京滦立磨基础施工方案1.docx
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京滦立磨基础施工方案1
京滦水泥粉磨站搬迁项目立磨
专业施工方案
编制人;
审核人：
审批人：
编制单位：
承德宏浩建筑安装工程有限公司
编制日期：
201610月17日
目录
1．工程（系统或设备）概况及工程量1
1.1系统或设备概况1
1.2工期1
2．编制依据1
3．作业前的条件和准备1
3．1技术准备1
3．2.作业人员配置、人员资格及职责2
3．3作业机具3
3．4材料和设备4
3．5安全器具4
3．6工序交接4
3.7C30大体积砼配合比设计及试配5
3．8其他5
4．作业程序的步骤和方法5
4.1作业程序的步骤流程5
4.2作业方法6
5．作业过程中控制点的设置和质量通病及预防11
5．1质量通病及预防11
5．2质量标准及要求12
5．3保证措施13
6．作业的安全要求和环境条件14
6．1作业的安全危害因素辨识和控制14
6．2作业的环境条件18
6．3文明施工措施18
1．工程（系统或设备）概况及工程量
1.1系统或设备概况
立磨基础为钢筋混凝土块式基础，立磨基础平面尺寸呈矩形，尺寸为:
长18.4m×1460宽13.4m×高5.5m，砼为1293.6m3，基础设计底标高为-5.2m。
立磨基础四周设100厚的硬质挤塑聚苯乙烯泡沫板材，容重为41kg/m3.，压缩10%时抗压强度大于0.2Mpa的普通型可发性聚苯乙烯塑料板材隔振层。
基础分二次浇筑，上部二次浇筑层以工艺图为准。
基础内留设10个350×350×26000深的预留孔和12个250×250×1000深的预留孔及14个80×80深350的预留孔及若干预埋件,8个预埋螺栓组件。
基础本体混凝土标号为C30、基础垫层采用C20混凝土、二次浇注层采用C40细石混凝土。
基础钢筋搭接长度48d，锚固长度为40d。
钢筋保护层厚度50mm。
1.2工期
合理工期40天。
2．编制依据
《施工组织总设计》
《原料粉磨及废气处理D区》（N440-41/54-SC-05～08）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）
《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18－2003）
《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）
《湖南省第四工程公司管理手册》
3．作业前的条件和准备
3．1技术准备
3．1．1完成施工图纸会审，经设计交底后，编写有针对性的施工方案并报监理审批完。
3．1．2根据混凝土设计强度等级和外加剂进行混凝土试配，确定混凝土配合比，混凝土的配合比申请单和配合比通知单报监理审查，混凝土浇灌通知令报监理签认。
3．1．3完成对施工人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。
3．2.作业人员配置、人员资格及职责
作业人员
配置
人数
职责
生产副经理
1
负责人员组织配备、分工协调工作。
施工员
1
要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。
技术人员
2
1、全面负责该单位工程的技术工作，组织施工图及技术资料的学习，参加图纸会审，编制施工技术措施，主持技术交底；
2、编制施工指导书；
3、深入现场指导施工，及时发现和解决技术问题；
4、制定施工方法、工艺；
5、负责单位工程一级质量验收，并填写验收单；
6、负责施工过程中的一切技术工作，负责一切技术资料的收集。
7、技术员的权限：
对施工过程中未按施工图纸、未按作业指导书和技术交底进行施工的有权责令其整改；施工质量未达到规范要求的有权责令其返工；对存在重大质量和安全隐患的有权责令停工并及时向上级领导汇报。
测量人员
1
1、负责施工放线和测量资料及成果的整理工作。
安全员
1
1、在上级安全部门的领导下，全面负责安全管理工作；
2、执行公司安全管理标准，遵循安全管理规程，作好施工现场的管理工作，对安全第一责任者负责；
3、负责施工现场的安全检查，制止违章作业。
4、做好安监违章记录，为安全评比提供直接、真实的依据；
5、安全员权限：
有权停止正在进行的违章作业，有权对参加施工的单位进行评分，以鼓励安全施工，并建议有关领导，对表现突出的单位和个人进行奖励，有权对违章个人进行就地处罚，有权对有隐患的施工方案提出异议，与技术人员商讨解决。
质检员
1
1、负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作；
2、有权对不能保证质量的方案提出异议，请求有关领导批准；
3、有权对可能造成质量事故的违章操作，及时制止并报告有关领导处理；
