联合试运行方案1.docx
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联合试运行方案1
联合试运转方案
万源市竹源煤业有限公司长石煤矿
二○一一年四月二十六日
目录
一、联合试运转的系统、范围和期限3
二、联合试运转的测试3
三、联合试运行的目标和效果7
四、联合试运行期间的产量计划与劳动组织7
五、应急预案与安全技术措施8
一、联合试运转的系统、范围和期限
本次联合试转的系统范围为我矿被上级有关部门批复同意的《万源市竹源煤业有限责任公司长石煤矿扩建工程初步设计（修改版）》和《万源市竹源煤业有限公司长石煤矿扩建工程初步设计安全专篇（修改版）》的Ⅰ期工程（即以+1226m为主平硐，+1307m为回风平硐的+1226m水平工程）的采掘系统、通风系统、运输系统、供电系统、通讯系统、压风系统、消防洒水系统、监测监控系统和地面生产系统。
联合试运转期限定为六个月，即二○一一年五月一日至十月三十一日。
二、联合试运转的测试
（一）采掘系统
测试项目
测试方法
测试机构
测试人员
工作面
生产能力
在“三·八”制作业制度和正规循环条件下，测量工作面煤厚，循环进度，工作面单班产量和日产量。
生技科
曾乐华、张娣贵
采区、工作面
回采率
测量采面煤厚，根据循环进度计算单位面积的煤炭储量，根据单班产量计算出单位面积的出煤量，用单位面积出煤量除以单位得出采面回采率，采区压煤量除以采区储量得出采区回采率。
生技科
吴会科、龚成刚
采煤工作面的支护
测试按照设计的柱距1m，排距1m进行支护，管理顶板和采空区处理的情况。
安全科
生技科
钟运学、罗帮强
主要材料消耗
分别记录试运转过程中的各类材料用量，根据材料用量和原煤产量计算出吨煤材料消耗。
财务科
生技科
张烈超、吴会科
巷道的质量
断面的形状、大小、坡度；支护材料、支护的形式和质量；轨型大小，轨道接头的左右高低差，轨枕规格和的间距;道碴的质量;水沟的断面和排水能力。
生技科
蔡彬、吴会科
三个煤量
根据形成的开拓巷道、准备巷道和回采巷道计算出三个煤量。
生技科
蔡彬
（二）通风系统
测试项目
测试方法
测试机构
测试人员
主要通风机
主要扇风机的运行性能测定；检查风机房的水柱计、电压表、电流表、轴承温度计等。
通风科
安全科
钟运学、袁新伟
矿井风量分配
通过对矿井进回风和各采掘作业点面进行全面测风。
通风科
生技科
蔡彬、钟运学
局部通风
检查局扇风机的安装位置；检查风筒的材质、直径和接头；检查风筒的悬挂情况；测量局扇处的全风压风量、局扇的吸风量、风筒出口离碛头的距离和风筒出口处的风量。
通风科
安全科
钟运学、李光
通风设施
检查永久性和临时密闭的质量和挂牌；检查风门墙体和风门质量；检查防爆门的墙体和门的质量；检查主要通风机的隔离闸板的使用效果。
生技科
安全科
钟运学、吴会科
瓦斯管理
检查瓦检员的配备数量和各采掘作业点以及按《煤矿安全规程》要求应进行瓦检查的地方的瓦斯涌出情况和防治瓦斯的措施制定和执行情况。
安全科
谯跃春、张娣贵
（三）运输系统
测试项目
测试方法
测试机构
测试人员
工程和设备质量
检查运输线路、道岔质量；检查绞车、机车、矿车等各种运输备的完好状态。
生产科
机电科
曾乐华、李廷吉
运输装备
及行车保护
检查机车的运行情况及其运输能力；检查采区材料上山提升绞车的运行情况及其提升能力；检查材料上山提升信号装置系统是否齐全灵敏可靠。
机电科
李廷吉、李光
（四）供电、通讯系统
测试项目
测试方法
测试机构
测试人员
设备与指标
检查所有入井设备的产品合格证、煤矿矿用产品安全标志以及防爆产品的防爆合格证。
机电科
李廷吉、李光
线路
检查外线的运行情况和矿井井下的线路的敷设和运行情况。
机电科
李廷吉、吴成洪
变配电设备
