层，总建筑高度94.4米,共23层,建筑面积29000m2;B座住宅楼:
总建筑高度为70.4米,共16层,建筑面积12000m2。
该工程安装项目系统由：
照明系统、动力系统、防雷系统、弱电系统、给水排水系统、采暖、通风系统、普通消防系统、自动喷淋系统、采暖系统、火灾报警系统、雨水系统等组成。
电气安装包括动力系统、照明系统、弱电系统（电话、有线电视、可视对讲及智能报警、宽带网络、消防报警及控制、保安闭路监视）。
其中弱电系统按合同要求只作前期预留预埋工作，重点是做好地室人防的预留、预埋。
人防地下室的预留、预埋风管需按成品埋入，按设计我们选用δ=3毫米薄钢板进行非标制作加工配合土建预埋到位，作为后期的风管连接。
本工程为一类建筑。
消防设备用电（事故照明、消防电梯、正压风机等）为一级负荷。
照明及电力三级负荷，由10KV电源由高压供电网络引来，采用电缆穿管埋地引入地下室总配电室。
设计考虑人防地下室的专用电源预埋钢管，一级负荷电源供电末端切换，自投自复装置，当工作电源事故情况下断电时其备用电源即可自动投入运行，当工作电源恢复供电时，备用电源自动切除。
电源电缆进总配电箱处，PE线作重复接地，穿地下室人防外墙结构处作密闭处理。
照明线采用2.5㎜2，穿电线管暗敷在地板、墙、顶板内。
配电系统接地方式为TN-S系统，设专用保护零线（PE线），颜色为黄绿色。
PE线与N线严格区分，不得混用。
采用共同接地装置，利用基础钢筋作为接地体，接地电阻不大于1欧。
防雷与接地保护：
屋面女儿墙上设环形避雷带，屋面设不大于20×20米的避雷网格，利用建筑物柱内两根主筋作引下线，上部与避雷带、网连接，下部与接地体（基础钢筋）焊接连通，为防侧面墙雷击，三层及以上每层用结构圈梁内主筋与引下线焊成一环形避雷带，并将金属栏杆及外墙门窗等较大的金属物与防雷装置连接；柱内引下线按图示距室外地坪上下1m、0.5m处分别预埋接地体连接线及接地极端子板，供测量及加装人工接地极用。
为防止雷电波侵入，所有引入、引出建筑物的金属管道及管线均与避雷装置连接。
给排及消防系统：
本工程给水系统分为生活给水系统：
生活给水系统竖向分高、次高、中、低四个区：
其中（-2F—3F）为低区，由城市自来水直接供给，城市自来水压力为P=0.3Mpa，（4F—10F）为中区，由公寓变频调速恒压供水装置供给；（11F—18F）为次高区，由公寓水箱经减压阀供水；（19F—27F）为高区，采用水泵-水箱联合供水；住宅生活给水系统：
生活供水竖向分高、中二个区，其中（5F—12F）中区，由住宅、高水箱经减压阀减压供水，（13F—20F）为高区，采用水泵—水箱联合供水；生活热水系统：
住宅生活热水由设于厨房的燃气热水器供给。
冷却循环水系统：
根据空调要求，相应在群楼屋面设备二台冷却塔。
冷却塔采用FBNIC-450-5方形逆流超低压噪音给合式冷却塔，单机冷却循环水量Q=450m3/h，冷却水温差△T=50℃（37℃/32℃）
消火栓给水系统：
消防流量，室内40L/S，室外30L/S，室内、室外消防三小时用水量在于地下消防贮水池内。
消防贮水池和消防水泵均设于一期地下室内，（消防贮水池净容积910m3,分为两格，即二期和一期共用消火栓给水系统。
平时系统压力由一期B座屋顶消防水箱内的消防按钮均可直接启动位于一期的消火栓给水泵；消防控制中心亦可启动该消火栓给水泵。
赛高一期消火栓给水系统工作压力为P=1.4Mpa。
综合楼室外设置墙壁式水泵接合器三套。
-2F至A座公寓12F为消火栓区，由减压阀减压供水，13F至A公寓27F为消火栓高区。
-2F至B住宅12F为消火栓低区，减压阀减压供水，13F于B住宅20F为消火栓高区。
自喷水给水系统：
按中危险Ⅱ级设计。
设计喷水强度8L/min.m2,作用面积160m2,自动喷水流量为30L/S，消防历时1小时。
-2F至A公寓9F为自喷低区，由减压阀减压供水。
水喷灭火系统：
柴油发电机房设水喷雾灭火系统，按最不利柴油发电机房Ⅰ设防。
设计喷水强度12L/min.m2，火灾延续时间为30min，响应时间45S。
水雾设计流量Q=20L/S；消防历时0.5h。
排水系统：
±000以上污水和废水采用重力流排水系统，地下室污废水排入集水坑，再由潜污泵提升至室外排放。
压力废水管道采用焊接钢管焊接连接，与潜污泵连接处采用橡胶柔性接头法兰连接，集水坑内设两台污水泵者，其中一台工作，一台备用，排污泵型号为50QW15-15-2.2型。
给排水管材：
给水管、热水管采用YM-LPPR衬塑铝合金管道。
其它给水管采用DS-X型钢塑复合管（内衬PE）；其中DN50者采用丝扣连接，DN大于50者采用法兰连接。
埋地给水管采用采用铝塑复合管，法兰或沟槽式卡箍接头连接。
冷却循环管道采用直缝卷焊钢管，焊接或法兰连接；5层及5层以下高区消火栓干管采用加厚焊接钢管，焊接连接，其它部分采用普通焊接钢管，焊接连接，敷设在地沟内的消火栓管道采用热浸镀锌钢管，沟槽式卡箍接头连接。
自喷、水喷雾管道采用热浸镀锌钢管，其中管道管径小于DN80者采用丝扣连接，管径大于DN80者采用沟槽式卡箍管接头连接。
废水压力与潜污泵连接采用夹布橡胶柔管，其余采用镀锌钢管，沟槽卡箍式连接。
