宏信循环水站模板施工方案.docx
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宏信循环水站模板施工方案
目录
一、主要编制依据：
1
二、工程概况1
三、模板施工的基本情况2
四、施工材料的选用3
五、梁模板支撑体系的施工设计与搭设3
六、模板体系的拆除7
七、保证施工质量措施8
八、保证施工安全和环境保护措施9
九、模板体系设计计算书11
十、模板支架体系的施工附图
模板施工方案
一、主要编制依据：
1、工程施工图纸及现场概况
2、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
4、《建筑施工手册》第四版（缩印本）
5、《建筑施工现场管理标准》DBJ14-033-2005
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）
7、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006年版）
8、《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008
9、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002
10、《木结构设计规范》GB50005-2003
工程设计图及上级的有关文件及标准等
二、工程概况
工程名称：
宏信化工厂循环水站
工程地点：
宏信创业园
建设单位：
山东宏信化工股份有限责任公司
设计单位：
河北风标建筑设计咨询有限公司
监理单位：
山东同立建设项目管理有限公司
施工单位：
山东鲁王建工有限责任公司
三、模板施工的基本情况
1、本循环水站包括吸水池和水池两个部分，其中吸水池池壁厚度为350mm，高度为5500mm。
顶板厚度200mm。
水池池壁厚度为350mm，高度为3700mm。
顶部有冷却水塔平台（平台顶面距水池底板高度为16.1米），平台下由45根立柱支撑，立柱生根于水池底板，柱截面为500㎜×500㎜。
在+0.00平面上设置连梁及框梁（无板），该面层最大的梁截面尺寸为250㎜×550㎜。
在3、5、7轴线设置隔墙板，标高为+0.00到+12.4，在C轴交1到9轴上设置挡风墙，标高为+0.00到+12.4。
在+6.8平面上设置连梁及框梁（无板）该面层最大的梁截面尺寸为250㎜×550㎜，最小梁截面尺寸为250㎜×500㎜。
在+9.9平面上设置连梁及框梁（无板），该面层最大的梁截面尺寸为250㎜×550㎜，最小梁截面尺寸为250㎜×500㎜。
在+12.4平面上设置连梁及框梁，该面层最大的梁截面尺寸为250㎜×650㎜，最小梁截面尺寸为250㎜×500㎜，板厚度均120mm。
拟采用钢管满堂支撑方式搭设模板支撑体系。
2、施工顺序：
在笩板基础混凝土施工完后，必须待混凝土强度达到允许条件后，在笩板上铺设木垫板，模板支架落在木垫板上进行搭设。
3、混凝土采用砼输送泵输送。
4、现场平坦运输条件较好，模板水平、垂直运输利用塔吊。
5、外脚手架搭设采用落地式双排钢管架，随施工进度搭设，保证工作面离地超过2米以上有安全围护。
6、作业人员的上下通道随外脚手架进行搭设。
四、施工材料的选用
1、模板采用δ=12㎜厚木胶板.
2、木枋采用70㎜×50㎜松木枋.
3、支架采用Φ48×3.0标准钢管组合支撑.
4、对拉螺栓采用Φ14.
五、梁模板支撑体系的施工设计与搭设
本工程模板支撑体系的施工设计与搭设须按以下要求进行.
（一）模板支撑体系的施工设计。
1、钢管支撑工艺流程
检查钢管、扣件质量钢管分类选取立杆、支撑整理地面基础放线定梁位设水平杆、立杆
固定校正加剪刀撑杆定梁底标高复测检查加固。
2、钢管立杆立于水池底板之上，搭设方式为:
立杆纵横间距均为0.9m，水平杆最大步距为1.5m。
承重架支撑形式为梁底支撑小楞平行梁截面方向，立杆承重连接方式为可调托座,立杆上端伸出至模板支撑点长度＜0.20m,梁底模板下设3根木枋，板模板下的木枋间距0.15m。
3、纵横向水平杆设置：
纵向水平杆应水平设置，其长度不应小于2跨，两根水平杆的对接接头必须采用对接扣件连接。
该扣件距立柱轴心线不宜大于跨度的1/3，同一步中，内外两根纵向水平杆的对接头应尽量错开一跨，上下两根相邻的纵向水平杆的对接头也应尽量错开一跨，错开的水平距离不应小于500㎜，凡与立柱相交处均必须用直角扣件与立杆固定。
横向水平杆搭设，凡立柱与纵向水平杆的相交处均必须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除。
该杆距立柱轴心线的距离不应大于150㎜，跨度中间的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，脚手架的横向水平杆，其两端均应用直角扣件固定在纵向水平杆上。
