湿喷砼施工作业指导书.docx
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湿喷砼施工作业指导书
湿喷砼施工作业指导书
编制目的：
对喷射混凝土施工进行过程控制，以保证设计施工喷射混凝土的施工质量和减少回弹量，节约成本。
适用范围：
适用于所有喷射混凝土作业。
职责分工：
由持有喷射混凝土作业证书人员进行实施和操作。
由试验人员进行检测原材料、成品质量，并作出合格和不合格成果报告书，指导施工。
由工程质量部进行施工方法和施工质量控制，并根据试验结果对施工方案进行改进。
由安全环保部进行安全控制。
编制依据技术标准/质量标准：
《公路隧道施工技术规范》（JTJD04—94）
《公路工程技术标准》（JTGB01—2003）
《锚杆喷射混泥土支护技术规范》（GBJ50086—2001）
《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004）
1、配套机械设备
搅拌机（JSP1000强制型），TK500喷砼机2台，喷砼机械手一台（RPJ-D型），6m3砼运输车2台,轮式喷砼支护台架一台（自制），实现湿喷工艺以提高喷射砼的施工质量，减少施工人员的工作强度，提高了施工效率，改善了劳动环境。
2、喷砼支护与开挖之间协调
支护顺序和支护时机与围岩稳定时间有关，支护跟着开挖面进行；对稳定性很差的地段，应以最小的一个支护循环为循环进尺（如以钢支撑间距），更要及时支护，爆破后立即喷混凝土封闭岩面，控制围岩变形，待出碴后再挂网喷混凝土，安装锚杆，达到设计要求，需要时，采用钢拱架与锚喷联合支护。
对松散、破碎自稳能力很差的围岩，采取超前锚杆、管棚或预注浆等方法加固岩体，再按短进尺、弱爆破、及时加强支护的原则进行开挖。
锚喷支护跟随开挖面进行，锚喷支护的效果与施工方法有很大关系，特别是开挖程序、爆破方法、掘进进尺，支护顺和支护时机。
锚喷支护喷射砼，分初喷和复喷二次进行。
初喷在开挖（或分部开挖）完成后立即进行，以尽早封闭暴露围岩，防止开挖面风化剥落；复喷砼在锚杆、挂网或钢架安装后进行，尽快形成喷锚支护整体受力，以抑制围岩变位。
喷射混凝土应在开挖后尽快施作。
喷射混凝土“初期强度”必须满足施工需要，一般指喷射混凝土终凝到下一循环放炮或复喷时间要有足够的强度增长，即3h强度达到1.5～2.0MPa，24h强度达到5.0～10.0MPa。
因此，均在敷设后24小时才能起到较好的支护作用。
为达到此指标，喷砼采用早强水泥。
喷混凝土终凝3h后，方能进行下一循环的爆破或复喷作业，所以喷混凝土层的强度在此期间应有较快的增长，强度应达到1.5～2.0MPa。
才能抵抗各种外力，不致引起喷层的空鼓、开裂、掉块。
根据量测资料，每一道工序在施工时，变形都会加大，即施工对（喷、锚、挖）它们是扰动、是荷载，只有强度足够时才能起支护作用。
“长期强度”应满足设计要求，一般指28d龄期的抗压强度。
所以喷混凝土的原材料、配合比（包括速凝剂的添加量）不仅要满足要求，而且速凝剂的凝结时间、与水泥的相容性、对强度的影响都要达到要求。
喷射混凝土紧跟开挖掌子面进行，喷射混凝土中的爆破振动速度究竟控制在多大范围，才不会造成新喷混凝土的损伤，尚无明确规定。
据有关资料分析，近距离的爆破振动波肯定会使龄期短的混凝土产生微小裂纹，这也是日后发生隧道渗漏水的隐患之一。
当围岩破碎、稳定性差时，一般采用小药量的松动爆破，对混凝土振动不大，初喷（厚4cm以上）、锚杆、钢筋网、钢架、复喷（二喷、三喷）等作业可以连续进行，直到达到设计要求。
特别是架设好格栅钢架后，必须迅速用喷射混凝土封填，才能发挥支护能力。
围岩较完整、稳定时间较长时，初喷、锚杆、钢筋网等施工后即可进行开挖作业，待下一循环初期支护时间再复喷，可将设计厚度的喷层厚分两、三次完成，由于每层间隔为一循环时间，每层因爆破产生的裂纹在下一次喷混凝土时被填充，而新喷层距掌子面渐远，所受的爆破振动亦越小，使喷混凝土层的支护能力更强。
凝聚力及其与岩面粘结力的要求是在喷射混凝土终凝3～5h后，足以抵抗爆破冲击力，不会因开挖爆破使混凝土喷层开裂、脱落、剥离，喷射混凝土与围岩粘结强度。
即使是较好的围岩，也应及时喷射混凝土，桥跨效在一倍洞径内才起作用。
有时在倍洞径以内时，至掌子面拱部并不会产生失稳
3、喷射砼材料
3.1水泥：
喷射砼水泥采用P042.5R普通硅酸盐水泥。
为使很快起支护作用时，采用早强水泥喷射混凝土。
3.2砂：
喷砼采用坚硬耐久的中粗砂，细度模量大于2.5，含水率宜控制在5%~7%之间，喷射砼不得采用细砂。
砂的各项技术标准符合规范要求。
3.3石子：
采用坚硬耐久的碎石或卵石，石子粒径不大于15mm，使用前筛洗干净，含水率控制在2%左右，石子的级配符合设计要求。
已选定5-10mm的小石子。
碱骨反应合格.
