现浇空心板施工方案讲诉.docx
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现浇空心板施工方案讲诉
南江1号桥箱梁现浇施工方案
一、工程概况
K21+047.400南江1号桥为跨越南江1号渠而设，该桥与路线交角为68度。
上部结构采用1×48m（正交长度为18m）现浇箱梁，桥梁全长54.14m。
本桥斜交角度较大，为斜交正做。
本桥横向分成二幅，梁高1.4m，采用钢筋砼现浇箱梁结构。
在桥台处设置F-40型伸缩缝；支座采用GYZ300×52mm板式橡胶支座。
桥梁横坡由盖梁斜置形成。
全桥共计现浇箱梁砼2069M3。
二、施工组织
1、测量放样
在水准基点复测合格的前提下，利用往返测量将水准点和导线点引至桥梁施工地点附近稳固处，经复核符合精度要求后，作为桥梁施工标高及平面控制点。
2、材料准备
根据设计和有关施工规范要求选定施工所需钢筋、支座、砼等材料的品种和规格，并按设计和有关规范取样进行原材检验，经检验合格的原材由项目部材料管理人员根据工程进展需要，分期送往施工现场。
3、施工人员和机具
所需的管理及施工人员已经到场，各类机具和设备已配齐，性能良好，并已到位。
a、组织管理机构及主要人员配备
序号
姓名
职务
备注
1
王海荣
施工负责人
2
李敬
技术负责人
3
王富留
专业工程师
4
吴忠伟
质检工程师
5
曾武强
测量负责人
6
段文菊
试验室主任
7
黄廷虎
作业班组长
8
林祖成
安全员
b、主要机具设备、仪器配备
序号
名称
型号
数量
1
泵车
3
2
搅拌运输车
8m3
10
3
吊车
25T
2
4
柴油发电机
50KW
1
5
钢筋切割机
GQ40-1
2
6
钢筋调直机
GJ4-14
2
7
交流电焊机
BX-500
10
8
水泵
LS-3
3
9
水平仪
B20
1
10
全站仪
TOP
1
4、施工场地布置
现场施工条件良好，桥梁两端路基已经填筑完成，场地较为开阔。
各种机械及材料均可直接运输到施工现场。
三、 施工工艺
1、基础处理
由于设计文件本身就对沟渠需进行换填砂砾石及C20卵石砼铺砌，故我部将先施工铺砌工程。
采用挖掘机开挖，将沟底淤泥挖除，并用大卵石铺底，然后填筑砂砾石，分层碾压密实后浇筑50cm厚C20卵石砼作为支架基础。
2、支架搭设
a、本工程桥梁上部结构支架拟采用满堂式钢支架。
本工程桥梁上部结构形式为跨径1×18m混凝土箱梁，单幅梁宽67.159m~88.563m，梁高1.4m。
沟渠铺底顶面距箱梁底4m内（3.3m~3.5m）。
支架计算时取结构形式的最不利位置考虑，既混凝土箱梁取全幅净宽8856.3cm，结构高度为140cm，跨径1800cm来进行计算。
具体布置形式如下：
b、箱梁支架布置形式：
顺桥向：
支架立杆间距90cm，两侧端2.4米范围内立杆间距60cm。
横桥向：
支架立杆间距90cm，端部梁3.6米范围内立杆间距60cm。
纵横向上、下横杆间距（即步距）120cm。
模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于200㎜处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
为了保证支架的整体稳定性，剪刀撑在纵横向连续布置，模板支架四边布满竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。
立杆除纵横方向每竖向120cm加纵横杆外，另用普通钢管斜杆锁定，斜杆间距长、宽约400cm，并上下斜杆连接。
且与地面成60度角。
梁板下采用1.5cm厚木模板,木模板下采用8cm×10cm枋木,间距30cm,8cm×10cm枋木下采用12cm×14cm枋木,间距90cm
3、参数设置
K21+047.400南江1号桥设计为1×18m现浇箱梁，支架采用碗扣式钢管满堂支架，支架上部分配梁采用木横梁和木纵梁，底模板采用1.5cm厚木模板。
按照《公路桥涵施工技术规范》，该桥管架方案计算中采用以下数据：
