样板施工技术交底2015.doc

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技术交底记录

编号

工程名称

交底日期

年月日

施工单位

分项工程名称

样板墙

交底提要

交底目的、操作工艺、质量标准、成品保护、安全文明施工

交底内容

一、交底目的

使操作人员熟练掌握每道工序的施工顺序、施工工艺、关键控制点及细部要求、实物需要达到的质量统一标准。

对大面积施工起到示范作用，降低渗漏、开裂、几何尺寸偏差等质量风险及房屋交付风险。

因此，在本工程用样板墙配合文字交底对操作工人进行实体交底，提高工程质量，满足创优条件，提升公司形象。

二、操作工艺

2.1样板墙选址及规划

样板房的建设场地的选址，考虑场地的尺寸大小、工人方便学习和参观方便；样板墙选在办公区办公楼与门卫房之间的空地上，

空地尺寸22m*6m，设置样板墙长度15.61米。

（如下图）

样板墙15.61米，样板区宽6米，样板墙分为4部分：

砌体样板段、内墙抹灰样板段、外墙样板段、水电安装样板段（分布在砌体样板段上）。

各段长度为：

10.01m、2.4m、3.2m。

样板墙墙根（局部）设置卫生间和屋面防水样板，前方设置钢筋绑扎样板、模板加固样板、管道井和电井样板。

（见下图）

样板墙立面图

2.2样板墙做法

2.2.1砌体样板墙

2.2.1.1砌体构造要求

⑴.加气块砌筑流程：

基层清理→放线定位→设置拉墙筋→制备砂浆→立皮数杆砌块排列→底砌→铺砂浆→挂线砌筑→校正→砂

浆镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝→7天后砌顶斜砖

⑵.墙体除特殊注明者外,均为200厚加气混凝土砌块墙,两种不同材料的墙体交接处，应根据饰面材质在做饰面前加钉φ1@20宽300钢丝网或贴玻璃纤维网格布再进行抹灰，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm，以防止墙面开裂。

⑶.与后砌隔墙连接的钢筋混凝土墙柱，应配合建筑图在墙体位置，按墙的构造要求除预留窗台板、过梁、圈梁拉结筋外，应沿混凝土墙柱高每隔500mm设置2φ6预埋通长筋。

当墙垛处砌体无法砌筑时改为C20现浇素混凝土。

⑷.凡是没有混凝土上翻层的加气混凝土砌体下，均采用M5混合砂浆砌筑三皮烧结煤矸石砖。

⑸.与圈、过梁连接的钢筋混凝土柱、墙，应于圈梁纵向钢筋处预埋插筋，锚入柱、墙内不小于35d，伸出柱、墙外不小于700mm，并与圈、过梁钢筋搭接。

⑹.当圈梁为门洞切断时，应在洞顶设置一道不小于被切断的圈梁断面和配筋的钢筋混凝土附加圈梁，其配筋尚应满足过梁的要求，其搭接长度应不小于1000mm。

当两圈梁高差小于500mm时，圈梁也可沿洞口垂直拐弯与过梁连成框架。

⑺.门窗过梁：

墙砌体上门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁，当洞口上方有承重梁通过时，且该梁底标高与门窗洞顶距离过近，放不下过梁时，可直接在梁下挂板。

施工时应做好支撑系统设计。

⑻.墙长大于层高2倍时，在墙的中部设构造柱，一字墙的端部及外墙转角处应设构造柱，构造柱截面为墙厚x200,纵筋4φ10，箍筋φ6@200。

⑼.应先砌墙，后浇构造柱。

做法关键控制点：

砌体材料排版、竖向、水平灰缝控制、上部斜砖效果、描拉钢筋留设的准确性。

2.2.1.2砌体样板段做法

⑴.砌体样板墙共12.42米，设置4段，一段为纯砌体样板，一段为门洞口样板，一段为窗洞口样板，一段（一部分）为线管流槽，共设置4个构造柱，一处为构造柱钢筋绑扎样板，一处为构造柱模板支设样板，其他为构造柱浇筑效果样板，并连接几段墙体，提高样板墙整体稳定性，样板墙下面用烧结煤矸石砖做大放脚基础（项目根据实际情况设计），避免墙体在恶劣环境下倒塌。

