砼工程施工方案ok.docx
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砼工程施工方案ok
一、编制依据
1、单位工程施工组织设计
2、施工图纸及相关标准图集
3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
4、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
5、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
6、地下防水工程质量验收规范GB/50208-2002
7、混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003
8、混凝土工程强度检验评定标准GBJ107-87
9、江苏省建筑安装工程施工技术操作规程DB32/296-1999
10、江苏省建筑安装工程施工技术操作规程DB32/297-1999
11、江苏省建筑安装工程施工技术操作规程DB32/303-1999
12、《建筑施工手册》（第四版）
二、工程概况
工程名称：
1#模具生产车间，办公楼，门卫、配电房、泵房
建设单位：
昆山高琳五金科技有限公司
设计单位：
苏州越城建筑设计有限公司
施工单位：
江苏江都建设集团有限公司
建筑地点：
昆山锦溪生态园区百胜路东
结构类型：
框架结构
层数：
二层/局部三层
建筑面积：
7960㎡
抗震设防：
7度
三、施工部署
本工程全部采用商品混凝土泵送。
基础、主体结构全部采用汽车泵送浇筑，泵送混凝土最大高度为15.5m
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑连续进行，如加班作业，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
主要机具准备：
规格
单位
数量
单耗量（KW）
总功率（KW）
备注
ZN-50型振捣器
台
5
平板振捣器
台
1
铁锹
把
40
铁抹子
个
40
木抹子
个
40
主要人员：
按每层计划（安全员：
1施工员：
1现场电工：
1瓦工班长：
1施棒手：
2操作工人：
20）
四、施工方法
1、准备工作
（1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
（2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
（3）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
（4）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
每次浇筑前进行技术交底和安全施工交底，责任到人，值班负责人，瓦工班长、施棒负责人及施工人员情况一览表，责任人签字。
连同相关人员联系号码，报现场监理部、甲方负责人。
（5）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
（6）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
（7）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
2、主要措施
（1）为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。
为保证混凝土的缓凝时间达到4-6h，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。
用搅拌车运送到现场泵车停放点，运输时间不得超过2h，运输期间严禁加水，每车砼运到现场后要随机取样测定坍落度，合格后方可使用。
（2）施工缝处理措施
施工缝，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，用钢丝刷清除钢筋上浮浆，剔除松动石子、浮浆，凿毛，用水冲洗干净，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。
（3）施工缝留置位置
基础施工缝留置在独立基础顶面，基础柱施工缝留置在-0.03米和基础梁顶面一样高。
柱在每层留置在楼面。
电梯井基础墙留置在距底板300㎜处。
楼梯段留置在1/3处，一般在平台向上3踏步处。
梁板不留施工缝。
（4）混凝土浇筑
a、垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。
b、基础混凝土浇筑采用汽车泵浇筑。
在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。
c、地下部分柱混凝土采用汽车泵浇筑，每4根柱为一循环单元，循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm,取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。
d、墙、柱砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过500mm，且上下层间不超过砼初凝时间，不允许留设任何规范允许外的水平施工缝。
墙柱砼浇至梁底后应稍加停息约1小时左右，让砼达到初步沉落，再浇上部砼。
震动棒应插入墙柱砼5厘米左右，以防发生水平裂缝。
e、梁板混凝土应同时浇筑。
先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高度大于1m时，可先将梁单独浇筑至板底以下2—3cm处应稍加停息约1小时左右，让砼达到初步沉落，再浇上部砼。
震动棒应插入大梁砼5厘米左右，以防发生水平裂缝，然后再浇板砼。
为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止，在初凝前，先用磨光机磨平磨光，再用铁抹子压光一遍，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。
本工程每次浇砼浇捣面积较大，应加强楼板平整度控制，做好标高控制网。
3、施工顺序
（1）清理：
在混凝土浇筑前先用一台12m³空压机将模板内杂物吹扫干净。
将所有模板浇水湿润。
防止混凝土表面水分损失过快而引起混凝土表面起皮、起砂。
（2）混凝土浇筑和振捣一般要求：
a、本工程混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
b、浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2米，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
c、浇筑竖向结构混凝土前，用搅拌站带来的水泥砂浆将每个柱墙进行接浆。
d、浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
e、使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm取40cm）。
振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
（3）、混凝土养护
为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。
、养护时间不小于14d。
b、设专门的养护班组，24h有人值班。
c、砼全部采用湿养护（浇水养护）。
d、因柱墙混凝土养护往往被忽视，在柱墙模板拆除后养护及时进行并安排专人负责。
（4）试块制作：
每层按规范要求制作标养试块（100立方米一组，不足100立方米也是一组），同条件养护试块二组，一组拆模试块，同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中做好标识同条件养护。
标养试块拆模后委托检测中心养护。
（5）泵送混凝土要求：
a、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。
b、混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接混凝土接触部位。
c、混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
d、输送管线直，转弯缓，接头严密。
e、泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。
f、开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，先慢后快，逐步加速。
同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以
g、混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
五、质量要求
1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。
3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和实验要符合规定。
4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙等缺陷。
5、在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺口或漏振现象。
6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。
如正在施工天气突变，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。
其措施是：
已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。
楼板必须用1.5-4m刮杆刮平。
9、做好混凝土浇筑记录。
10、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。
11、混凝土工程质量标准
（1）混凝土施工必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》，《建筑安装工程质量检验评定统一标准》，《建筑工程质量检验评定标准》。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
注：
检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
六、管理网络图
七、混凝土施工质量通病及预防措施
质量通病：
（1）蜂窝。
产生原因:
振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。
预防措施:
按规定使用振捣器。
停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣.模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆,才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2.5mm,应予填封,底板钢筋过密时应选择相应的石子粒径。
（2）露筋。
产生原因:
主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板;振捣不实。
预防措施:
钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当,钢筋直径较小时垫块间距宜密些,使钢筋下沉挠度减少，使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后再移动。
（3）麻面。
产生原因:
模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。
预防措施:
模板应平整光滑,安装前把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。
（4）孔洞。
产生原因:
在钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振。
预防措施:
对钢筋较密的部位应分次下料,缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振捣器，特殊部位采用φ35小直径振捣棒仔细振捣。
（5）缝隙及夹渣:
产生原因:
施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是台阶面及墙根处。
预防措施:
在墙模施工缝面位置开100mm×100mm生“口”模板,以清除杂物。
墙模板脚
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