1、支架钢管：
Φ48×3.5mm，截面积A=4.89cm2，单重38.4N/m，截面惯性矩I=12.19cm4，截面抵抗矩W=5.08cm3，回转半径i=1.578cm。
[σ]=215MPa，沟渠铺底C20卵石砼[σ]=20MPa
2、纵横木梁：
单重650Kg/m3，顺纹压应力[σy]=12Mpa，顺纹弯应力[σw]=12Mpa，横纹压应力[σy]=1.8Mpa，弹性模量E=9×103Mpa。
3、底模
底模采用木模板，每平方米24Kg/m2，按照国家有关标准采用静曲强度60Mpa，静曲弹性模量E=9×103Mpa。
，底模板置于木梁上，跨度L=18m，模板计算宽度b=90cm，即以木纵梁跨间宽度计算。
4、施工验算
（1）、荷载计算
1）、混凝土箱梁换算高度：
h=（（1.4×1.4）-（3.14×0.55×0.55））/1.4=0.722m
2）、砼自重：
q1-3=25×0.722=18.05KN/m2
3）、施工人群荷载：
q2=2.5KN/m2
4）、振捣砼荷载：
q3＝2KN/m2
5）、1.5cm厚木胶板：
q4=0.24KN/m2
6）、8×10横枋：
q5=8×0.08×0.1×1×（1/0.3）/（1×1）=0.21KN/m2
7）、12×14纵横枋：
q6=8×0.12×0.14×1×（1/1.2）/（1×1）=0.11KN/m2
荷载静载和动载分布系数分别为1.2及1.4。
（2）、混凝土箱梁支架检算
1）、查《桥涵》得知：
支架钢管：
Φ48×3.5mm，截面积A=4.89cm2，单重38.4N/m.
a、标准梁段支架单根立管受力情况：
取标准梁段9米长、12.6米（9孔）宽进行计算，共计搭设钢管架11排，15列，共计165根。
此段砼数量为：
（（1.4×12.6）-（3.14×0.55×0.55）×9）×9=81.82立方米。
砼重量为：
81.82×2.6=212.73吨；
其他荷载系数取1.2总重：
212.73×1.2=255.28吨。
平均每根立杆承受重量：
255.28÷165=1.55吨。
b、边梁位置支架单根立管受力情况：
取边梁9米长，1.2米宽进行计算，共计搭设钢管16排，3列，共计48根。
此段砼数量为：
1.4×1.2×9=15.12立方米。
砼重量为：
15.12×2.6=39.31吨；
其他荷载系数取1.2总重：
39.31×1.2=47.17吨。
平均每根立杆承受重量：
47.17÷48=0.98吨。
查碗扣型多功能脚手架使用说明书，当竖向步距为120cm时，立杆允许荷载[P]=33KN，因而，计算结果N＜[P]
2）、按两端铰接中心受压构件计算
立杆长细比λ＝L0/i＝900/12.19＝73.8，查表得Φ＝0.675
σ＝N/ΦA＝（23.85+4.86）×103/（0.755×489）＝77.76MPa
≤[σ]=215MPa
[N]=Φa[σ]=0.675×489×215=70.97KN
N＜［N］满足要求
（3）、小横杆计算
弯曲强度σ=ql2/10W=（23.85+4.86）×0.92/10×5.08=0.46MPa≤[σ]=215MPa
抗弯刚度f=ql4/150EI=1.82×10-3≤[f]=0.003M
（4）、大横杆计算
按三跨连续梁计算
M=0.267FL=0.267×0.9×（23.85+4.86）=6.899KN.m
弯曲强度σ=M/W=6.899/5.08=1.36MPa≤[σ]=215MPa
抗弯刚度f=1.883Fl2/100EI=7.37×10-3MM≤[f]=0.003M
（5）、支架斜杆
为使管架整体稳定，立杆除纵横方向每竖向120cm加纵横杆外，另用普通钢管斜杆锁定，斜杆间距长、宽约400cm，并上下斜杆连接。
；
（6）、支架地基
支架立柱杆置于150×150mm立杆底座上，则底座底截面的平均地基承载力σp=N/（150×150）=28710/（150×150）=1.28Mpa＜［σ］＝20MPa
5、支架预压