4、对不合格的工序有权责令其修改，并禁止下道工序的施工，同时报告有关领导；
5、有权对质量较好的班组和个人或出现质量事故的班组和个人建议领导和经济挂钩，实行奖罚。
试验人员
1
负责施工过程中全部试验项目的试验工作。
机械操作工
4
负责操作砼输送泵及日常维护保养工作
电工
2
负责现场照明及维护工作
焊工
4
负责钢筋焊接等
架子工
2
负责搭设运输道和施工用的脚手架
泥工
6
负责混凝土抹面
木工
10
负责模板修理、模板制作、支模、拆模工作
钢筋工
10
负责钢筋制作与绑扎工作
混凝土工
10
负责浇筑混凝土浇筑、养护工作
3．3作业机具
3．3．1仪器、仪表
序号
仪器名称
数量
规格等级精度
备注
1
全站仪
1台
南方NTS-322
计量检验合格
2
钢卷尺
2盘
50米
计量检验合格
3
线坠
2个
0.75Kg
4
水准仪
2台
SETL-DSZ3
计量检验合格
5
温度计
2根
计量检验合格
3．3．2施工机械、机具
序号
工器具名称
数量
序号
工器具名称
备注
1
圆盘锯
1台
7
电焊机
3台
2
3
4
台式电钻
1台
10
插入式振捣器
6台
5
钢筋调直机
1台
11
振捣棒（6米）
9条
6
切断机
1台
12
坍落度桶
1个
3．3．3施工工具
序号
工器具名称
数量
序号
工器具名称
备注
1
扳手
20把
5
铁锹
4把
2
钢筋钩
10个
6
木抹子
5把
3
羊角榔头
4把
7
铁抹子
5把
4
撬棍
2条
8
钢筋扳子
2把
3．3．4施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。
3．4材料和设备
3．4．1根据施工图做出钢筋预算，通知材料设备科备料，经监理见证取样、复试合格后方可使用。
3．4．2准备齐施工用的模板、脚手管、扣件、方木、等。
3．4．3将施工用的对拉螺栓、木块提前加工好。
3．4．4准备混凝土养护用的塑料布、麻袋。
3．4．5准备大体积混凝土养护用的冷却循环水管。
3．5安全器具
准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。
3．6工序交接
3．6．1基础土方开挖完，基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐蔽验收手续。
3．6．2混凝土垫层施工完毕，要求表面平整光滑，标高、轴线正确且监理验收合格。
3.7C30大体积砼配合比设计及试配
3.7.1原材料选用。
水泥：
C30大体积混凝土应选用水化热较低的水泥，并尽可能减少水泥用量。
本工程选用商品混凝土。
3．8其他
施工电源引到施工区域内，按要求设置二级和三级电闸箱。
解决现场施工临时用水，将水源引至基坑附近。
施工队伍进场，完成入场教育。
现场施工照明充足，照度满足工程施工要求。
现场消防设施齐全。
4．作业程序的步骤和方法
4.1作业程序的步骤流程
4.1.1基础工程作业程序:
4.2作业方法
4．2．1测量放线
根据测量控制网利用全站仪放出基础中心线，然后利用钢尺放出基础边线。
高程控制点应由厂区业主提供的高程点引入，立磨基础施工以此为基准。
4．2．2钢筋加工制作
钢筋在钢筋加工场制作，现场绑扎成形。
钢筋在存放过程中，按批次型号分别堆放整齐，状态标识清楚，不得损坏标志，用彩条苫布进行覆盖，预防带泥、锈蚀或油污。
钢筋翻样严格按照施工图中的钢筋规格、尺寸、数量，结合施工规范和现场实际进行，做到准确无误，翻样要本着合理、省料的原则进行。
翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。
翻样单必须经主管技术人员和技术负责人及质检部门审核后方可进行加工。
钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。
必须代换时，应征得设计单位的同意，并履行正常手续。
钢筋进厂要有原材报告，并经复试合格后方可使用，钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用；钢筋焊接接头须先做试件，实验合格后，方可大批量制作。
钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。
钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量加工，钢筋下料要准确无误，保证每一根钢筋的尺寸、规格、直径正确，要确保钢筋弯起角度的准确性。
钢筋加工时，要按翻样单的次序加工，并和现场施工负责人经常联系，加工要有先后，根据需要加工，避免造成过多成品料的堆放。
钢筋制作完后要严格按规格、型号挂好料牌，分堆堆放，明确挂牌，标志要明显，根据现场需要运至现场进行绑扎。
钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐，提供基础资料。
