普车.docx
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普车
普车实训图纸
赣州理工职业技术学校普车实训内容
(一)
课题
车端面、外圆
时间
班级
姓名
成绩评定
指导老师
工步
内容
刀具
1
车削右端面
45°弯头刀
2
车削φ22.8±.005,长度32±0.1,车削φ16.5±0.05,长度18±0.1
90°外圆刀
3
倒角,2×45°
45°弯头刀
4
切断工件总长60.±1
切断刀.
5
6
7
8
9
10
注意事项
1、每刀切削余量不能超过3至4毫米。
2、正确使用游标卡尺,准确读取卡尺数据。
要点记录
赣州理工职业技术学校普车实训内容
(二)
课题
车削端面、外圆、切槽.
时间
班级
姓名
成绩评定
指导老师
工步
内容
刀具
1
车削右端面
45°弯头刀
2
车削φ24.2±0.03,长度34±0.1,φ18.6±0.03,长度20±0.1.
90°外圆刀
3
切槽φ21.6±0.08,长度34±0.1φ14.6±0.08,长度20±0.1
切断刀
4
倒角2×45
45°弯头刀
5
切断工件总长60±0.5
切断刀
6
7
8
9
10
注意事项
1、切断刀对刀时,刀刃和工件表面平行。
2、加工各尺寸时,记住大,中拖板起始位置,
3、确保各尺寸在规定公差范围内.
要点记录
赣州理工职业技术学校普车实训内容(三)
课题
车端面、外圆、切槽、车圆锥面
时间
班级
姓名
成绩评定
指导老师
工步
内容
刀具
1
车削右端面
45°弯头刀
2
车削φ26.5±0.02,长度44±0.1,φ22.8±0.03,长度35±0.05,φ12.5±0.03,长度10±0.05
90°外圆刀
3
车圆锥面φ15.5至φ22.8±0.04
90°外圆刀
4
切槽φ19.8±0.1,长度35±0.05
切槽刀
5
切断工件总长64±0.5
切断刀
6
7
8
9
10
注意事项
1、车圆锥面时,小拖板移位后,必须将90°外圆车刀主刀面刀刃和加工工件端面呈平行状态,然后锁紧刀台。
2、车锥度时,扳动小拖板手柄须双手交替配合,用力均匀,以确保锥面粗糙度。
要点记录
赣州理工职业技术学校普车实训内容(四)
课题
车端面、外圆、圆锥面、普通螺纹
时间
班级
姓名
成绩评定
指导老师
工步
内容
刀具
1
切料,留余量2至3毫米。
切断刀
2
车工件第一头端面,(螺纹面)
45°弯头刀
3
车削外圆φ26.5±0.03长度32±0.1,φ14±0.05长度12±0.2
90°外圆刀
4
车18.5至26.5圆锥面,公差范围±0.15
90°外圆刀
5
切退刀槽φ11±0.3
切槽刀
6
车螺纹,螺距1.5
螺纹刀
7
车第2面端面
45°弯头刀
8
车外圆φ32±0.1,长度21±0.5;φ28±0.05,长度18±0.15;φ18±0.03,长度10±0.1。
90°外圆刀
9
未注倒角、去毛刺。
45°弯头刀
10
注意事项
1、车螺纹时控制转速,采取正反车法。
2、螺纹小径计算公式:
D-(0.6P×2)。
如螺纹标记:
M14×1.5,则螺纹小径为:
螺纹大径14-(0.6×螺距1.5×2)
=14-1.8=12.2(mm)
要点记录
赣州理工职业技术学校普车实训内容(五)
课题
车端面、外圆、切槽、车内外螺纹、滚花
时间
班级
姓名
成绩评定
指导老师
工步
内容
刀具
1
车螺母,备料车外圆φ32±0.1,切断料留余量2至3mm
外圆刀、切断刀
2
车左右端面控制总长,长度30±0.5
45°弯头刀
3
打中心孔,钻Φ20至通孔
中心钻、麻花钻
4