为检验现浇箱梁模板的安全性和实际变形量，通过预压消除结构非弹性变形，同时取得模板弹性变形的实际数值，得出荷载－挠度曲线，并检验设计计算结果，调整预拱度，以求得现浇箱梁施工的准确参数。
提前发现支架结构及构件加工、安装所存在的问题和隐患，提前调整整改，防患于未然。
模板预拱度的调整通过调整模板支撑顶托完成。
模板弹性变形应根据预压变形测量结果绘制沉降曲线，并结合模板的设计拱度和实际支撑变形来确定。
模板安装完毕后，对其进行预压。
为保证预压荷载的合理分布，模拟混凝土浇注顺序进行加载，即第一步加载底板钢筋混凝土重量、第二步加载腹板钢筋混凝土重量、第三步加载顶板钢筋混凝土重量。
考虑到混凝土振捣产生的动荷载及小型机具等荷载，预压荷载按混凝土实体重力荷载的1.2倍考虑。
预压程序与步骤
应在底模铺装后，对支架进行预压，预压材料采用沙土（吨袋）。
计划采取分幅的方式进行预压，将整个支架划分4个区域（标准梁段分3个区域，非标准段加边梁为1个区域），分别循环完成。
支架预压方式
底模、侧模安装后开始支架预压，但预压前采用胶合板和彩条布铺在模板上，保护模板不被受损和污染。
根据以往施工经验，支架施工沉留值在15~20mm左右，待预压沉降观测后调整。
注意的问题：
1）、采用沙袋法预压，沙袋逐袋称量，设专人称量、专人记录；称量好的沙袋一旦到位就采用防水措施，准备好防雨布。
2）、派专人观察支架变化情况，一旦发生异常，立即进行补救。
3）、要分级加载，加载的顺序接近浇筑砼顺序，不能随意堆放，卸载也分级并测量记录。
支架压载观测点布置：
箱梁模板上的测点布置10个断面，即每2m一个断面，每个断面分别在底板布设10个点。
卸载：
在满载情况下24小时内支架沉降量不超过2mm即完成预压（若24小时内沉降量超过2mm则需观测72小时，且72小时内沉降量不得超过5mm），压载完毕后进行卸载，卸载时间在同跨内先中间后两边对称同时进行。
预压时主要观测的数据有：
支架底座沉降—地基沉降；卸载后顶板恢复量以及支架的侧位移量和垂直度，按测得的沉降量及设计标高，重新调整模板标高。
测量时，依据《工程测量规范》，按四等水准测量要求进行观测，并用悬线重锤测支架水平位移量。
沉降稳定卸载后算出地面沉降、支架的弹性和非弹性变形具体数值为多少，并在卸载后全面测得各个测点的回弹量。
根据各点对应的弹性、非弹性变形数值及设计梁体挠度来调整模板的高程，通过支架顶部微调装置进行调整、加固。
卸载后记录地基及支架、木材变形的反弹量，当弹性变形恢复后结束观测，绘出观测曲线，最终计算出每个施工段支架体系的沉降量及弹性变形量，并根据此沉降量及弹性变形量调整相应竖杆标高。
预压过程中必须随时观测地基、支架变形情况，发现问题及时采取措施进行处理，以保证安全。
质量保证措施
1）、铺设底模、侧模后测量前应加强模板的全面检查，确保模板在荷载作用下无异常变形。
2）、加载及卸载过程应加强施工现场安全保卫工作，确保各方面的安全。
3）、沉降观测仪器为专用精密仪器，要专职测量人员负责；
4）、测点要固定，用红油漆提前做好标识。
5）、不能随意更换测量人员，防止出现人为误差；
6）、专人负责对水准点位置进行保护；
7）、如实填写观测数据，绘制弹性和非弹性曲线。
如出现意外数据，应分析原因，不得弄虚作假。
8）、观测过程如局部位置变形过大，应立即停止加载并卸载，及时查找原因，采取补救措施。
9）、堆码砂袋一定要按施工设计方案认真堆码，确保模拟状态接近实际状态。
安全保证措施
1）、进入现场必须遵守安全生产纪律。
2）、吊装时必须有统一的指挥、统一明确的信号。
3）、作业人员上班前不得喝酒。
4）、作业人员禁止穿硬底鞋、高跟鞋和带钉的鞋。
5）、吊车行走道路和工作地点应坚实平整，以防沉陷发生事故。
6）、吊装区域应设置警戒线，危险点须设专人监护。
7）、吊机驾驶员、指挥员必须持证上岗。
8）、起重机工作前应检查距尾部的回转范围50cm内无障碍物。
9）、起重臂最大仰角不得超过制造厂规定。
10）、起吊时的一切动作要以缓慢速度进行，吊车司机严禁同时进行两个动作的操作。
6、施工支架预拱度设置
根据现场实际情况和设计图建议，支架暂时设置30mm预拱度，待支架预压完成，根据支架的实际弹性变形量再确定。