雨水、排水管均采用HB-RCK型柔性机制离心排水铸铁管，承插式法兰压盖接口，专用橡胶圈密封。
采暖立管采用焊接钢管，管径小于等于32时采用丝接，管径大于32时采用焊接；户内系统垫层内采用铝塑复合管。
管道防腐、保温、防结露：
a.焊接钢管明装部分外壁除锈后以樟丹打底刷银粉两道。
b.埋地管外壁刷环氧沥青漆两道。
c.屋面给水及热水管道作带铝箔超细玻璃棉管壳保温。
d.吊顶及管井内给水管道、污水管道均做20㎜厚岩棉防结露层、保温。
e.冷、热水管穿楼板、隔墙时，设比穿越管大二号的钢套管，地下室潜污泵排水管穿外墙设柔性防水套管，人防给水、排水管、消防管穿防护隔墙设柔性防水套管，穿室内剪力墙设钢性防水套管。
采暖、通风：
本工程一至四层裙房部分的商场采作集中全空气系统，空调器采用给合式空调机组，机组设在机房内，每层设置四个系统，共设置十六系统。
采暖散热器采用SSL/LZY-A系列内防腐铝柱翼型散热器，每组散热器设三通调节阀和Φ3手动放气阀。
管道穿墙处设钢套管，其钢套管比穿越管大二号。
第二节本工程采用国家规范、有关标准、标准图集：
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
《套接扣压式薄壁钢导管电线管路施工及验收规范》CECS100：
98
《防雷与接地》99D562
《等电位联结》02D501
《电缆敷设》D
（一）
《室内管线安装》D（三）
《常用电器设备安装》D（五）
《防雷与接地装置安装》D（六）
《排水设备附件制造及安装》S220
《管道和设备保温》87S159
《管道支架和吊架》S161
《室内消火栓安装》99S202
《防水套管》S312
《水泵接合器安装》S164
《柔性泡沫橡塑绝热制品》GBJ/T17794-1999
《散热器及管道安装》96T922
《供暖工程》陕02N1
《通风与空调工程》陕02N2
《管道及设备防腐保温》陕02N3
《管道支架，管架》陕02N4
第三节项目管理人员组成
项目经理：
徐文忠
安装项目技术负责人：
张大涛
安装项目副经理：
罗利云
安
装
质安
员：
余荣刚
安
装
内
业员：
李
薇
安
装
材料员：
何胜皎
暖通
工
长：
张大涛
管道
工
长：
何嘉斌
安
装
预算
员：
王
敏
电气
工
长：
李
薇
生产班组组长：
黄波
第四节主要项目施工技术措施及方案
本工程设备材料、规格较多，为此必须做好充分的施工准备、全面规划，合理部署，采取正确的施工方法与技术措施，妥善安排力量，精心组织施工，才能按期、保质完成所承担的安装任务。
本工程宜按如下施工工艺顺序组织施工：
a.先地下、后地上，安装工程力求做到与土建施工密切结合，合理交叉，认真做好各项预留预埋工作。
b.考虑到主体工程和其它工程的交叉配合问题，对主体工程不要破坏建筑物强度和建筑物的美观；对各种相互间的配合，要尽量考虑好电气线路、给排水、暖通管道的关系，不要在施工时发生位置冲突，要按有关规定、距离设置。
c.先预制、后安装管道和电气等专业。
凡有条件的均应预制，这是缩短工期、提高工效、保证质量的前提。
d.先重点、后一般。
如地下室、混凝土楼板、墙身、梁内的各种暗敷管线及各系统的预留预埋必须及时配合。
e.安装的设备是建筑物内的一种设施，除必须积极维护以保证良好的使用功能外，还要考虑到交付使用运行后的维修便利，所有管路、照明设施应注意建筑的美化问题。
在实际施工中，我们除了认真遵守有关国家规范、标准图集、及有关工程建筑标准化协会标准外，同时还应遵守当地质监等部门制定的有关规定、地方标准和管理条例，确保工程质量。
电气安装工程
配电箱（柜）安装：
1）、配电箱安装垂直偏差体高50cm以下，不应大于1.5mm；体高50cm以上不应大于3mm，安设配电箱其面板四周边缘要紧贴墙面，箱体与建筑物接触的部分应刷防腐漆，安装高度按设计要求处理。
2）配电箱（柜）内应标明用电回路名称，配电箱内接地排与中性排不准混接，回路接线应与图纸相符，接线正确；金属箱体要有明显的接地或接零保护。
配电箱内外要清洁、整齐、部件齐全，油漆完整。
3）配电箱（柜）内排线必须遵循横平竖直，用扎带扎好，工作接地排和零线排分开。
每个接线端子接线不能＞2根线，每个回路用途必须在箱内标明。
4）箱柜等配电设备按设计要求认真做好各类电气设备安装位置的基础坐标核对，熟悉了解安装设备，器具，材料的型号，规格及安装点和规范要求，切实掌握制造厂家提供产品安装使用说明以及有关技术资料文件，以便完整熟练掌握安装施工相关要素，增强产品保护意识。
落地式箱柜的基础须比地坪高200mm,基础制作采用［10槽钢，具体尺寸以箱柜尺寸为准，制作安装见有关规范。
5）落地配电柜等在安装前土建基础要施工完毕，配电盘，柜的允许偏差见下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
1
盘柜垂直度
≤1.5%
2
相邻两盘顶部水平度
<2
3
成列盘顶部水平度
<5
4
盘间接缝
<2
5
相邻两盘表面平整度
<1
钢管敷设
一）、施工准备
1.使用的管材、管件均应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证、材质证明书、质量检验报告。