检查变压器的数量、容量、运行状态、各项指标；矿用变电所的设备安装位置、运行状态、各种闸刀或断路器的操作情况；检查各种保护、测量装置、仪表运行状态。
机电科
李廷吉、吴成洪
矿井、地
用电设备
检查井下各磁力起动器、真空开关、综合保护器、局扇风机、煤电钻等设备的运行状态及其保护装置的运行状态。
机电科
李廷吉、李光
矿用通讯
检查矿用通讯线的敷设情况及安装的电话机、电话机数量是否符合矿用要求；检查通讯系统的运行情况。
机电科
调度室
王国意、李廷吉
（五）压风系统
测试项目
测试方法
测试机构
测试人员
空压机
检查空压机的电机和启动设备的运行状态；检查空压机的气缸和活塞以及各种压力表的工作情况；检查电机和空气压缩机的冷却装置的工作情况。
机电科
李廷吉、李光
风包
查验风包的检定报告，检查风包的安全仪表和限压阀的工作状态和相关参数。
机电科
李廷吉、李光
压风管路
检查压风管路沿线的各种按头、闸阀的严密程度；检查管路沿线安设的出风口及减压装置是否符合“三线”建设要求。
机电科
安全科
钟运学、吴成洪
压风机的容量和压风管管径
根据矿井的用风设备的用风量测算和检查压风的风量、风压的分配能否满足生产需要。
机电科
李廷吉、李光
（六）消防洒水系统
测试项目
测试方法
测试机构
测试人员
高位水池
检查水池的墙、底是否漏水，水池的容量是否满足设计要求。
安全科
王天华
防尘洒水管路
检查管路沿线的接头、闸阀的严密程度。
安全科
张娣贵
消防防尘装置
检查井下变电所、绞车房设置的SNS50消火栓；井下转载点、溜煤眼设置的洒水器；掘进工作面的喷雾器；井下主要巷道是否按“三线”建设要求每隔100m设置有DN50的支管一个和闸阀一个，并在管口配有消防水龙带快速接头，同时与压风管的的出风管、减压装置错开并相距50m；采煤工作面轨道巷距工作面40m的地方和掘进巷道距工作面40m的地方设置的水幕装置的运行状态。
安全科
钟运学、王天华
（七）监测监控系统
测试项目
测试方法
测试机构
测试人员
中心站主机
检查中心站主机是否为一台工作，一台备用，且分别装有避雷器；检查每一台主机的工作状态；检查中心站的数据传输接口的工作状态。
安全科
总工办
钟运学、蔡彬
监测监控
分站及线路
检查监测监控的各分站模数与其富裕情况和工作状态、线路的敷设的情况和数据传输状态。
安全科
总工办
钟运学、蔡彬
传感器
检查按照AQ-2009标准在矿井采煤工作面、掘进工作面、各种硐室、回风巷道、各种设备和风门等应安设传感器的地点的传感器的安装情况及其各传感器的工作状态；检查各类传感器的备用传感器数目。
安全科
总工办
钟运学、蔡彬
断电仪
检查各风电、瓦斯电断电仪的安设情况及其工作状态。
安全科
总工办
钟运学、蔡彬
（八）地面生产系统
测试项目
测试方法
测试机构
测试人员
地面生产统
检查地面生产储运区的煤仓和矸碴场等设施、辅助生产区的井口值班室、矿灯房、机修房、材料库、坑木房等是否达到设要求并满足生产需要。
总务科
宁岳光、田永良
地面生活系统
检查矿井办公楼、职工宿舍、职工食堂、洗澡堂等生活设施设备的建设和使用情况。
总务科
宁岳光、田永良
三、联合试运行的目标和效果
通过联合试运行，发现我矿改建工程各系统、各环节以及人员配备、机构设置和管理制度等存在的问题，及时进行调整和完善，达到通过定岗定员实现高产高效，实现改建工程设计的矿井生产能力，实现较好的经济效益和社会效益。
四、联合试运行期间的产量计划与劳动组织
试生产月份
采煤
掘进
产量计划（吨）
劳动定员（人）
掘进面
产量计划（m）
劳动定员（人）
五月
6000
91
+1226m
全岩掘进
60
24
一区段运输巷掘进
80
24
+1307m回风巷掘进
80
24
六月
6500
91
+1226m
全岩掘进
60
24
一区段运输巷掘进
80
24
+1307m回风巷掘进