7、模板施工
在支架搭设好后，根据桥轴线对支架进行调整，然后安装底模，并进行轴线和标高调整，均满足要求后再安装侧模板，侧模板从梁一端顺序安装，要求接缝严密，相邻模板接缝平整。
模板采用竹胶合板作为底模及侧模，以确保梁体外观质量。
内模预先用φ14钢筋制作成直径为100cm的圆，在圆上密扎斑竹做成圆形箱室架，内模用方木进行十字架支撑加固，外围用塑料布缠裹，底模及腹板的模板采用“井”字形支架进行加固，加固后保证内模不上浮、不变形为原则，两箱室间用对穿螺丝拉紧。
安装前按要求检查支架和模板合格后方可进入现场进行模板的安装。
模板连接缝隙采用灰膏类填缝，防止漏浆。
安装完成后应将模板清洗干净后涂刷脱模剂后，进行底板钢筋的布置绑扎。
8、钢筋施工
a、钢筋在加工厂按设计及规范要求加工成型后，运至现场绑扎。
绑扎成型的钢筋骨架，其受力钢筋间距偏差控制在：
排距为±5mm，同排钢筋为±20mm，箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋为（0，-20mm）。
b、钢筋采用直螺纹机械连接，钢筋表面应洁净，如有油污锈蚀等应清除。
连接接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50％。
c、钢筋绑扎完毕，由现场技术人员验收，并做好验收记录。
自检合格后报请监理工程师验收。
5、砼浇筑
a、由于箱梁钢筋较密，根据设计要求采用C40小石子砼（粗骨料最大粒径不得大于2cm）进行浇筑。
砼配合比试验已经完成，提前通知商砼站做好备料等准备工作。
b、钢筋及模板经监理工程师验收合格后即可浇筑砼。
砼由拌和站拌制，砼运输车运输至现场，采用泵车进行浇筑。
c、砼浇筑前做好各项准备工作，模板内杂质、污物清扫干净。
d、砼浇筑采用一次浇筑成型的方式进行，用两台泵车分别从横桥向两端往中间进行浇筑，最后在跨中合拢。
纵桥向亦从0号台盖梁处和1号台盖梁处相向浇筑。
根据商砼站的砼供应量和现场实际情况，计划30个小时完成整个箱梁的浇筑,平均每个小时入模砼40方。
e、砼浇筑时，砼的分层厚度不应超过30cm。
振动采用插入式振动器振捣，振动器要垂直插入先浇混凝土内一定深度（一般控制在5～10cm），以保证新老混凝土能良好的结合。
f、混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。
9、混凝土的养护
混凝土浇筑后应及时进行养护。
在养护期间，应使混凝土表面保持湿润，防止雨淋、日晒和受冻。
因此对混凝土外露面，待表面收浆、凝固后即用草帘等物覆盖，并应经常在模板及草帘上洒水，洒水养护的时间，应不少于规范规定的时间，确保砼不开裂。
当日平均气温低于+5℃或日最低气温低于-3℃时，应按冬期施工要求进行养护。
10、拆除支架和底模
当混凝土强度达到设计强度后，从跨中向两端对称、均匀、有顺的进行卸架拆模。
11、后浇湿接缝施工
按以上工序分左、右幅分别施工，最后施工湿接缝。
四、施工进度计划
考虑各种因素影响，南江1号桥箱梁施工计划为2013年11月15至2014年3月15日，计划工期4个月。
五、工艺方案实施保证措施
（一）施工总体目标
1、质量目标
分项工程一次验收优良率100％。
2、工期目标
计划于2013年11月开工，2014年4月完工转序。
3、安全目标
杜绝伤亡事故，一般事故率控制在2‰以内。
4、环保目标
严格遵守国家环境保护部门的有关法规，在地方政府环保部门的指导下，环境保护全面达标。
5、文明施工目标
严格遵守《四川省工程文明施工条例》。
（二）劳动力计划及保证措施
1、劳动力组织保证措施
1.根据工程施工进度，从公司内部选调技术熟练、作风过硬的优秀班组，分阶段组织人员进场；
2.对进场工人进行严格的资格审查和必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人遵守有关施工和安全的法律法规，遵守公司劳动纪律和地方治安法规；施工班组必须配备兼职质安员，随做随检；