2.管材及器材的型号应符合标准及设计要求，钢质接线盒、分线盒、直管接头、螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。
3.机具及工具：
手板弯管器、液压开孔器、手电钻、电锤、电焊机、钢锯、半园锉、园锉、手锤、卷尺、水平尺等。
二）、作业条件
本工程电线导管除强、弱电井外，其余均采用暗管敷设。
现浇混凝土楼板配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前进行；混凝土墙体配管在墙体钢筋绑扎后进行；空心砖墙、砌体内配管、轻质墙板配管为保证墙体质量，待墙体完成、抹灰前进行现场开槽配管。
三）、施工工艺
暗管敷设工艺流程：
剔槽孔
测位、放线
弯管、箱、盒预制
螺纹管接头与箱、盒紧固
断管、铣口
箱、盒定向稳装
管路敷设
管路连接
压接接地
管路固定
1.根据施工图加工好各种管、箱、盒、电线弯管采用成品定型弯管。
2.暗管敷设。
a.箱、盒测位：
根据施工图纸确定箱、盒轴位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。
成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。
b.暗配的电线管路应按图所示的线路敷设，并应减少弯，埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应少于15mm。
钢制接线盒暗设安装见附示意图。
c.剔槽孔：
空心砖墙、砌体墙、轻质墙板剔槽时，应在槽两边弹线，并用开槽机开槽，然后用快錾子剔，槽宽及槽深以比管外径大5mm为宜。
d.管子切断：
用钢锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准，放在钳口内卡牢，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
e.稳注箱盒：
根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向。
砖墙、砌体墙内的箱、盒，用强度不低于M10的水泥砂浆稳住，灰浆应饱满、平整牢固、坐标正确。
现浇混凝土墙及楼板上的箱、盒，应先安装好卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊在钢筋上。
f.进入落地式配电箱、屏的电线管排列应整齐，间距均匀，管口应高出配电箱基础面50~80mm。
g.管路弯曲处敷设，不应有折皱、凹陷、裂纹等缺陷，其管材弯扁度不应大于管外径的10%。
h.电线管路，有下列情况之一者，中间应增设接线盒，接线盒的位置应便于穿线和检修。
（1）管路无弯时，不超过30m。
（2）管路有一个弯时，不超过20m。
（3）管路有二个弯时，不超过15m。
（4）管路有三个弯时，不超过8m。
i.电线导管暗敷时，其采用的成品弯头弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋于混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
j.电线管暗敷时，固定点应牢固，并应符合下列要求：
敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路与钢筋绑扎固定，固定点间距不大于1000mm。
敷设在砖墙、砌体墙内的管路固定点间距，不应大于1000mm。
四）、质量标准
a.管路连接紧密，管与器件连接到位，管子弯曲处无明显折皱，暗配管保护层厚度不小于15mm。
b.管路中保护管、箱、盒连接可靠，在整个线路中采用压接方式形成完整接地，线路走向合理。
c.保护管弯曲半径不得小于管外径6倍。
d.管子弯曲处的弯扁度不大于管外径的10%。
四）、成品保护
a.砌体、轻质墙板剔槽不得过大、过深和过宽，砖墙不宜剔横槽。
混凝土楼板、墙均不得私自断筋。
b.现浇混凝土楼板上配管时，注意不得踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，应派专人看守，以免振捣时损坏配管及盒（箱）移位，遇有管路损坏时，应及时修复。
c.在其它专业施工时，应注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路及电气设备。
管内穿绝缘导线
一）、施工准备
1.材料要求：
a.绝缘导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证、材质检验证书。
b.镀锌铁丝或钢丝应顺直无背扣、扭接现象，并具有相应的机械拉力。
c.护口：
应根据管径的大小选择相应规格的护口。
d.接线端子（接线鼻）：
根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
e.LC型压线帽：
