栋施工电梯施工方案.docx

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施工电梯施工方案

一、编制依据

1、翰林居工程16#栋建筑、结构、安装等施工图纸。

2、SC系列施工电梯使用说明书

3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

4、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

5、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

6、《施工手册》（第四版）

工程概况

本工程位于湘潭九华示范区，东临富洲路，西靠大新路，南临翰林路，建筑主体为地下一层，地上裙房商铺二层标准住宅三十一层，地下室建筑面积为2400m2，地上面积14000m2建筑高度为98.9m，钢筋混凝土剪力墙结构。

地下一层层高4.1m，商铺一、二层层高4.5m，3层~33层为2.9m。

根据本工程需要拟安装一台施工电梯，施工电梯为湖南江麓建筑工程有限公司制造的SC200/200。

施工电梯安装在16-1轴至16-5轴交16-F轴处，施工电梯安装在地下室顶板上（标高:

39.600m具体位置详见电梯平面布置图），在此位置的顶板厚250mm，钢筋为φ12@150，双层双向，再在其上浇捣200厚混凝土，内配φ12@150双层双向钢筋，尺寸为3.5m×4m，混凝土强度等级为C35，施工电梯架设高度为105.56米。

地下室顶板加固施工方案设计

为保证施工升降机正常运行及楼面安全，施工电梯采用如下加固方案：

采用钢管（φ48×3.0）搭设满堂脚手架架（支撑面为6m×4m）,把地下室顶板上的荷载传至地下室底板以满足安全施工要求。

满堂架搭设时采用立杆上加可调顶托，顶板上用方木（50mm×70mm）作为主龙骨的支撑体系。

立杆间距700mm，底部垫18mm厚模板，水平拉杆步距1500mm，45度角剪刀撑设置三道连续设置到顶，上、下水平拉杆距立杆端部不大于200mm。

为确保施工电梯荷载能有效传递至地下室底板，可调顶托必须旋紧。

四、地下室顶板加固计算

参数信息

1）施工升降机基本参数

施工升降机型号：

SCD200/200；吊笼形式：

双吊笼；

架设总高度：

105.56m；标准节长度：

1.508m；

基本单元重

（包括1个吊笼，2个标准节及围栏等）3062kg

另一个吊笼 1326kg

68个标准节，每个158kg 10744kg

吊笼载重 4000kg

19132kg

附墙架、动力电缆，电缆导向装置、钢丝绳、头架紧固件等重量约占导架总重量的10%：

19132×10%=1913Kg

过道竖杆和过桥连杆的附墙结构重量增加约为导架总重量的22%：

19132×22%=4209Kg

总重量G25254kg

2）钢管参数：

钢管类型：

Ф48×3.0；钢管横距:

700mm；

钢管纵距:

700mm；钢管步距:

1500mm；

模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度：

0.2m；

荷载计算

基础承载N＝G×安全系数×9.8N/kg

＝25254×2.1×9.8

＝53033×9.8N/kg

＝519727N

＝519.7kN

基础底座平面尺寸为6000×3.500mm，则地下室顶板承压

P＝519.7/（4×3.5）＝37.12kN/m2。

立杆验算

以最大荷载对立杆进行验算，不考虑钢筋混凝土上梁的承载力，则传给每根立杆的力为：

N＝37.12×0.7×0.7＝18.19kN

查《施工手册》

当水平步距为1500mm时，立杆（48×3.0钢管、对接方式）允许荷载

【N】=30.3kN>18.19kN;

查建筑材料手册得，可调顶托的允许荷载【N】=20kN>18.19kN。

故立杆受力满足要求。

顶托上垫方木承压强度验算

方木主要承受支撑点的承压强度计算，按前项荷载计算及立杆验算，每根立杆所受压力N＝18.19kN，

方木支撑接触面积为50×70＝3500mm2

则单位面积压力fc＝18.19kN/3500mm2＝5.2N/mm2

查《木结构设计手册》,松木最弱顺纹压应力为:

【fc】=9.8N/mm2>5.2N/mm2

通过上述验算，升降机基础加固施工方案能满足安全使用要求。

同时，为避免施工升降机梯笼在下降到底部时可能对地下室顶板的直接冲击，在梯笼下方设置汽车轮胎进行缓冲，可保证电梯运行安全可靠。

升降机安装前的准备工作

检查所有零部件是否齐全。

对所有参与安装人员进行技术交底。

升降机基础强度符合要求。

升降机安装与拆卸

（一）外笼与吊笼安装

用塔吊将外笼与吊笼及所带3节标准节吊装于升降机基础上，用经纬仪测量基础标准节的垂直度，保证其垂直度公差值小于2节标准节高度的1/1000，调整完毕后将地脚螺栓浇注在基础上的预留孔内，待混凝土凝固后将地脚螺栓紧固。

（二）电缆与电气装置的安装检查

1、电缆安装

供电电源距升降机电源应在20m以内，从供电电源引出的电缆线其规格3×25+2×6；将供电电缆从升降机电源箱的总电源开关经空气开关接入现场供电箱；将电缆以自由状态盘入电缆筒内不得扭扣、打结。

2、电气装置的检查

a、升降机结构、电机和电气设备的金属外壳均应接地，接地电阻不得超过4欧姆。

b、用兆欧表测量电动机及电气元件对地绝缘电阻不得小于1欧姆。

c、检查各安全控制开关，分别触动各个门上的限位开关、断绳开关、上下限位开关、极限开关、每次触动时吊笼应不能运行。

d、校对电动机接线，吊笼上下运行方向应与司机室操作台和笼顶操纵台所示一致。

电气检查完毕后，升降机可进入安装工况。

（三）吊杆安装

1、先将推力轴承加润滑油，后装在吊杆底部。

2、将吊杆放入吊笼顶部的安装孔内。

3、在吊笼内将向心轴承安装在安装孔内，加压垫并用螺栓固定。

4、当吊杆不使用时，应将吊钩钩住吊笼顶部的吊点使其固定。

（四）导轨架的安装

1、将标准节立柱两端接头处及齿条联接处擦拭干净，并加少量润滑油。

2、将吊杆的吊钩放至地面，用标准节吊具勾牢一节标准节（注意标准节带锥套的一端向下）。

3、摇动摇把，将标准节吊至吊笼顶部放稳。

4、启动升降机，当吊笼开至接近导轨架顶部时，应点动行驶直至吊笼顶部距导轨架顶部0.5m左右时停止。

5、用吊杆吊起标准节，对准导轨架上端的立管和齿条上的销控放稳，用螺栓紧固，摘除吊勾、吊具。

6、在地面可先将标准节联接在一起，再利用塔吊一次直接吊接于导轨架顶部，用螺栓紧固。

（五）导轨架安装完毕后应达到以下要求：

1、升降机运动部件与建筑物和固定施工设备之间的距离不得小于0.25m。

2、各标准节接缝处错位应小于0.2毫米。

3、相邻两根齿条对接处沿齿厚方向错位小于0.5毫米，沿齿高方向错位应小于0.2毫米。

4、标准节联接螺栓的预紧应力矩不得小于350N.m。

5、标准节垂直误差应符合下表要求。

导轨架高度（米）

小于70

70-100

100-150

150-200

200-300

垂直度公差值（毫米）

架设高度的1/1000

70

90

110

130

（六）附墙支撑的安装

1、附墙支撑在二层梁位置设置第一道附墙，以上再每三层设置一道。

2、附墙支撑座与建筑物连接强度不小于20KN。

3、直接式附墙架的安装

a、将前杆用U型螺栓固定于标准节方框上，将附墙后座用预埋件和螺栓固定于建筑物的相对位置上。

b、用起重机吊起中架、后架、附墙脚，将其安装于建筑物与导轨架之间。

c、通过调整后架和附墙脚校正导轨架的垂直度，调整完将扣件紧固。

d、每隔7.5米安装一套附墙架，同时安装电缆护架。

（七）对重的安装