3.4速凝剂：
速凝剂的用量与要求凝结时间、水泥品种、风化程度和温度有关，要根据施工工艺要求的凝结时间，对所用水泥做不同掺量的凝结时间试验和强度试验，以确定最佳掺量，要求初凝不大于5min，终凝不大于10min。
根据施工工艺要求，采用液体速凝剂。
3.5水：
采用饮用水，或检验合格的其他水。
3.6外加剂：
喷砼主要有耐腐剂，粉煤灰和减水剂。
为便于施工控制，采用防腐剂、粉煤灰和减水剂根据试验确定最佳掺量，然后三种复合。
主要用于改善砼结构，提高砼抗渗、抗裂、抗腐性能。
4.喷射砼前的准备工作
喷射混凝土前，应对受喷岩面进行处理后再喷射混凝土。
喷射作业应连续进行，并做好以下各项准备工作：
4.1一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面，以保证喷射砼与受喷岩面粘结牢固，保证喷射砼和地层良好的共同受力。
4.2设φ8钢筋网（网格间距按不同围岩设计），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。
喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
等凝固后再正式喷射喷水泥砂浆时，要加大速凝剂掺量，减小风压。
4.3设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志。
喷层厚度是评价喷砼支护工程质量的主要项目之一。
施工中往往发生因喷层过薄而引起砼开裂、离鼓和剥落现象。
因此在施工中必须控制好喷层厚度
4.4检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转：
1）选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；
2）输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；
3）保证作业区内具有良好通风和照明条件。
4）检查速凝剂的泵送及计量装置性能
4.5对有涌水、渗水或潮湿的岩面喷射前应按不同情况进行处理：
1）大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。
隧道开挖后，大股涌水应先进行注浆堵水，一般顺涌水出露点打孔，压注速凝浆液（水泥－水玻璃浆液）；
2）小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。
小股水或裂隙渗漏水，视具体情况宜进行岩面注浆（布孔宜密，钻孔宜浅），或采用小导管沿隧道周边环形注浆；股水根据情况，或顺股水出露点打孔压注速凝浆液，或插排水管引流（见说明图）；围岩裂隙渗漏注浆孔布孔宜疏，钻孔宜深，或顺水路（节理、裂隙）扣排水半管或线形排水板，将水引到隧底水沟或纵向排水管；待受喷面上无流淌水后再喷混凝土。
3）大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，有渗水和大面积潮湿的的岩面与喷混凝土不易粘结，为了增加粘结性，初喷在岩面上的混凝土可适当增加水泥用量；也可在混凝土中掺入高效减水剂或添加各种增粘剂。
4.6喷砼作业前，应认真清除作业面拱脚或墙脚的虚碴和回弹物料，以防止拱墙脚因喷砼强度不足出现失稳现象
有涌水、渗水或潮湿的岩面喷射前的处理
5施工工艺
5.1施工工艺流程
隧道采用机械手湿式喷射砼施工工艺详见湿喷砼施工程序见下图。
受喷围岩面
湿喷砼施工程序图
5.2搅拌运输
喷射混凝土采用湿喷工艺；混凝土采用自动计量配料、强制搅拌机拌和；混凝土采用轮胎式搅拌运输车运输。
5.3喷砼
5.3.1素喷砼