具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铜导线1~4m2结头压接，实际施工时，根据导线截面选用合适的规格。
f.焊锡：
由锡、铅和锑元素组成的低熔点（185~260℃）合金，焊条制成条状或丝状。
g.辅助材料：
橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。
2.主要机具：
a.克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架等。
b.电炉、锡锅、锡斗、锡夕、电烙铁。
c.一字改锥、十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。
二）、作业条件
a.配管工程安装已配合结构施工完毕。
b.高层建筑中的强电竖井、弱电竖井配管安装完毕。
三）、施工工艺
工艺流程：
放线与断线
穿带线
扫管
选择导线
导线连接
穿线
管口带护口
导线与带线绑扎
线路绝缘摇测
1.选择导线：
a.应根据设计图纸规定选择导线。
b.相线、中性线及保护地线的颜色加以区分，用淡蓝色颜色的导线作为中性线，用黄绿颜色相间的导线作为保护地线。
2.清扫管路：
a.清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
b.清扫管路方法：
将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回的拉动带线，将管内杂物清净。
3.穿带线：
穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计要求。
穿带线的方法：
a.带线采用Φ1.2~2.0mm的铁丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，并在管路的两端均应留有10~15cm的余量。
b.在管道较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。
c.在穿带线受阻时，应用两根铁丝在两端同时搅动，使两根铁丝的两端互相钩绞在一起，然后将带线接出。
4.放线及断线：
放线：
a.放线前应根据施工图纸对导线的规格、型号进行核对。
b.放线时导线应置于放线架或放线车上。
断线：
剪断导线时，导线的预留长度按以下四种情况考虑：
a.接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm。
b.配电箱、电表箱内导线的预留长度为配电箱、电表箱体周长的1/2。
c.出户导线的预留长度为1.5m。
d.公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
5.导线与带线绑扎：
a.当导线根数较少时，如二~三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
b.当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，以便于穿线。
6.管内穿线：
a.线管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
b.当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
c.两人穿线时，应配合协调，一拉一送。
d.穿线施工中应注意以下几点：
（1）同类照明的几个回路，管内的导线总根数不应多于8根。
（2）同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路。
e.敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：
（1）截面积为50mm2及以下的导线为30m。
（2）截面积为70~95mm2的导线为20m。
7.导线连接：
导线连接应符合下列条件：
导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度，不能降低原绝缘强度。
a.剥削绝缘使用工具及方法
剥削绝缘使用工具：
由于各种导线截面、绝缘层厚薄不同，分层多少都不同，因此使用剥削的工具也不同。
常用工具：
电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。
一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，禁止使用电工刀在导线上转圈剥削绝缘层的方法。
（1）剥削绝缘方法：
①单层剥法：
应使用剥线钳。
②分段剥法：
适用于多绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘线。
先用电工刀削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随结线方法和要求的机械强度而定。
③斜削法：