车孔φ22长度车通
内孔刀
5
车内螺纹24×2
内螺纹刀
6
车螺栓右端面
45°弯头刀
7
车外圆φ32±0.1,长度80±0.5;车φ28±0.05,长度50±0.2;车φ24,长度30±0.1。
90°外圆刀
8
切槽φ20±0.1
切槽刀
9
车螺纹M24×2
外螺纹刀
10
螺纹配合、滚花
滚花刀
注意事项
1、注意车内螺纹孔径不能直接达到24。
2、车螺栓时,工件较长,注意车削外圆和端面时加工余量不能太大,切槽时也须慢慢进给。
要点记录
赣州理工职业技术学校普车实训内容(六)
课题
综合练习
(一)
时间
班级
姓名
成绩评定
指导老师
工步
内容
刀具
1
切料,留余量2mm
切断刀
2
车左端面
45°弯头车刀
3
车外圆φ30±0.04,长度55
90°偏刀
4
钻中心孔
中心钻
5
钻孔φ14,深24;扩孔φ20,深17
麻花钻
6
粗精车内孔φ26±0.04
内孔刀
7
切槽宽5mm
切槽刀
8
调头装夹,车端面,总长70±0.1
45°弯头车刀
9
车φ20外圆,倒角
90°偏刀
10
切槽宽5mm
切槽刀
11
车M20×2螺纹
螺纹车刀
注意事项
1、粗、精车时变换转速、进给量;
2、车内孔时注意退刀方向
要点记录
赣州理工职业技术学校普车实训内容(七)
课题
综合练习
(二)
时间
班级
姓名
成绩评定
指导老师
工步
内容
刀具
1
切料,留余量2mm
切断刀
2
车左端面(内螺纹端面)
45°弯头车刀
3
车外圆φ30±0.02,长度35
90°偏刀
4
钻中心孔
中心钻
5
钻孔φ14,深20
麻花钻
6
粗精车内孔φ17.6±0.10
内孔刀
7
车内螺纹M20×2
内螺纹刀
8
调头装夹,车端面,总长60±0.1
45°弯头车刀
9
车外圆φ28±0.02,长30±0.06
90°偏刀
10
钻中心孔;钻孔φ14,深22±0.1
中心钻、麻花钻
11
车锥孔
内孔刀
注意事项
1、粗、精车时变换转速、进给量;
2、车内孔时注意退刀方向
要点记录
普车实训图纸(八)
课题
车端面、外圆、宽槽、圆锥面
时间
班级
姓名
成绩评定
指导老师
工步
内容
刀具
1
车右端面
45°弯头车刀
2
车外圆φ26±0.02,长度40±0.08;外圆φ18±0.02,长度
20±0.08
90°偏刀
3
切槽φ20±0.05,长度46±0.1
切槽刀
4
车外圆φ24±0.02,长度60±0.12
90°偏刀
5
切槽φ20±0.05,长度60±0.12
切槽刀
6
车外圆φ30±0.1,长度85±0.2
90°偏刀
7
车圆锥面3处
90°偏刀
8
切断,长度85±0.2
切槽刀
9
10
注意事项
1、工件较长,注意控制切槽时转速;
2、切削较长槽时一般留0.5-0.2mm精车。
要点记录
普车实训图纸(九)
课题
螺纹、锥度配合
时间
班级
姓名
成绩评定
指导老师
件1件2
工步
内容
刀具
件1
1
车右端面
45°弯头车刀
2
车外圆φ30,长度50
90°偏刀
3
车外圆φ22,长度40±0.1
90°偏刀
4
车槽φ18±0.04,长度40±0.1
切槽刀
5
倒角,车螺纹M22×2
螺纹车刀
6
钻中心孔
中心钻
7
车锥面
90°偏刀
8
滚花
滚花刀
9
钻孔φ10,深30
麻花钻
件2
10
车左端面
45°弯头车刀
11
车外圆φ30,长度46
90°偏刀
12
车90°锥面
90°偏刀
13
车内螺纹M22×2
螺纹车刀
14
倒角;切断,长度46
切槽刀
注意事项
1、为保证滚花的连续性,应滚花后加工锥面;
2、件2中内螺纹的底孔直径经计算后得出,以免过大或过小。
要点记录