隧道的喷射混凝土采用湿喷工艺，喷射机器人自动喷射。
在前期分部开挖时，不利于喷射机器人施工，前期使用TK-500型湿喷机，工艺与喷射机器人类似，采用人工控制喷头，利用台架作为工作平台。
。
5.3.1.1待喷面处理：
检查待喷面尺寸、几何形状是否符合设计要求；拆除待喷面影响喷射作业的障碍物，对不能拆除者应加以保护；为保证施工质量和施工作业安全，施工前喷射面要进行如下处理：
清除浮面和有害的粘着的杂物等；有涌水的地方要做好引排水；喷射面吸水性较强时要预先洒水；当设有加强钢筋时，为了不致反弹，要将钢筋牢固地固定在喷射基层面上。
在不设钢拱架的段，设置控制喷射混凝土厚度的标志，采用埋设钢筋头做标志，在支护完成后的钻孔检查时发现了喷层偏薄而补厚困难甚大。
5.3.1.2喷射砼：
采用混凝土喷射机器人自动喷射砼，混凝土的搅拌与喷射由喷射机器人自动完成。
采用机器人湿式喷射混凝土，粉尘少，回弹少，砼质量易保证，且降低工人的劳动强度，改善隧道施工作业环境。
砼喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔20mm），以免超粒径骨料进入喷射机。
喷射时，送风之前先打开计量泵（注意：
此时喷嘴应朝下，以免速凝剂流入输送管内），以免高压砼拌合物堵塞速凝剂环喷射孔。
喷射手应保持喷头具有良好的工作状态，以喷射砼回弹量小，表面湿润有光泽，易粘着为好，同时喷射机司机与喷锚手要密切配合，根据喷射手反馈的喷射情况及时调整风和计量泵，控制好风压和速凝剂掺量。
喷头与受喷面的距离以1.5～2.0m较为适宜。
喷射时喷头由机器人自动调节角度、距离等，喷射路线呈小螺旋形绕圈运动，绕圈直径30cm左右为宜。
后一圈压前一圈的1/3～1/2，喷射路线呈“S”形运动，每次“S”形运动长度为3～4m，喷射纵向第二行时，要依顺序从第一行的起点处开始，行与行间须搭接2～3cm，料束旋转速度，原则上要均匀不宜太慢或太快，喷射区段划分和喷头活动顺序如下图。
前进方向
喷头与受喷面的角度，一般应垂直于受喷面，但在喷边墙时，宜将喷头略向下俯10°左右，使砼束喷射在较厚的砼顶端，可避免料束中的粗骨料直接与受喷面撞击，减少回弹量。
喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。
一次喷射厚度，主要由喷砼颗粒间的凝聚力和喷层与受喷面间的粘结力而定，厚度太薄会增大回弹率，厚度太大会使砼颗粒间的凝聚力减弱，同时会引起大片坍落或形成喷砼与岩面脱离，形成空隙，一次喷射厚度不宜超过10cm。
分层喷射时，后一层喷砼应在前一层喷砼终凝后进行，时间间隔一般为15~20min，若终凝1小时后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。
喷射混凝土的一次喷射厚度：
拱部为60～100mm，边墙为80～150mm。
初喷混凝土在开挖后及时进行，复喷应根据掌子面的地质情况和一次爆破药量分层、分时段进行喷射作业，以确保喷射混凝土的支护能力和喷层的设计厚度;喷射混凝土终凝后3h内不得进行爆破作业。
喷射混凝土的回弹率：
喷射砼施工中的回弹率，同喷射砼材料和水灰比，混合物喷射速度，喷头至受喷面的距离与角度及喷射手技术熟练程度等因素有关，而回弹率的高低对喷射砼质量、材料消耗、施工效率等都有重大影响，喷砼的回弹率边墙不应大于15%，拱部不应大于25%。
喷射速度（即喷头出口处的工作风压）是影响喷射砼质量和回弹的重要因素之一。
当风压过小，即喷射速度太小时，由于喷射冲击力太小，粗骨料不容易嵌入新鲜砼中，则回弹率增大，也影响喷射强度；当风压过大，即喷射冲击力太大时，回弹率也高，也会使粉尘浓度增大。
当喷头处的工作风压为0.1MPa左右时，在其它影响因素符合规定时，喷射砼回弹率较小，强度较高，粉尘浓度较低。