用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层，当接近线芯时就应停正用力，接着应使刀面倾斜角改为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯。
b.接线端子压接
多股导线，采用与导线同材质且规格相应的接线端子，削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除导管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧，导线外露部分应小于1~2mm。
c.导线与平压接线柱连接
用一字或十字机制螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。
不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。
d.导线与针孔式接线桩连接（压接）
把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔1~2mm，针孔大于导线直径1倍时需将导线折回头插入压接。
e.铜导线在接线盒内的连接
导线在接线盒内连接采用LC安全型压线帽。
用于1.5mm2~4mm2的2~4条导线的连接。
操作方法：
将导线绝缘层剥去10~12mm（按压线帽及线径决定），清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。
线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。
f.导线包扎
首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1~2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。
在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带，最后在绝缘层上缠绕1~2圈后，再进行回缠。
8.线路检查及绝缘摇测
导线连接完后，应进行自检或互检，检查导线连接是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验证标准的规定，不符合规定时应立即纠正，检查无误后，再进行绝缘摇测。
a.绝缘摇测
照明线路的绝缘摇测采用500V量程为0~500ΜΩ的兆欧表，一般照明绝缘线路绝缘摇测分以下两种情况：
①电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时：
首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。
摇测时应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟的读数为宜。
②电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应首先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述。
9.质量标准
a.保证项目
①导线的规格、型号必须符合设计和国家标准的规定。
②照明线路的绝缘电阻值不小于0.5ΜΩ,动力线路的绝缘电阻值不小于1ΜΩ。
b.基本项目
①管内穿线：
盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留适当的余量。
导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。
②保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。
c.成品保护
（1）穿线时不得污染设备或建筑物品，应保持周围环境清洁。
（2）使用高凳及人字梯时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙、地面等。
（3）在导线接线全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并加以保护，以防污染，同时应防止盒、箱内进水。
（4）穿线时不得遗漏带护线套管或护口。
10.应注意的质量问题
a.在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐。
b.导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的，剥线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。
c.线路的绝缘电阻值偏低，管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。
d.LC型压线帽使用不
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