4、扫地杆设置：
立柱由标准底座向上200㎜处，纵横向设扫地杆，用直角扣件与立柱固定。
5、剪刀撑设置：
支架周边设剪刀撑，中间在2、4、6、8轴上，B、C轴之间,C、D轴之间设剪刀撑（详见附图一），与地面角度为45º～60º。
顶层以下的剪刀撑中的斜杆接长应采用对接扣件连接，采用旋转扣件固定在立柱上或横向水平的伸出端上，固定位置与中心节点的距离不大于150㎜，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
6、支撑采用Φ48钢管进行组合，根据梁板情况确定，并在钢管上加可调支托调整至合适高度。
7、在靠近柱的部位，水平杆需需与柱连接，以增加支撑体系的稳定性。
8、支撑架架体搭设完毕后，在顶层纵横向水平连系杆设置一道安全平网，防止木工、钢筋工作业期间发生高处坠落。
9、本工程支模外围应用钢管与已完成结构相连，在结构边缘采用钢管连接（见图），以保证支撑体系的整体稳定性。
（二）模板支撑体系的施工搭设
1、材料说明同前。
2、施工准备:
1）备足各种施工材料，并熟悉图纸，做好技术交底工作。
2）放好轴线、模板边线、水平控制标高线,做好模板底口水泥砂浆找平层。
3）根据设计图纸构件的尺寸,配制加工好柱、墙、梁模板,并按相应结构构件编号。
3.模板安装
1）梁模板安装
a）立支撑,支撑下垫上木垫板,支架的间距按要求。
b）按设计标高调试好支架顶标高,支架顶部采用顶托,调整好标高，在安装梁底板木方时要通线检查,然后安装梁底板.梁底板要起拱按设计要求,设计如没有具体明确,按规范规定2/1000-3/1000。
c）梁侧模板安装要通线找直,以保证梁截面尺寸的正确,梁上口模板要设支撑卡.安装完毕后要校正梁中线、标高、截面尺寸、清除模板内杂物,检查合格后办理预检。
2）板模板安装:
a）一般从跨一侧开始安装,先安装支架和木方,要按照标高通线找平,并固定支架,然后依次安装模板。
b）支架顶木方通线调平后,再铺放板模板,板模板局部范围拼板,可采用散板,不得用整张板锯成小拼板,板模板拼缝要严密,接缝处要平整。
c）安装完毕后,将板面清扫干净,办理预检。
3）支架安装：
a）支架安装间距,须严格按照计算书要求的间距进行布架.不得随意增大间距。
b）支架立杆顶面应采用顶托。
c）支架搭设好后,要拉线检查调整水平度和垂直度。
d）支架搭设的其他要求参照现行规范《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》。
4、模板支架立杆底座下要垫木垫板。
5、所有木枋的布置间距须按设计书的要求，施工操作中不得随意更改。
6、整个模板体系安装完成后，必须报验，符合要求并办理验收手续，方可进行下道工序。
（三）、搭设作业注意事项
1、严禁不同直径钢管及其相应扣件混用。
2、底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的长度的钢管作立杆。
3、剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步。
4、杆件端部伸出扣件之外的长度不得少于100mm。
5、剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接，其中，斜杆的搭结接头部位至少有1道连接。
（四）、搭设过程中的自检
1、在搭设支撑体系过程中，经常检查扣件是否有松动现象。
2、立杆垫座与基础面是否接触良好，有无松动或脱离情况。
3、斜撑，顶撑等设置是否达到了设计要求。
4、检查整架垂直度有无偏差过大。
（五）验收管理
模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位技术科、工程管理部、项目部技术人员、安全员、质检员、施工员，监理。
验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。
六、模板体系的拆除
1）非承重模板拆除时，必须提供混凝土的强度报告，在梁板砼达到设计强度后，并经审批同意后，方可拆除，承重模板、梁、板底模的拆除时间如下所示：
结构名称
结构跨度（m）
达到砼标准强度的百分率（%）
板
≤2
50
>2≤8
75
梁
≤8
75
>8
100
梁悬臂结构
≤2
75
>2
100
2）模板拆除:
墙、柱、梁、板模板的拆除按常规方法进行,但施工拆除中要注意如下几项:
1、 模板（高支撑）的拆除顺序为：
搭设模板拆除的脚手架→从梁中部开始向两端支点降下梁底支撑可调支托→拆除梁底模板→拆除梁两侧模板→拆除楼板下支撑→拆除楼板龙骨及模板→拆除脚手架→模板分类堆放整齐。