对带对重的升降机在吊笼和外笼安装完毕未加高之前就应吊装就位。

1．在外笼的对重位置上安装好缓冲弹簧。

2．将对重上的导向轮拆下，用起重设备将对重放入对重轨道。

3．安装对重导向轮，检查各导向轮与轨道的间隙为0.5毫米，确保每个导向轮转动灵活，如果导向轮与轨道间隙调整不合适，对重的导轮将很快磨损。

（八）天轮及对重钢丝绳的安装

在导轨架安装完毕后进行此项工作。

1．将天轮、绳轮、钢丝绳用吊杆吊至笼顶部，并备好绳卡、工具、螺栓等，在地面将绳轮安装完毕。

2．将吊笼开至距导轨架顶端0.5米处，用吊杆将天轮放稳在导轨架顶部，并用螺栓固定。

3．将钢丝绳一端穿过吊笼顶部的绳轮和导轨架顶部的天轮，并将绳头放至地面，钢丝绳的长度应保证吊笼达到最大的提升高度时，对重离缓冲弹簧距离大于500毫米。

4．将放至地面的钢丝绳用至少三个绳卡固定于对重上，用同一种方式将另一端固定于吊笼顶部的绳轮上，绳轮间距不小于300毫米。

（九）电缆导向装置

在导轨架加高过程中，要同时安装电缆导向护架。

直接式附着为每安装一道附着的同时安装一道电缆导向护架；排架式附着从地面起6米安装一道电缆导向架，以后每隔9米安装一道电缆导向架，或每安装一道附墙架大架的同时安装一道电缆护架。

（十）安全限位装置的安装

1、里外笼门、吊笼顶部或顶门的限位开关在出厂前已调试合格。

2、上行限位开关的安装。

a、上行限位开关碰铁应安装在保证限位开关出发后留有的上部距离不得小于1.8米。

b、上行极限开关碰铁应安装在上行限位开关上方0.15米处。

3、下行限位开关的安装

a、下行限位碰铁的位置：

当吊笼满载下行时，应时吊笼触发下行限位开关后距离缓冲弹簧100-200毫米出停车。

b、下行极限开关碰铁的安装：

应保证吊笼未碰到缓冲弹簧前触发极限开关。

4、必须保证极限开关触柄与上下极限碰铁的距离在开关断开时，其触柄距碰铁0.2-2毫米。

5、固所有碰铁上的螺栓，保证碰铁不移位。

（十一）安装后的检查

1、紧固所有螺栓。

2、测试导轨架垂直度并记录在案。

3、上下运行试验各限位开关灵敏。

4、做安全限速器坠落试验。

5、升降机运行一周后更换减速机的润滑油。

七、升降机的调试与检查验收

（一）操作前的检查与润滑

1、升降机的使用环境为：

-20—+40℃，风速小于20米/秒。

2、检查总电源电压，电压偏差应在380V±5%范围内。

3、检查各传动部件的润滑情况，各部件均应加注润滑油脂。

使用中的升降机应定期进行润滑。

4、检查吊笼及对重轨道有无障碍。

5、检查齿轮的磨损情况。

6、依次进行各限位开关的实验。

7、单、双笼门开关。

8、上、下限位开关。

9、活板门开关。

10、断、松绳保护开关。

11、急停开关。

（二）操作前的准备工作

1、接通电源箱电源，即将箱内空气开关置于“ON”位置。

2、将极限开关拨杆推至中间位置。

3、将司机室操作平台上的红色急停按钮打开。

4、关好各门。

（三）操作运行

1.启动、停车前鸣笛。

2.操作上、下开关，吊笼上（下）运行时，松开开关即停车。

在底部和顶部停靠站，因装有限位碰铁，吊笼应自动停车。

3.升降机在运行中发生异常情况，应立即按下急停按钮，在异常情况排除前不得松开此开关。

4.若在吊笼顶部工作，应将转换开关扳至“加节”位置。

5.升降机工作完毕，应将吊笼降至基础，切断电源，关好笼门。

（四）升降机限速器坠落试验及限速器的复位。

凡新安装的升降机应进行额定载荷下的坠落试验，正在使用的升降机应至少每三个月作