80
24
七月
7000
91
+1226m
全岩掘进
60
24
一区段运输巷掘进
80
24
+1307m回风巷掘进
80
24
八月
7500
91
+1226m
全岩掘进
60
24
一区段运输巷掘进
80
24
+1307m回风巷掘进
80
24
九月
7500
91
+1226m
全岩掘进
60
24
一区段运输巷掘进
80
24
+1307m回风巷掘进
80
24
十月
7500
91
+1226m
全岩掘进
60
24
一区段运输巷掘进
80
24
+1307m回风巷掘进
80
24
五、应急预案与安全技术措施
根据《安全生产法》、《矿山安全法》、《煤炭法》和《煤矿安全规程》及各级领导部门的有关指示和要求，为认真贯彻执行“安全第一，预防为主，装备并重”的安全生产方针，切实履行企业的主体责任，采取一系列之有效的措施，消除各种灾害，预防矿井事故的发生，保证工程施工、生产的安全；当矿井发生瓦斯燃烧、爆炸、煤尘爆炸、火灾、水灾、顶板等各类事故时，能及时正确有序的组织救灾，防止事故扩大，迅速抢救遇灾人员，把事故损失降到最小，特编制我矿施工、联合试生产安全技术措施。
第一章矿井概况及灾害简介
第一节矿井概况
我矿是资源整合的主体矿井，开采水洋坪复式背斜北东翼的k1煤层，设计生产能力9万吨/年，采用平硐开拓，长壁式采煤方法。
第二节灾害简介
根据矿井建设、生产实际情况和有关鉴定结论，我矿为低瓦斯矿井，煤尘具有爆炸危险性，煤层为不易自燃煤层，现有生产场所可能发生的灾害主要有：
以瓦斯、顶板为主的瓦斯、水灾、火灾、顶板冒落、煤尘爆炸等五类灾害。
一、瓦斯
（一）瓦斯窒息
当矿井空气中的瓦斯浓度过高使空气中氧气的浓度过低，将使人因缺氧而窒息死亡（氧气浓度在10～12%时，人将失去理智，时间稍长即有生命危险；6～9%时，人失去知觉，几分钟内心脏尚能跳动，若不急救就会死亡。
）。
（二）瓦斯燃烧及爆炸
瓦斯燃烧及爆炸是我矿安全生产的主要灾害之一，瓦斯燃烧及爆炸产生大量含CO有毒气体的高温高压气体，伤亡人员、破坏矿井。
瓦斯爆炸有三个必备条件：
一是瓦斯达到爆炸浓度5～16%（当空气含有其他爆炸介质时瓦斯的爆炸下限浓度将降低，如空气中煤尘浓度为5g/m3爆炸下限浓度下降为3%；空气中煤尘浓度为8g/m3下降为2.5%。
）；二是要有650℃以上的高温火源（明火、煤炭自燃、电气火花、炽热的金属表面，吸烟、撞击或摩擦产生的火花）；三是有充足的氧气（空气中氧气浓度达12%以上）。
这三个条件必须同时存在，若能消除、控制其中一个条件，即可防止发生瓦斯燃爆炸。
我矿虽是低瓦斯矿井，但煤尘具有爆炸危险性，容易出现因空气中混入煤尘降低瓦斯爆炸下限的发生瓦斯爆炸这类事故情况，必须高度重视，杜绝这类事故的发生。
二、顶板
我矿煤层的顶底板的岩性为：
泥岩、砂质泥岩、粉砂岩，稳定性较差，底板的泥岩遇水容易膨胀，各掘进工作面都有局部冒顶的可能，回采工作面以大面积冒顶为主，巷道有以局部冒顶和底鼓为主，我矿顶板管理难度很大，所以井下所有采掘地点和各巷道都应加强日常的安全管理工作。
三、火灾
发生在煤矿井下和发生在地面火、烟能进入井下威胁井下安全的火灾均为矿井火灾，它严重威胁着矿井人身安全和正常生产，是煤矿主要灾害之一。
我矿煤层经中国煤科总院重庆分院鉴定无自燃发火趋向，按照引火热源的不同，我矿可能发生外源火灾。
发生外源火灾的主要原因有：
使用明火疏忽大意（如井下氧电焊）、机电设备运转不良、机械磨擦、电流短路、输电线路绝缘破坏、井下放炮违反技术操作规程、职工违章带易燃品入井。
发生井下火灾必具备三个条件（①具备可燃物；②引火火源；③燃烧所需的空气）中，我矿目前各采掘工作面（仍在使用木支柱）引发火灾事故可能性较大，所以必须加强日常工作管理。
四、煤尘
煤尘既可以发生爆炸、燃烧又可以引起尘肺病。