⑵.本工程层高2.9米，统一选用500mm高的框架梁，考虑节约成本，在现实操作过程中，500mm高的框架梁采用100mm高的圈梁代替。

⑶.样板墙布置见下图。

2.2.1.3构造柱留置

（1）.为保证柱与砌体连接可靠，按照图纸要求设置2φ6墙拉筋，墙拉筋沿墙长通长设置，墙拉筋的竖向间距为500mm（但根据现场实际用砖模数进行适当调整）。

（2）.构造柱钢筋绑完毕经验收合格后开始砌筑墙体。

应先砌墙，后浇筑混凝土，在构造柱处，墙体中应留好拉结筋。

浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。

构造柱模板用对拉螺杆固定，对拉螺杆间距500毫米，并在模板内下侧与墙体接触部位贴密封胶条或海绵条封堵，模板与砌体边沿接触部位应贴双面胶，防止混凝土浇筑时漏浆。

构造柱顶部采用干硬性混凝土捻实。

构造柱浇筑混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。

振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体和模板传振。

（3）.构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，留槎60毫米。

构造柱上下500mm箍筋加密设置，间距100mm，中间部

分间距200mm设置。

构造柱模板对拉螺杆间距500设置。

（4）.样板构造柱设三种情况：

构造柱钢筋→模板→混凝土成型

做法关键控制点：

构造柱主筋搭接长度、箍筋加密区、双面胶带、模板加固做法、上部混凝土入口做法、混凝土成型后效果。

2.2.1.4门窗洞口

（1）.除特殊标注外，窗户下沿做100mm高C20钢筋混凝土窗台压项，纵向配筋2φ8，分布筋φ6@300，两端锚入构造柱或钢筋混凝土墙（与设计和甲方协商）。

住宅入户门洞两侧、宽度大于1800的加气混凝土内外墙洞口两侧应做150宽同墙厚门框柱；长度小于200的墙垛可根据施工需要浇筑混凝土。

（2）.与圈、过梁连接的钢筋混凝土柱、墙，应于圈梁纵向钢筋处预埋插筋，锚入柱、墙内不小于35d，伸出柱、墙外不小于700mm，并与圈、过梁钢筋搭接。

（3）.门窗过梁：

墙砌体上门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁见下图，当洞口上方有承重梁通过时，且该梁底标高与门窗洞顶距离过近，放不下过梁时，可直接在梁下挂板。

施工时应做好支撑系统设计。

做法关键控制点：

过梁、压项的搭接长度、过梁与结构梁之间空隙填塞的处理。

2.2.2内外墙装修

2.2.2.1内墙装修

内墙：

厨房、卫生间采用釉面砖墙面（贴至楼板底），管道井内壁采用混合砂浆墙面，机房、储藏室采用瓷釉涂料面层，走道、楼梯间、前室、合用前室、门厅、门廊、客厅、书房、卧室、餐厅、阳台采用乳白色乳胶漆面层。

2.2.2.1室内抹灰操作工艺

工艺流程：

墙面清理粉尘、污垢、挂钢丝网→毛化处理→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼、找规矩→抹底灰→抹面层水泥砂浆。

1）基层处理：

基层为混凝土表面时，应对其表面进行“毛化处理”。

将光滑的表面刷洗干净，并用10%火碱除去表面的油污并将碱液冲洗干净晾干；基层为加气混凝土砌块时，用扫帚将墙面上的粉尘、污垢扫净；

2）挂镀锌钢丝网：

下列情况或部位在抹灰前应挂钢丝网：

砌体填充墙与框架梁、柱、剪力墙连接部位应加设Ф1@20,200宽的钢丝网；构造柱、圈梁与砌体接触部位加设镀锌钢丝网；集中暗埋管线的孔槽处在基体上挂钢丝网；所有风井砌体墙与钢筋混凝土墙交接处需挂钢丝网；每边宽度不小于100mm。

挂网前将结合层、孔洞、洞口、砖缝等部位分层填实抹平，挂网时混凝土墙用胶粘钉固定，砌块墙体可用钢钉固定，固定间距不超过300mm，固定后保证钢丝网平整、连续、牢固，不变形起拱，钢丝网应绷紧。

之后采用机械喷涂或用扫帚甩上一层1：

1稀粥状水泥砂浆（内掺20%107胶水拌制）使之凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好，并洒水养护。

3）吊垂直、套方找规矩：

按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼冲筋。

4）抹底层砂浆：

刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1：

3水泥砂浆，每遍厚度5～7mm，应分层与冲筋齐平，并用刮杠刮平找直，木抹子搓毛。

5）抹面层砂浆：

底层砂浆抹好后，当砂浆达到天下一定强度时即可抹面层砂浆。

当底灰抹平后，要由专人随机把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边50mm宽的混合砂浆刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1:

