模板方案.doc
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模板方案
模板配置
1、地下室墙模采用55系列钢框竹胶板，柱模用组合工具式钢模板；车道等个别节点用定制模板。
2、±0.000以上外墙采用大模板，内墙采用涂塑九夹板，顶板采用涂塑七夹板。
（模板采用19厚胶合板。
）
3、配置大模一套，内墙模板一套半；柱侧模、梁侧模及支撑体系配置一层的量；楼板底模、梁底模及支撑体系配足三层的量；脚手管配置量首先满足能搭设落地脚手和一层排架。
4、模板支架的设置，必须由项目技术负责人进行计算。
5、弹线-扎柱、墙、连梁钢筋-支撑墙、顶板模板-绑扎顶板钢筋-安装预埋件-检查验收
6、支撑时先墙柱后梁板，再平台模板。
7、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
模板运输
定型大模板制作后运至现场，由塔吊车直接吊入楼层。
七夹板不进仓库，直接吊至操作面。
钢管扣件安排堆场，由塔吊进行运输，人工搬运至施工面。
地下室模板
1、底板侧模采用120厚水泥砂浆砖墙，内侧用水泥砂浆抹面。
根据承台和电梯井的尺寸精确放样定位砖胎模，砖模尺寸应略大于结构尺寸，砖模外用粘土回填夯实。
2、柱墙模板围檩采用Ф48钢管扣件，围檩水平间距600mm。
支撑系统用钢管扣件，散装散拆。
3、用短钢筋焊在墙板钢筋上作模板限位，Ф16对拉螺栓固定模板，螺杆螺帽加垫片。
外墙加三道止水片，中间一道大于两侧，外侧止水片根据保护层用木块堵头，内侧止水片贴平模板。
4、采用止水螺栓固定模板。
止水环与螺杆应满焊严密，两端定位杆与两侧模板之间加垫木，拆模后剔去垫木，将螺栓割掉，以膨胀水泥砂浆封堵凹坑。
5、穿墙螺栓加工成φ14mm，横向45公分一道，纵向75公分一道。
6、外墙螺栓设置三片—60×60×10止水片。
外侧嵌填方木块，便于今后凿除，外粉2公分水泥砂浆豆腐块。
7、顶板模板支撑采用满堂钢管架子，立管Ф48@1.2m，设纵横拉杆剪刀撑，平板模板用钢框竹胶板，60×80mm方木搁栅@300。
8、梁板模板高差较大，支撑形式和间距应根据层高，以绘制的支撑体系图施工，防止支撑变形与移位。
要求墙、柱围檩与模板排架连成一体，提高整体刚度，分解浇砼产生的侧压力。
9、车道、楼梯先放大样，做出套板，按照图纸尺寸，定出弧度与模板控制线。
10、后浇带模板用小木块插断，内用木撑固定撑牢，外设钢丝网。
11、防水砼不宜过早拆模，拆模时砼强度应达到设计强度的70%。
±0.000以上模板
柱墙
柱、剪力墙、梁、板采用九夹板支模（楼板采用钢框竹胶板；支承系统为木搁栅、碗扣式钢管架子）。
局部用木模。
电梯井采用筒子模。
1、柱模板安装前，根据所测楼面标高、弹线位置，用1:
2水泥砂浆在柱外围做5cm宽的找平层做模板底座，当具有一定强度时（一般为1d）方可支模；同时用短钢筋在柱筋根部烧焊好限位。
模板组装根据图纸尺寸依次对号入座。
模板就位后安装围檩，用对拉螺栓将模板夹紧，松紧程度以碰到上下限位为准。
阴阳角挂小线锤校准垂直度，模板上口拉线校准平面出进，待检查校正后即把松动的螺栓全面拧紧固定。
2、剪力墙模板安装时，先在砼面上弹出纵横轴线及模板尺寸线，根据弹线校正柱、墙钢筋，烧焊模板限位，然后安装剪力墙模板。
模板安装时，每隔2～3根校正固定一根模板，再拉通线校正中间模板。
剪力墙模板@600～800加设一柱箍。
支撑时用钢管撑与排架进行固定。
3、墙模竖向围檩（2根48×3.5钢管）间距600，水平围檩上下道间距600。
内外模板设伞型帽内置式对拉螺栓，对拉螺杆设在竖横围檩位置。
3、剪力墙模@800左右设一道柱箍，2m以下为@600设一道柱箍。
模先安装至梁底下10cm，校正固定后安装梁板模。
梁、板、梯
1、梁模支撑时，用50×100木枋作横档，用短钢筋作竖档，3型扣件加对拉螺栓拉紧。
上口@600～800加一道斜支撑，拉通线校直。
下口用扣件与钢立柱固定。
1、梁高>500mm，设上下两道水平钢管，配短钢管扣件连接；梁高>700mm，梁中增设Ф10@1000mm对拉螺杆。
2、梁、板底模采用钢管扣件排架支撑。
排架立杆间距800mm-900mm左右。
层高大于3.5m的用双层排架撑。
梁排架之间采用水平钢管和剪刀撑增加稳定性，@4m左右加一剪刀撑，@2m左右加一道双向水平搭接与纵横支撑进行固定。
3、梁模板安装难点是梁墙节点及不同材质模板间的拼接。
梁柱节点、梁墙节点处，预先在模板上开凹口。
梁柱接口、梁板接口采用整块模板，镶板铺在梁、板跨中。
4、顶模采用排架支撑，立杆中距800mm，以水平杆和剪刀撑杆联成整体，增加稳定性。
4、平台底模支撑采用Φ48钢管排架，排架平面尺寸≤900mm，离地面1.5m处设水平系杆。
搁栅采用Φ48钢管。
5、跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000~3／1000。
6、模板上小孔和平台模板间拼缝大的用老粉批嵌封钉。
7、楼梯支模时放出大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数。
先支撑楼梯梁和平台，后支撑斜底板、踏步三角和踏步板。
支撑要稳定牢固，起步和收步要计算出不同的粉刷厚度尺寸。
8、楼梯支模应对休息平台和踏步标高严格复核。
9、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
10、模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
2、模板施工前，先进行模板及支撑系统设计，绘出模板排列图。
必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。