煤尘爆炸、燃烧必须同时具备三个条件：
一是煤尘本身具有爆炸性；二是煤尘必须悬浮在空中，并达到一定的浓度（煤尘爆炸下限浓度为30～50g/m3,上限为2000g/m3）；三是有能点燃煤尘爆炸的610～1050℃火源。
煤尘爆炸主要有以下危害：
①产生高温高压气体；②产生正向冲击和反向冲击；③引起煤尘或瓦斯连续爆炸；④产生有毒有害气体。
我矿煤尘鉴定为有爆炸危险性，必须高度重视。
五、水灾
在矿区范围内含水层为砂岩裂隙含水层。
K1煤层位于三叠系上统须家河组（T3xj）下部，对矿井充水的含水层为须家河（T3xj）中部砂岩裂隙含水层，厚约25m，该含水层富水性弱。
矿井涌水量小，仅5～10t/d，由于我矿附近有较多的老窑，因此，必须坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原则，防止水灾事故。
第二章矿井瓦斯灾害的防治措施
第一节瓦斯来源
我矿是低瓦斯矿井，根据采掘情况和排放瓦斯的方法，通过实际测定相关参数，并经分析计算，瓦斯相对涌出量为6.2m3/t，其中采煤工作面占84%，掘进工作面占14%，采空区占2%。
第二节预防瓦斯灾害的措施
一、防止瓦斯积聚的措施
1、严格认真按照《煤矿安全规程》的要求进行瓦斯等级鉴定，并按相应等级的瓦斯矿井进行管理。
2、加强矿井通风系统管理，保证矿井所有作业点的实际风量符合《规程》要求，加强局部通风的管理，保证每一采掘头面的供风量不低于200m3，及时有效排出瓦斯，避免瓦斯积聚。
3、严格执行瓦斯和其他有害气体的检查制度，配备足够数量的瓦斯检查工，按照低瓦斯矿井要求，对采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点及有人作业地点每班至少检查二次，严禁空班漏检、假检；矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时必须携带便携式甲烷检测仪。
4、充分发挥监测监控系统的作用，掌握矿井瓦斯的变化动态，严格执行瓦斯班报、日报和监测监控日报矿长、技术负责人审阅制度。
二、局部瓦斯积聚的处理
采掘工作面应严格按《作业规程》施工作业，使用木板或风障等向采煤工作面上隅角引导风流，防止瓦斯积聚。
但因故停风局部瓦斯积聚时，必须实行分级排放进行处理，当瓦斯浓度大于1%小于3%时，必须采取安全措施，在有瓦检、安监、电工等在场，控制风流排放瓦斯；当瓦斯浓度大于3%时，必须制定安全排放瓦斯措施，经技术负责人批准后实施，严禁“一风吹”。
三、防止瓦斯爆炸的措施
1、严格执行入井检身制度，严禁携带烟火和穿化纤衣服入井，严禁失爆设备入井（含矿灯），严禁井下带电检修任何电气设备。
2、严禁瓦斯超限作业和启动电气设备。
3、严格执行《煤矿安全规程》的有关规定，加强火工产品的管理，防止使用不合格和变质的爆破材料，及非煤矿许用爆炸物品。
4、加强放炮作业管理，放炮母线必须使用绝缘的双线，不得与电缆、电线靠近，线路检查和放炮作业必须只许放炮员进行操作。
5、坚持“一炮三检”、“一检三点”、“三人连锁”的制度，坚持瞎炮当班处理，严禁使用明火放炮和放糊炮。
6、井下任何电气设备不能任意搬动，并经常检查其防爆性能。
四、防止瓦斯事故扩大的措施
1、每一采掘工作面在采掘布置上实行分区通风，消除串联通风。
2、矿井防爆风门必须处于常闭和完好状态。
3、井口值班人员必须作好各作业地点入井人员的登记，掌握每班职工的出入井情况。
4、职工入井必须随身佩戴自救器。
5、在煤巷掘进工作面中按照隔爆措施要求安设隔爆水棚。
五、瓦斯事故的避灾措施
1、矿井一旦发生瓦斯事故时，矿井主要通风机不得停风，必须保持主要通风机运转正常。
2、各作业点人员在遭遇事故时，立即组织人员沿避灾路线迎风撤离，进入平硐新风流中。