钢筋运料采用拖拉机挂自制板车运至现场。
为保证施工现场的安全文明施工环境，运料随运随绑，减少在施工现场的占地面积。
基础中的钢筋接长采用单面电弧焊，焊接长度不小于10d。
4．2．3钢筋绑扎
立磨基础底板钢筋绑扎顺序：
绑扎底板下皮钢筋→立φ48扣件式钢管支撑架→绑扎周边分布钢筋→绑扎竖筋→绑扎顶皮钢筋。
首先绑扎立磨基础底板的下皮钢筋，底板下皮钢筋绑扎完毕后，在立磨基础内搭设φ48钢管支撑架，钢管支撑架间距3000mm×3000mm×2000mm，共四步架,并沿纵横方向全高各搭设二道剪刀撑，搭设上层水平杆时要注意计算好标高并用水准仪找平,确保上层钢筋的标高准确性。
钢筋绑扎前应将有锈蚀的钢筋除锈，不应使钢筋沾泥水，并再次对照翻样单，仔细检查钢筋的规格、尺寸、数量，及使用部位是否与设计图纸相符，以确保准确。
钢筋绑扎前，主筋位置和箍筋间距必须用粉笔划好位置，然后再进行布筋、绑扎，保证绑扎整齐，要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确。
钢筋绑扎使用钢筋钩，绑丝要用专用工具切成，切时要一次切成，避免有毛须，影响绑扎质量，切绑丝的长度要根据钢筋的直径计算，不能过长和过短。
每个绑扣不得少于2根绑丝，基础底板钢筋可采用跳扣绑形式，其余部位绑扎时所有的钢筋相交处都要绑，且不能有漏扣和松扣现象，钢筋绑扣不可均朝一个方向，要成“八”字扣。
搭接接头，要满足搭接长度要求，绑扎时不少于3扣。
钢筋保护层采用预制水泥砂浆垫块控制，每间隔400mm～600mm垫一块。
保护层垫块用与混凝土同配合比砂浆制成，并预埋好绑丝，绑在钢筋上。
钢筋绑扎过程中，如遇特殊情况或须钢筋代换时，必须征得监理和设计院工代同意，并有工程洽商单材料代换单。
4．2．4模板安装
在立磨基础四周搭设高八米的钢管双排外脚手操作架，脚手架立管间距1500mm，排距1200mm，步距1800mm，小横杆为一块脚手板三根，在据地面300m高处加扫地杆，立杆时用线坠吊垂直，要求脚手架横平竖直，横竖斜看都成排成行，整个脚手架在拐角处均加斜拉撑，并且每间隔6m设置剪刀撑，剪刀撑布设在纵横两个方向。
模板的安装：
模板采用15mm厚的木模板与50×70×2000mm的木方组合,首先用14#铁丝把50×70×2000mm的木方与φ48@600mm的水平钢管均绑扎牢固，水平钢管均用@600mm小横杆与外脚手操作架固定,并要控制好竖直度,木方按间距150mm设置，然后用60mm长的铁钉把15mm厚的木模板钉在木方上，要求模板拼装严密、平整，接缝处贴双面胶挤紧。
模板沿水平与竖直均采用φ20@600的对拉螺杆锁紧，对拉螺杆的另一端与钢管支撑架中的三道纵横水平杆焊牢。
遇对拉螺杆不能与水平钢管水平直拉的，可考虑斜拉，但斜拉的水平倾角不宜超过150
立磨基础侧模的承载力验算：
立磨基础底板基础新浇筑砼对侧模的最大侧压力：
F1=0.22γCT0β1β2V0.5=0.22×25×5×1.2×1.15×0.1610.5=15.22kPA灭
本计算公式采用砼的入模温度为250C,砼的坍落度考虑110mm～150mm,同时考虑掺加具有缓凝作用的外加剂，搅拌站的生产能力为60m3/小时。
对拉螺杆承受的拉力为15.22×0.6×0.6=5.48KN＜3.14×6×6×210=23.738KN。
因此模板承受的侧压力符合要求。
4．2．5混凝土的浇筑
4．2．5.1浇筑、振捣：
混凝土运输由泵车运输，控制运输时间即混凝土从搅拌机卸出后至入模时间不超过90分钟。
使用泵车浇筑需要搭设脚手架时，支撑泵管的脚手架不能使用模板支撑体，防止在泵送混凝土过程中由于泵管外力作用，造成模板位移。
混凝土浇筑前，必须先清理模板内的杂物，并对模板、钢筋工程进行检查，并对冷却水管进行通水试验，合格后方可浇筑混凝土。
混凝土输送泵管线应平直，转弯缓，接头严密。
泵送前先用1m3与混凝土配比相同的水泥砂浆润滑管道，泵车料斗内要有足够的混凝土，防止吸入空气堵管。
混凝土浇筑过程中，设专人监视模板、钢筋、脚手架等的情况，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，采取有效处理措施，并在已浇筑的混凝土初凝前修好后，方可继续浇筑。
混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
混凝土振捣采用插入式振捣棒，振捣要密实，振捣棒下棒要均匀，振捣棒插入间距一般为300mm左右，振捣时间为15～30S，并且在上下两层混凝土之间对其二次复振，插入下层50mm，以接合密实，保证振捣质量。
振捣人员要有丰富的混凝土施工经验的专业人员，保证不漏振、不过振，来保证混凝土的施工质量，做到内实外光。
混凝土外露表面要随打随抹平，木抹子两遍压实、找平；铁抹子两遍压光，必须保证在终凝前用铁抹子将混凝土表面压光。
