模板工程施工方案(长城杯).doc
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模板工程施工方案京香青科项目C8号科研楼工程
目录
1.编制依据：
2
2.工程概况：
2
3.施工安排：
3
4.施工准备 4
5.主要施工方法及措施 5
6.质量要求：
26
7.成品保护措施：
28
8.安全注意事项：
28
9.一般要求 29
10.模板计算：
30
11．附图 41
1.编制依据：
1.1施工组织设计
《京香青科项目C8号科研楼工程施工组织设计》。
1.2施工图纸
京香青科项目C8号科研楼工程结构施工图及变更
京香青科项目C8号科研楼工程建筑施工图及变更
1.3国家规范
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2001）
1.4行业标准
《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）
1.5地方标准
《北京市建筑工程安全操作规程》DBJ/T01-62-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ01-82-2005
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DBJ/T01-69-2003
2.工程概况：
2.1设计概况：
序号
项目
内容
1
建筑功能
食堂、车库
2
建筑特点
框架-剪力墙结构
3
建筑面积
总建筑面积（㎡）
16652.78
占地面积（㎡）
15900
地下建筑面积（㎡）
7655.34
地上建筑面积（㎡）
8997.44
4
建筑层数
地上5层，地下2层
5
建筑层高
地下室
地下二层
4.8m
地下一层
5.1m
首层
4.8m
标准层
4.8m
6
建筑高度
檐口高度（m）
24.4
7
结构断面尺寸
柱断面尺寸（mm）
φ600、700×700、600×600、400×400、
梁断面尺寸（mm）
350×700、350×600、300×700、300×600、350×650、350×800、450×700、250×500、200×600、250×550、350×900、550×900、500×850
楼板厚度（mm）
120、220、250、300、350
2.2现场情况：
2.2.1地下阶段模板加工及存放布置图（详附图1）：
地下阶段基础底板、地下室外墙、人防部分的墙体及核心筒剪力墙使用60系列小钢模板；弧形墙、梁、柱使用多层板配置，顶板使用多层板配置。
2.2.2地上阶段模板加工及存放平面布置图（详附图2）：
地上阶段剪力墙使用多层板模板、框架柱使用多层板、圆柱采用钢制定型模板、顶板模板使用多层板，梁模板使用多层板。
2.3工程难点：
2.3.1管理方面难点
场地狭小，模板加工场地有限，须合理调配；地下结构采用小钢模板，如何对模板精挑细选保证混凝土的外观质量是本工程重点；地上部分多层板周转次数少，保证既经济又能保证混凝土的外观质量是本工程的又一工作重点。
2.3.2技术方面的难点
2.3.2.1本工程五层加层高8m，首层部分柱自由高度13.3m，框架柱需要分二次、三次浇筑，模板的安装和防止漏浆措施是工程控制的重点。
框架梁板结构，对建筑物的垂直度要求较高，尤其是建筑物边柱的防止漏浆和垂直度要求是本工程施工的难点。
2.3.2.2各楼层均为钢筋混凝土框架梁板结构，梁与梁的节点、梁与柱的节点较多，模板的配置和安装有一定的难度。
2.3.2.3地下室圆弧墙模板的制作和安装是技术方面的又一难点。
3.施工安排：
3.1施工部位及工期要求：
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
年
月
日
基础底板
2008
12
15
2009
1
15
地下结构
2009
2
16
2009
3
30
±0.00以上
2009
3
31
2009
6
30
3.2劳动组织及责任分工：
3.2.1管理层负责人：
项目部技术员董雷超负责模板工程施工方案的编制和修改。
项目技术负责人李峰负责审批。
项目部土建负责人史冰涛、质检员于占武负责模板工程方案交底的落实、检查。
内容包括模板的制作，过程控制由木工工长及质检员进行检查，包括：
规格、尺寸、制作方式、成型质量、分类码放要求、标识等。
3.2.2劳务层负责人：
劳务作业队模板负责人向辉德负责模板的制作、安装及施工的组织；技术负责人聂满负责模板工程方案交底的落实、检查。
3.2.3工人数量：
地下室阶段80人；主体阶段50人；装修阶段30人。
4.施工准备
4.1技术准备：
本工程部分柱高度达13.3m，分次浇筑施工难度大，垂直度不好控制；梁与梁节点、梁与柱节点较多，模板的配置和安装有一定难度；圆弧墙模板的制作和安装又是一技术难点。
诸多施工难点均需要技术人员、质量人员、工长及班组长熟悉审查图纸、学习有关规范、规程。
技术人员提前写技术交底，下发班组，班组长要认真领会，有问题及时反映，没有问题则必须将交底内容传达到班组人员。
4.2机具准备：
名称
型号
数量
进场日期
电刨
MLQ343