3、加强职工的教育培训，使他们掌握发生瓦斯事故时的应急措施和避灾方法。
第三章矿尘危害的防治措施
第一节矿尘来源
1、在进行生产的过程中，掘进巷道凿岩钻眼、放炮破岩、装岩、运岩和采煤工作面回采的打眼、放炮破煤、转内攉煤、装运煤炭等环节都将产生相当数量的原始矿尘。
2、在矿井巷道和工作面中，由于风流的作用会将存积在巷道和工作面的矿尘扬起，产生次生矿尘。
第二节防治矿尘灾害的措施
1、坚持掘进湿式凿岩和工作面湿式打眼，放炮使用水炮泥封孔。
2、建立完善防尘供水系统，安设足够数量的防尘支管和阀门，实行喷雾降尘、出矸出煤洒水。
3、严格控制采掘面及各作业点的风速，定期清扫巷道积尘。
4、加强作业人员的职业卫生教育，提高他们对粉尘危害认识和执行防尘措施的自觉性。
5、建立防尘机构，落实测尘人员。
第三节防止煤尘爆炸的措施
1、采取综合防尘措施，千方百计减少煤尘的发生量。
2、杜绝火源（与防治瓦斯爆炸相同）。
3、在有可能发生煤尘爆炸的采掘地点间和矿井采用独立通风且有可能发生煤尘爆炸的巷道间按要求设置隔爆水棚。
4、坚持放炮前后洒水降尘，消除发生煤尘爆炸和职业病伤害的可能性。
第四节煤尘爆炸的避灾措施
1、发生煤尘或瓦斯爆炸，矿井仍然不能停风，保持主要通风机正常运行。
2、各作业点或回风系统人员须及时戴上自救器，避开爆炸点的回风路线就近撤至新鲜风流巷道出井。
3、加强职工的教育培训，使他们掌握发生煤尘爆炸事故时的应急措施和避灾方法。
第四章矿井火灾的防治措施
第一节火灾分类
火灾分内因火灾和外因火灾。
根据中国煤炭科学研究院重庆分院的鉴定，我矿开采煤层无自燃发火倾向，不会发内因火灾，但由于我矿仍在使用可燃性材料作支护，同时在生产过程中又在不断地产生瓦斯等可燃性物质，在明火、电火花、放炮产生的高温火焰等的作用下有可能发生外因火灾。
第二节防止火灾措施
1、认真把好电气设备的防爆关，做到设备不防爆、无防爆标志不入井，经常检查各在用电气设备的防爆生能。
2、坚决不购买和使用不合格、超期的火工产品，井下放炮作业，严格按《规程》进行装药放炮。
3、非阻燃矿用电缆不得入井使用，认真检查和维护电气设备电路。
4、严禁在井下进行带电检修和带电搬迁设备。
5、严格执行入井检身制度，消除井口20m范围内的明火明电，防止明火入井。
6、完善地面的消防水池和井下的消防管路，每隔100m设置支管和阀门；在井下、地面设置一定数量的消防器材。
第三节火灾事故的避灾措施
1、发生火灾时，灾区人员首先进行灭火，同时按照要求断电，沿避灾路线迎风撤退，或采用紧急措施自救的同时，尽快进入避难硐室进行自救，处于回风系统人员应戴上自救器尽快选择就近路线撤至新风流内至井外。
2、发生火灾时不能任意停风或反风，以免火灾破坏正常通风系统，若在进风井或主要进风大巷发生火灾可以进行反风。
3、回风或风井发生火灾时，必须保持正常通风；在扑灭火灾时有瓦斯爆炸危险时，可以用局部通风向火灾区域加强通风，从而增加灾区人员撤退时间和减少人员的伤亡。
4、加强职工的教育培训，使他们掌握发生煤尘爆炸事故时的应急措施和避灾方法。
第五章矿井水灾的防治措施
第一节水源分析
1、我矿采空区面积较大，无积水存在，但也有局部处于老窑老巷附近，有可能造成水灾。
2、开采煤层距地表较近，且常年降雨量较大，顶板裂隙导通地面，是矿井充水的又一原因。
第二节水灾的防治措施
1、加强地面防洪工作，组织人员成立防洪防汛队伍，落实资金采取防洪措施，修建防治水工程。
2、井下采掘工程布置，应在充分查明老窑、采空区的基础上，留设足够的保安煤柱，防止老窑水的渗入。
3、封闭、填堵矿井内废旧巷、采空区。
4、在施工作业时，坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原则。
5、探放水设计：