4．2．5.2凝土浇筑顺序
立磨基础底板混凝土体积共1263.6m3，属大体积混凝土浇筑，要求连续浇筑不留施工缝，施工时采用2辆混凝土泵车浇筑。
泵管东西向布置，砼采用退打法，自东向西方向退打。
立磨基础混凝土浇筑顺序：
两台泵车同时由基础东侧，采用全面分层法由东向西连续浇筑，每层浇筑厚度为30CM，混凝土配比中掺加缓凝剂，要求在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。
因采用全面分层法浇筑混凝土，所以必须严格控制混凝土的坍落度，若混凝土坍落度过大，无法控制混凝土的流动距离和分层的厚度，容易出现混凝土漏振现象，影响混凝土密实度，混凝土浇筑过程中每隔1小时测一次混凝土的坍落度，若浇筑过程中发现混凝土坍落度异常，立即通知搅拌站及时处理。
立磨基础底板属于大体积混凝土浇筑，浇筑不得间断，为确保混凝土浇筑的连续性，特制定以下应急方案：
提前与供电部门进行联系，对现场电源线路进行检修，要求保证混凝土浇筑期间不断电；与业主工程部联系，如遇到紧急停电情况，必须保证在1个小时内从厂内接备用电源，并准备好备用电缆。
与材料部门联系要提前备料，并要求与其他搅拌站联系，必须安排备用搅拌站，在紧急情况下，必须保证从备用搅拌站提供的混凝土在1小时内送到浇筑现场。
要求试验室提前做好混凝土的试配工作，及时出具配合比通知书。
提前收看收听当地天气预报，确保混凝土浇筑期间的天气晴好；并准备足够的薄膜和麻袋，若遇到阴雨天气，将混凝土进行覆盖，并搭设防雨棚，确保浇筑的连续性。
4．2．5.3施工缝处理
立磨基础底板混凝土浇筑不留施工缝，施工缝部位按要求作好处理。
施工缝按要求设置插筋，插筋采用φ16钢筋，长度为600mm，上下各300mm，纵横间距均为200mm。
施工缝处继续浇筑混凝土时，将原混凝土表面上水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层剔除，清理干净，用水浸润不少于24小时，且不得有积水；在浇筑混凝土前，先在施工缝处铺一层（50～100mm厚）与混凝土内成分相同的水泥砂浆；该施工缝部位的混凝土细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
为保证混凝土外表美观，混凝土的浇筑要按顺序进行，防止混凝土接茬部位混凝土浇筑间歇时间过长人为造成冷缝。
4．2．5.4大体积混凝土施工措施
为了避免大体积混凝土出现裂缝，混凝土配合比必须经过试配后给出，充分利用砼的后期强度，尽量减少每立方米混凝土中的水泥用量。
水泥采用水化热低的矿碴水泥，以降低水化热。
选择良好级配的骨料，在满足泵送条件下尽可能加大骨料粒径。
石子粒径不应大于31.5mm，含泥量不超过1％，中砂细度模数应大于2.6，含泥量不超过3％。
外加剂采用高效缓凝减水剂，按最佳水灰比配制混凝土，以减小泌水情况的发生，若出现泌水情况，要及时处理泌水。
为了改善混凝土的和易性便于泵送，掺加适量的粉煤灰。
为避免浇筑过程中混凝土出现冷缝，要求混凝土的初凝时间在6小时左右。
要求搅拌站在立磨基础浇筑用的骨料上进行覆盖，防止太阳直射曝晒，以降低进料温度。
混凝土浇筑完毕后，用麻袋进行覆盖，并将麻袋片浇水润湿。
延长混凝土养护时间，要求不少于21天，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”，以防止混凝土出现收缩裂缝。
选择良好级配的骨料，严格控制含泥量，加强振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形。
立磨基础中心水平位置分别在-4.0、-3m、-2m、-1.0m埋设共四层DN33.5冷却循环散热水管，采用内散外蓄综合养护措施降低大体积混凝土的温升值。
为保证冷却水温度控制可靠、流量调节方便并节约用水，在出水口设集水井，内设水泵，使冷却水能及时排出，并能有效地控制温度差。
冷却水管采用φ14的铁丝吊在支撑架的水平钢管上,为确保在浇筑过程中不破坏,吊点的距离要≤1m。
同时在浇灌砼的过程中要注意保护冷却水管，不得把砼直接倾倒在循环水管上，砼下落时要与循环水管保持一段距离。
循环水管的接头采用可靠的、质量较好的、比较厚的橡皮管，两端用φ14的铁丝绑扎牢固，为确保在砼浇灌过程中避免循环水管某个点被破坏而造成循环水管不能通水，每一根循环水管均通到立磨基础外边，再水平及竖直方向接头。
循环水管布置详见附图。
4．2．5.5混凝土的养护
立磨基础采用覆盖湿麻袋和塑料薄膜的方法养护，为防止混凝土表面温度与结构中心温度温差超过25℃，并设专人对混凝土的温度变化情况进行监视，定时测温，浇筑完12个小时后开始测温。
混凝土浇筑后，选取三处布置测温孔分别测量上﹑中﹑下的温度，预埋φ25薄型钢管，1点埋0.7米深，2点埋0.5米深，3点埋0.2米深，露出混凝土面100mm，下口用铁板封堵，上口用木尖塞堵。