1:

4水泥砂浆，把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。

做法关键控制点：

室内抹灰样板要突显每首工序，做到：

毛化处理均匀牢固、钢丝网固定层平整牢固、按规矩冲筋、墙面无空鼓裂缝。

2.2.2.2外墙装修

外墙：

所有建筑外墙做法为外墙26，找平层选用20厚1:

3水泥砂浆，内加重量5%防水剂。

当外墙做面砖时，保温材料的保护层改为3mm厚聚合物砂浆，压入耐玻纤涂塑网格布，以3~5mm厚面砖专用粘接剂粘贴面砖。

1）.水泥砂浆找平层做法同室内抹灰。

2）.外保温做法

3）.基层墙面的处理

a基层墙面必须清洁干净，墙面已应无油、灰尘、脱模剂、风化物，泥土等污染物或其他有障碍粘结的材料，并应剔除墙面的凸出物，再用水冲洗墙面，使之清洁平整。

b清除基层墙面中松动或风化的部分，用水泥砂浆填充找平。

d基层墙面的平整度应符合要求（表面凸凹相差不能超过4㎜）。

e既有建筑进行保温改造时，应彻底清除原有墙面的饰面层，露出基层墙体表面，并按上述方法进行处理。

4）.搅拌

a、将25公斤的粉料分批倒入盛有约5.5升水的容器中，用搅拌器充分搅拌均匀的糊状胶浆。

b、搅拌的胶浆静置5分钟，再搅拌均匀后即可使用。

5）.贴挤塑板或（聚苯己烯泡沫板）

a、根据排板图纸要求，首先按外墙散水标高弹好散水水平线；需设置系统变形缝处，则应在墙面弹出变形缝线及变形缝宽度线。

b、用不锈钢抹子，沿挤塑板或（聚苯己烯泡沫板）的板周涂抹配制好的聚合物砂浆粘结胶浆，其宽度为50㎜，厚10㎜，当采用标准挤塑板或（聚苯己烯泡沫板）时，应在板的中间部分均匀布置9个点，每点直径为80-100㎜，厚10㎜，中心距200㎜左右，粘结胶浆的涂抹面积与挤塑板或（聚苯己烯泡沫板）的面积之比不得小于1/3。

c、挤塑板或（聚苯己烯泡沫板）抹完粘结胶浆后，应立即将板平贴在基层墙体上滑动就位。

d、粘贴时应轻柔、均匀挤压，为了保证板面的平整度，应随时用一根长度不小于2米的靠尺进行压平操作。

e、挤塑板或（聚苯己烯泡沫板）应由上而下水平方向横向铺贴，第一排板与第二排板应错缝1/2板长。

f、板粘牢后，随时用专用的搓抹子将板边的水平处搓平，当板缝间隙大于1.6㎜时，应用挤塑板或（聚苯己烯泡沫板）填实后磨平。

g、在墙角处，挤塑板或（聚苯己烯泡沫板）应垂直交错连接，保证拐角处板材安装的垂直。

h、在挤塑板或（聚苯己烯泡沫板）施工完24小时后，才能用打磨抹子进行打磨；打磨时用轻柔的圆周运动打磨板面，不得沿着与挤塑板或（聚苯己烯泡沫板）接缝平行的方向打磨。

i、板面打磨完毕后，须用2米长靠尺检查板面的平整度及垂直度，误差不得大于4㎜，阴阳角处板边加工与连接也必须整齐平顺。

6）铺贴玻纤网及找平

a、涂抹用于铺贴玻纤网的聚合物砂浆粘贴胶浆前，检查表面是否平整，并去除板面上的有害物质、杂志或表面变质部分。

b、将粘结胶浆均匀涂抹于已粘贴在墙上的挤塑板或（聚苯己烯泡沫板）面上，立即将玻纤网置于其上，玻纤网的弯曲面朝里，从中央向四周用抹刀抹平，可先使用一个“T”笔画将玻纤网埋入粘结胶浆中，然后将玻纤网全部埋入胶浆中，不得有网线外露。

c、玻纤网在拐角处应连接，相邻网重叠部分应不小于70㎜，网埋置不应有皱折，施工中确保没有埋入的玻纤网清洁干净。

d、铺贴时，应自上而下沿外墙一圈一圈铺贴玻纤网。

e、待用于铺贴玻纤网的胶浆稍干硬至可以碰触时，再立即又抹子涂抹第二道聚合物砂浆。

f、粘