每组探眼布置3个，超前掘进工作面至少5m；以30°向上方布置1个、以15°向下布置1个、正前方布置1个，采用钻机或用岩电钻打眼。
第三节水灾的避灾措施
1、当水灾发时，现场作业人员在立即报告值班室和上级领导的同时，尽可能就地取材组织抢救，疏排矿井水，撤离人员。
2、加固作业点，沿避灾路线撤至上一水平或地面。
3、矿领导及有关领导应立即通知救护队，并迅速通知井下有关人员撤离危险区域，同时对局部区段在不停风的情况下实行停止送电，以防止井下瓦斯积聚。
4、加强职工的教育培训，使他们掌握发生水灾事故时的应急措施和避灾方法。
第六章矿井顶板事故的防治措施
第一节发生顶板事故的原因
在矿井开采过程中，采掘工程破坏地层岩体原有的平衡稳定状态，地应力重新分布，出现应力集中区，显现地压力，如果对巷道和采空区支护和处理不当，就会造成的冒顶、片帮、边坡滑落和地表塌陷，发生顶板事故。
第二节预防顶板事故的措施
1、严格按照《规程》要求，狠抓顶板管理，严格控制支护质量，对局部破碎地段应加密支护或使用特殊支护。
2、严格工程质量管理，坚持安全质量标准化，制定严格的劳动组织措施和技术措施。
3、严格执行“敲邦问顶”制度，认真检查工作地点的顶板、煤壁、支护等情况，及早发现及早处理危岩。
4、严格控制装药量和执行放炮崩倒支架的特殊措施。
5、加强采煤工作面的初次来压的管理和周期来压期间的管理。
6、加强职工的教育培训，使他们掌握发生顶板事故时的应急措施和避灾方法。
第七章电气设备的灾害预防
第一节灾害预防
1、井下供电设备均选用矿用防爆型，入井前进行“产品合格证”、“防爆合格证”及安全防爆性能等检查；
2、供电电缆均使用截面足够的矿用阻燃电缆；
3、操作检修电气设备的人员均持证上岗，非专职或值班电气设备人员严禁擅自操作、检修电气设备；
4、井下供电网路中，装设过流、短路、接地、检漏等自动保护装置；
5、井下电气设备应安装在高不低于30公分的安装平台上，与运输车辆及行人保持足够的安全距离，并持警示牌和标志牌；
6、在电气设备集中地点和躲避硐室设置灭火器材，以作为电气设备火灾时救灾使用；
7、供电线路和通信线路装防雷装置；
8、检修、搬迁电气设备，必须按《煤矿电工操作规程》和《煤矿安全规程》的要求进行操作。
第二节灾害事故处理
1、漏电事故处理，首先切断电源，防止救灾人员触电；
2、电气火灾事故处理：
首先切断电源，然后进行灭火处理，防止人员触电及火源引爆瓦斯扩大事故；
3、设备运行事故处理：
首先停止设备运行，然后报告矿调度室进行处理；
4、加强职工的教育培训，使他们掌握发生电气事故时的应急措施和避灾方法。
第八章运输灾害预防及处理
第一节运输的灾害预防
1、每人一次只推一辆矿车，坡度≤5‰，保持10米以上车距，坡度＞5‰，保持30米以上车距；
2、推车工必须注意前方，在启动、转弯、掉道、过人、接近巷道口、停车时必须发出警号；
3、严禁超速推车、放飞车、搭车等行为；
4、推车工必须按《煤矿运输工操作规程》进行操作；
5、矿车两端设不小于10公分的碰头装置及插销孔；
6、在运输巷断面不足或行人安全距离不够处设躲避硐室；
7、加强职工安全教育和操作技能培训，防止违章行为。
第二节事故处理
矿车撞人事故，先救护伤员，然后进行下一步处理。
第九章组织领导
一、成立矿井灾害预防领导小组
成立以董事长张一云为领导小组组长，以矿长王国意、安全副矿长钟运学、生产副矿长吴会科、技术负责人蔡彬为副组长、以及办公室主任、安全员、主要通风机工、瓦检员、放炮员、值班员、电工及后勤主管人员为主要成员的领导小组，办公室设矿办室，由陈良仕任办公室主任。
二、库房预备物资
名称
型号
单位
数量
名称
型号
单位
数量
自救器
AZG-40
台
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