2台
2008.12
电锯
MQ432F3C
2台
2008.12
电焊机
BX1-300
3台
2008.12
手提电刨
6台
2008.12
手提电锯
M-651A
6台
2008.12
手电钻
钻头直径12-20mm
6台
2008.12
4.3材料准备：
名称
规格
数量、进场时间
小钢模板
60系列
根据进度分批进场
多层板
15mm厚
根据进度分批进场
木方
50mm×100mm
根据进度分批进场
木方
100mm×100mm
根据进度分批进场
钢架管
Φ48mm
根据进度分批进场
碗扣式支架
按每楼层标高配备
根据进度租赁分批进场
辅料
铁丝、钉子、海绵条、
对拉螺栓等
根据进度分批进场
5.主要施工方法及措施
5.1流水段的划分：
流水段划分：
地下结构施工分段布置图详附图3。
地下结构混凝土浇筑方向施工图详附图4。
地上结构施工分段布置图详附图5。
5.2楼板模板及支撑配置层数
楼板模板及支撑配置3层。
5.3隔离剂的选用及使用注意事项
模板清理修整后及时刷隔离剂，隔离剂应涂刷均匀，不流坠。
地下室墙体钢质模板用好机油加柴油按1：
3比例配置，配置比例为涂刷后不流坠为准；多层木模板采用水质隔离剂。
涂刷隔离剂不得污染钢筋及混凝土接茬处，涂刷完隔离剂的模板悬挂使用标示牌。
5.4模板设计：
部位
材质
备注
基础底板
小钢模板
厂家租赁
地下室内外墙
60系列小钢模板（圆弧处为多层板）
厂家租赁
地上部部分圆弧墙体
多层板，50mm×100mm木方为次龙骨，钢架管为主龙骨。
现场预制
框架柱
多层板，50mm×100mm木方为次龙骨，钢架管为主龙骨。
现场加工
顶板
多层板，50mm×100mm木方为次龙骨，100mm×100mm木方为主龙骨。
现场加工
梁
多层板，50mm×100mm木方为次龙骨，钢架管为主龙骨。
现场加工
女儿墙
多层板，50mm×100mm木方为次龙骨，钢架管为主龙骨。
现场加工
门窗洞口
自制定型多层板模板。
提前现场预制加工
楼梯模板
多层板。
提前现场预制加工
圆柱模板
5mm厚钢制面板，横肋6mm*80mm，纵肋8mm*80mm。
厂家预制
5.4.1基础底板梁的模板设计：
采用60系列小钢模板，下设一道对拉螺栓，龙骨采用￠48钢架管。
（见后附详图）
5.4.2地下室内外墙直墙采用60系列小钢模板，采用对拉螺栓及架管进行加固。
5.4.3圆弧墙体模板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50mm×100mm木方子，按墙体规格预制大模板，模板的接缝采用企口的接缝方式，配制以单张1200×2400分别配制，上下两块模板间设企口接缝，模板配制时进行编号，在现场模板拼接时对号拼接，确保模板接缝严密，防止漏浆。
多层板与木龙骨（木方必须平直，木节超过截面1/3的不准使用）接合，次龙骨间距250，主龙骨间距450，对拉螺栓水平间距600，竖向间距450。
墙体模板高度根据墙体高度制作，模板的拼装及止水螺栓安装形式如下图所示。
φ14螺栓
塑料护口
止水环
450
450
450
450
450
350
φ14螺栓
塑料套管
450
450
450
450
450
350
预埋钢筋
说明：
穿墙螺栓采用直径14的
圆钢加工而成，横向间距600，
纵向间距450。
同时在每面墙
体的上中下位置加设三道斜
撑用以保证墙体的垂直度。
5.4.4框架柱模板设计：
柱模面板采用15mm厚多层板，龙骨为50×100木方，间距200mm。
柱箍采用双根Φ48×3.5架管，间距为400mm。
当柱截面为600时，木方次楞平放；当柱截面等于700时，木方次楞立放，并在柱中加设一道对拉螺栓Φ14。
以上为示意图，截面尺寸为600×600的柱不需使用对拉螺栓。
5.4.5梁、板模板设计：
五层8米层高详见其模板专项施工方案。
四层以下及五层4.5米层高模板：
梁模板采用15mm厚多层板，5×10木方做龙骨，用丝托和10×10木方支顶梁底，用穿梁螺栓锁紧梁帮，梁帮底部用扣件卡牢。
地下室顶板及地上顶板模板采用碗扣式钢管满堂红支撑；
模板拼缝做法如下图：
顶板梁与墙体接茬梁模板要下跨至少5cm，利用墙体最上部的螺栓，穿螺栓锁紧梁绑底部。
墙板混凝土水平施工缝在其顶板模板上皮3-5mm处，此处板底靠墙的小龙骨至少应有两面上压刨刨平。
板端粘贴的海绵条要比板面底3mm，避免浇入混凝土内。
5.4.6门窗洞口模板设计：
剪力墙上的门窗洞口，使用自制定型模板，模板宽度为墙厚-2mm，内加支撑防止变形。
模板外铺全新多层板，保证模板表面平整。
见下图：
门、窗洞口模板：
采用50mm厚木板加多层板制作，角部加角铁。
150
150
150
150
150
100
100
100
100
150*150角铁
100*100角铁
门、窗洞口模板
结构洞口
门洞口
100200
垫块间距500mm
100
顶模筋间距500mm，与附加钢筋、箍筋焊接牢固，接触模板一端刷好防锈漆
顶模筋间距500mm，与附加钢筋、箍筋焊接牢固，接触模板一端刷好防锈漆
预埋30m
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