3、模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要严密。
拼缝≥1mm要用老粉批嵌或用白铁皮封钉。
4、模板支承系统必须横平竖直，上下、进出一致，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。
浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。
木工施工员必须做到层层复核。
6、孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上编号，防止错放漏放。
安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。
7、模板周转使用应常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。
1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
现浇结构模板安装的偏差应符合规定。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
预埋件、预留洞
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规定。
1．本工程的预埋件、预留洞数量较多，在施工前应和安装图详细核对无误后方能进行施工。
2．在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。
3．预埋件四角钻小孔用钉子固定在模板上。
预留洞固定在模板上，如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上。
确保在施工中不会移动。
4．施工完毕的预留洞、预埋件要进行复核和验收，避免将来对结构的开凿和破坏。
5．砼浇捣时，派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞的准确。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
模板拆除
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4．3．1的规定。
检验方法：
检查同条件养护试件强度试验报告。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强
度标准值的百分率（％）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
—
≥100
后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
1、模板拆除时砼强度必须满足设计和规范要求，并视气温情况从严掌握。
特别是悬挑构件模板要达到100%强度后才能拆模。
2、模板拆除应根据“砼结构工程施工质量验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。
现场留置砼同条件养护试块，根据同条件养护试件强度试验报告确定拆模时间，以保证质量和安全。
本工程横向梁的跨距分为8.4m和9m，梁的排架支撑系统必须待梁的砼强度达到100%才能拆除。
3、拆模时要小心拆除、小心搬运。
按照先拆柱，后排架，再梁、平台的拆模顺序进行。
注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免损坏砼构件边角。
4、伞型帽内置式对拉螺栓一拆除，就要清孔出洞内的垃圾、浮灰。
用同批水泥砂浆进行修补（即同标号砼配比，去掉石子，以求色泽一致）。
5、混凝土强度达到1.2Mpa（通常为1d）才能松螺栓开始拆侧模。
2700厚转换层模板排架支撑系统
顶模支撑采用钢管排架，支撑柱距400mm，并以水平撑和剪刀叉杆联系成整体，增加稳定性。
平台模板为九夹板，75×100木枋@300，梁模支撑用通长钢管作横挡。
根据类似工程施工经验，转换层大体积混凝土施工，除一层模板支撑体系要加密外，地下室模板和支撑排架系统也保留并加密、不能拆除，必须待混凝土强度达到100%后，才能拆除模板支架。
此外为保证梁不出现挠度，底模按3‰起拱。
由于结施图还不够详细，暂时不能确切算出转换层结构的荷载，根据类似工程经验，暂定支撑排架立杆间距取400~350mm。
专项模板支撑体系计算及施工组织设计待施工图出来后再详细计算验证，以保证整个模板系统满足强度及刚度要求，确保转换层结构施工的质量与安全。
大模板施工
外墙大模板的制作、施工要求如下：
1．胶合板面板
不得使用脱胶空鼓、边角不齐、板面覆膜不全的板材。
板材锯割时使用圆锯，以便划线后一次锯割成型，并能在安装时做到拼缝平整紧密。
胶合板与竖肋的连接采用M8平肩螺栓，先在面板钻ф10孔并扩大，使螺栓根部比板面低0.5m（以后批嵌），螺帽在竖肋上。
板面拼缝处出现高差，不允许刨去高出的一边，而应在较低的板与竖肋之间用薄铁片垫平。
模板成型后用专用修补剂批嵌全部缝隙；钻穿墙螺栓孔，孔壁用覆膜涂好。
2．大模板框架（竖肋和边框）
大模板框架的竖肋用槽钢，边框用角钢。
（1）放样：
用不小于16mm厚钢板搭设焊接平台，按大模的实样1:
1划在平台上，根据放线尺寸下料。
（2）调直：
所有型钢先进行冷作调直。
（3）下料：
型钢（竖肋、边框）下料均采用剪板机，长度误差不大于1mm.
（4）冲孔：
边框上模板拼装用连接孔，用冲床冲出，孔位误差±0.2mm。
为了保持孔位准确，要求型钢在靠模（工具夹）上进行冲孔，靠模在相应的位置也有孔
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