测温根据有关规定专人测量，直至混凝土内外温差小于15。
C。
3天内每2小时测量一次，3-6天内每4小时测量一次，6-10天内每6小时测量一次，以后每天测一次。
当基础混凝土的温度趋向稳定时，方可解除养护。
5．作业过程中控制点的设置和质量通病及预防
5．1质量通病及预防
项次
质量事故预想
预防措施
一、钢筋
1
钢筋原材不合格
进厂抽样试验，合格后方可使用
2
焊接接头不合格
1）焊工持证上岗；2）加强外观检查；3）按规范抽样力学实验。
3
钢筋现场安装不合格
1）对操作工交底，熟悉图纸要求2）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距；3）检查钢筋接头的位置及搭接长度；4）检查混凝土保护层和绑扎是否牢固
二、混凝土
1
混凝土表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角
1）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀2）模板拼缝严密，缝隙加海绵条，模板底采用水泥砂浆勾缝3）振捣密实4）浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好5）保护好钢筋保护层垫块6）充分养护，强度达到要求后再拆模。
2
混凝土外形变形，尺寸不准，色泽不一致
1）模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固2）混凝土浇筑控制好下料方式和速度3）砼配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证砼连续施工。
3
混凝土强度不够
1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格；砂石料严格控制含泥量及石粉含量，同一结构层的砼选用相同粒径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度；2）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀；3）振捣密实，混凝土离析时及时采取措施；4）养护措施得当，养护到位。
4
混凝土裂缝
1）养护措施得当，养护到位；2）减少温度裂缝
5．2质量标准及要求
5．2．1钢筋分项工程:
钢筋表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10％，且不应集中。
弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于35d。
用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。
5．2．2模板分项工程：
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。
模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。
模板与混凝土的接触面应清理干净。
5．2．3混凝土分项工程：
混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJl07—87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。
任何一根主筋均不得有漏筋。
无缝隙无夹渣层。
5．3保证措施
5．3．1大体积混凝土施工的质量保证措施
混凝土在凝固过程中水泥释放出的水化热很大，为防止砼内外温差和砼收缩而引起的裂缝,除了必须满足一般混凝土的施工要求外，采取如下措施：
5．3．1.1降低水化热:
施工中选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥，并根据试验掺加部分粉煤灰和相应的减水剂，改善混凝土的和易性,减少水泥用量,降低水化热;使用的粗骨料，选用粒径较大，级配良好的粗骨料;在基础内部预埋冷却水管,通入循环冷却水,强制降低混凝土水化热温度。
5．3．1.2降低混凝土入模温度
选择适宜的气温浇筑大体积混凝土,尽量避开炎热天气浇筑混凝土，骨料需进行护盖避免阳光直晒，掺加相应的缓凝减水剂。
5．3．1.3加强施工中的温度控制
混凝土浇筑之后，作好混凝土的保温保湿养护，缓慢降温，充分发挥混凝土的徐变特性，减低温度应力，采取措施避免发生急剧温度梯度
5．3．1.4提高混凝土的极限拉伸强度
选择良好级配的粗骨料,严格控制其含泥量,加强混凝土的振捣,提高混凝土的密实度和
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