2、拆除的支架、模板、木方要及时清理,螺栓与配件收集集中管理,支架、木方、模板要整理归堆使用。
3、拆除人员要站在以拆除模板的空隙地再拆除近旁的模板,模板要用钩子钩下,不得猛撬猛敲,使模板大片整体落下。
4、模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法，严禁使用硬物击打、撬挖，不得留有悬空模板。
4、支撑体系的拆除：
凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。
5、拆除时不得把模板、木方直接从高处往下掷,以防模板变形和伤人及砸坏其他物体,临边模板拆除时,临边面要封闭好。
七、保证施工质量措施
1、支架及其配件的规格、性能、及质量应符合设计和规范的规定.要有合格证和产品标志。
2、钢管要平直,不得使用歪斜过大、硬变、砸扁、严重锈蚀的钢管。
3、腐朽、翘曲、劈裂、严重损伤的木枋、模板不得使用。
4、模板面完成后，按下列标准检查验收：
（1）模板接缝宽度≤1.5mm。
（2）允许偏差项目按下表执行：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
高层框架
1
轴线位移
基础
5
尺量检查
柱、墙、梁
3
2
标高
+2-5
用水准仪或拉线和尺量检查。
3
截面尺寸
基础
±10
尺量检查
柱、墙、梁
+2-5
4
每层垂直度
3
用2m托线板检验。
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查。
7
预埋钢板中心线位移
3
拉线和尺量检查
8
预埋管预留孔中心线位移
3
9
预埋螺栓
中心线位移
2
外露长度
+10-0
10
预留洞
中心线位移
2
截面内部尺寸
+10-0
5.跨度大于4m的梁、板结构的模板要设置0.2～0.3％L起拱。
6.模板体系安装完毕后,须经检查验收符合要求,并办理交接手续后,方可进行下道工序作业。
八、保证施工安全和环境保护措施
（一）保证施工安全措施：
1.责任落实到人，本项目第一安全责任人，生产直接安全责任人。
2.模板、支撑不得使用腐朽、扭曲、劈裂的材料.底部要平整坚实.
3.安装模板应按顺序进行,当模板没有固定前,不得进行下一道工序作业.禁止利用拉杆斜撑攀登上落.
4.现场安装模板时,未用工具要装入工具袋,防止上层作业时工具掉下伤人.
5.模板、木枋、支架传送吊运要捆绑牢固,不得乱扔.
6.墙模板未安装对拉螺栓前,板面要向内倾斜一定的角度并用斜撑撑牢,以防模板倒塌.
7.圆锯机要有安全防护装置才准使用,未作业时要拉闸停机.使用电器和机具应符合《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑机械使用安全技术规程》的规定。
8.安装楼面模板遇有预留洞口的地方,应做好临时封闭,以防误踏和落物伤人.
9.安装楼面模板,在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板,应拿起堆放稳妥,以防误入伤人事故发生.
10.模板支撑架架体搭设完毕，在顶层纵横向水平连系杆设置一道安全平网，防止木工、钢筋工作业期间发生高处坠落，安装二层以上的外围柱、梁模板,要搭设脚手架并设防护栏杆或挂好安全网.
11.在浇筑混凝土时,要有专人看守模板,发现变形、松动等异常情况要及时加固处理,防止塌模伤人.
12.拆除模板必须经施工负责人同意,方可进行拆除,操作人员必须戴安全帽.操作时要按顺序分段进行,不允许让模板、枋料自由落下.严禁猛撬、硬砸或大面撬落和拉下.
13.拆除模板应用长撬棍,严禁操人员站在正拆除模板下.在拆除楼板模板时,要特别注意防止整块模板掉下伤人.
14.拆除模板前,要将下的洞口、建筑物周边用木板或安全网作防护围蔽,防止模板、枋料落下伤人才.
15.拆模间歇时,要将已松动的模板、木枋、拉杆、支撑固定好,防止突然掉落或倒塌.
16.模板拆完后不得留下松动和悬挂的模板、枋料在结构物上.拆除下来的模板、枋料要及时清理、修整、并运送到指定地方堆放稳妥.
（二）环境保护措施：
（1）做好施工现场的清洁环保工作，废模板、木枋和废弃物及时回收处理。
（2）规范施工，模板、木枋、支架等按规定地方堆放整齐。
（3）施工中用过的废铁钉及拆除模板拔下的铁钉要收集存放在带盖的铁桶内并定期处理。
（4）施工中严禁从上向下倾倒废板材料或木屑。
工地严禁燃烧废材木屑。
（5）严格控制夜间施工时间，不得超过当地政府部门规定的夜间施工时间，防止噪音扰民。
九、模板体系设计计算书
十、模板支架体系的施工附图
模板施工方案
工程名称宏信化工厂循环水站
施工单位山东鲁王建工有限责任公司
日期2013年9月23日
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