3.向施工班组、工人进行技术交底，把拟建工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽讲解清楚；
4.对已进场的班组实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工班组的素质和人员的相对稳定；
（三）材料管理措施
①、材料管理应满足下列要求：
a.按计划保质、保量、及时供应材料。
材料需要量计划应包括材料需要量总计划、月计划、日计划。
b.材料仓库的选址应有利于材料的进出和存放，符合防火、防雨、防盗、防风、防变质的要求。
c.进场的材料应进行数量验收和质量认证，做好相应的验收记录和标识。
不合格的材料应更换、退货，严禁使用不合格的材料。
d.材料的计量设备必须经具有资格的机构定期检验，确保计量所需要的精确度。
检验不合格的设备不允许使用。
e.进入现场的材料应有生产厂家的材质证明（包括厂名、品种、出厂日期、出厂编号、试验数据）和出厂合格证。
要求复检的材料要有取样送检证明报告。
②、材料储存应满足下列要求：
a.入库的材料应按型号、品种分区堆放，并分别编号、标识。
b.有防湿、防潮要求的材料，应采取防湿、防潮措施、并做好标识。
c.有保质期的库存材料应定期检查，防止过期，并做好标识。
d.易损坏的材料应保护好外包装，防止损坏。
③、建立材料使用限额领料制度。
超限额的用料，用料前应办理手续，填写领料单，注明超耗原因，经项目经理部材料管理人员审批
④、建立材料使用台帐，记录使用和节超状况。
六、进度保证措施
1、合理布置场地，作到施工有序。
使用有经验工人操作，做到工作顺手工效高。
2、合理安排施工顺序，开工准备应抓重点，缩短准备时间。
3、施工流向科学合理，指挥调度得当，避免工作面混乱而停工。
4、合理安排原材料进场及检验，避免因缺材料而停工。
5、协调好外部关系，避免不必要的外部干扰而影响工程进度。
6、工作效率与职工奖金挂钩，调动全员劳动积极性。
七、安全生产保证措施
1、建立以项目经理为首的安全保证体系，现场设专职安全员一名，并进行安全交底工作。
2、严格执行《安全法》、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）等。
3、严格执行安全作业须知的各种规定和确保工序作业的安全操作规程。
4、对上岗施工人员进行安全施工教育，使“安全为了施工，施工必须安全”的教育宣传活动贯穿于整个工程施工的始终。
布置工作时应同时布置安全工作；检查工作量，必须检查安全生产，总结工作量一并总结安全生产，禁止无证人员操作。
5、明确各级人员安全责任，并与奖金挂钩。
6、特殊工种操作人员必须建立机组责任制，并按照有关规定持证上岗。
7、进入施工现场必须戴好安全帽。
8、配置必要的安全防护设施，如自动断电开关、防护罩等。
施工场地内重要位置设安全标志，并由专人管理，有危险的作业，如接电、施工机械操作等应专人专项专业操作，并须持证上岗。
9、施工现场按“三相五线制”设置动力线路；对需要经常移动的电缆线路，应敷设在不会被车辆滚辗、人踩、管材及工具碰撞的地方，严禁置于水、泥浆中；确保电源、电缆、电器及其接头绝缘，并安装漏电保护器；搞好夜间施工照明，做到不留盲区。
八、文明施工措施
1、加强精神文明建设，努力提高施工人员思想素质和业务素质，共同创造良好的企业形象。
2、做好现场文明施工的宣传工作，宣传党的方针政策和企业精神，增强文明施工意识，自觉文明施工，严格执行《文明施工管理规定》。
3、项目经理部设立一名专业文明施工员和一名兼职文明施工主管领导，负责现场文明施工的监督的指导。
4、施工现场的泥浆、粘土应及时清理、排除，不得乱倒弃土、垃圾。
5、坚持文明施工检查制度，每周至少一次自检，每月不少于一次检查评比。
6、施工中将废弃的物品进行集中堆放，然后按照监理工程师指定的地点进行处理。
G108新邛路邛崃段1标段项目经理部
二〇一三年十月二十日
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