喷头方向，喷头与受喷面的距离都影响着回弹率，在施工中要保持合理的方向和距离。
湿喷混凝土施工，采用自动计量拌合站能够控制混凝土的配合比，提高混凝土的品质。
在喷射作业中要及时协调好坍落度、风压、喷射距离、角度、速凝剂掺量、喷面状况（初喷、复喷、找平）之间相互影响的关系，则喷射的质量便有保证。
5.3.1.3养护：
为使水泥充分水化，减少和防止收缩裂缝，在喷射砼终凝后2h即开始洒水养护。
养护时间和洒水次数，取决于水泥品种和空气湿度，在任何情况下，养护时间不小于14d。
气温低于+5℃时不得喷水养护。
5.3.1.4喷砼厚度控制
喷射混凝土厚度的检查除采用埋钉法外，可在喷射混凝土8h后用钢钎凿孔，若混凝土与围岩的颜色相近不易区别时，可用酚酞试液涂抹孔壁，呈现红色者为混凝土厚度。
喷射混凝土的厚度应符合下列要求：
喷射混凝土平均厚度应大于设计厚度。
喷射混凝土厚度检查点数的80％及以上大于设计厚度。
喷射混凝土最小厚度不小于设计厚度的2/3。
5.3.2在有钢架地段的喷砼
在有钢架喷射砼时，关键是保证钢架与壁面之间的砼充填密实，在施工时首先喷射钢架与壁面之间的砼，待钢架与壁面之间及钢架周围填满砼之后，再喷射钢架之间的砼。
在设钢拱架的段，绝大部分工程都存在在钢拱架处喷层厚，基本上将拱架覆盖，而在两拱架之间则薄，使喷层表面沿轴向呈波浪起伏。
这也成为近年来施工的不良习惯。
在喷层和模筑衬砌间要铺设防水板时，喷层表面的过大起伏，将导致在两层衬砌之间出现空间和空段，而且难以作充填注浆；甚至会在灌注混凝土衬砌时挤破防水板。
形成二层衬砌间的空区，衬砌完成后再打孔注浆充填，不仅费时费工，还可能钻破防水板造成漏水。
在本工程中必须使喷砼平顺，达到验标要求。
杜决此类事情生。
在喷射边墙下部（台阶法施工上半断面拱脚）及仰拱时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”，而降低支护强度。
网片的保护层厚不得小于2cm，钢架的保护层厚度不得小于4cm,沿钢架外缘每隔2m应用楔子楔紧。
6、现场的几种试验方法
喷射混凝土必须满足设计的强度、厚度及其与岩面粘结力要求。
6.1喷射混凝土与围岩粘结强度的试验方法：
6.1.1成型试验法：
在模型内放置面积为10×10cm、厚5cm，粗糙度近似于实际岩面的岩块，用喷射混凝土掩埋，等强后加工成10×10×10cm的立方体并养护28天，用劈裂法进行试验。
6.1.2直接拉拔法：
在围岩表面预先设置带有丝扣和加力板的拉杆，用10cm厚的喷射混凝土将加力板埋入，试件面积30×30cm（与周围喷射混凝土分离），养护28天后进行拉拔试验。
6.2回弹率
回弹率的测定方法是：
按标准操作喷射0.5～1.0m3的混凝土，在长度3.0m的墙部或拱部喷10cm厚的喷层，用铺在地面上的彩条塑料布或钢板收集回弹物，称重后换算为体积与全部喷出混凝土体积的比值。
6.3喷射砼的强度检验
试件采用边长15cm的立方体无底试模射成型、大板切割方法制取。
在本项目中准备两种方法均使用。
6.4喷射砼的配合比检验
同强度等级、同性能喷射混凝土进行一次混凝土配合比设计，施工过程中，如水泥、外加剂等主要原材料的品种和规格发生变化，应重新进行配合比设计并经审批后才能使用。
6.5喷射砼的早期（1d）强度的检查：
每一喷射循环检查一次，通过贯入法或拔出法检测。
6.6喷射砼的原材料每盘称量的检查就满足下表要求：
序号
材料名称
允许偏差
1
水泥
±2%
2
粗、细骨料
±3%
3
水、外加剂
±2%
4
微纤维
±2%
要求每工作班抽查不少于一次，采用复称方式进行。
6.7喷射砼表面检查：
对所时行的喷射砼及时进行喷射混凝土表面检查，砼表面应密实、砼表面用2m直尺进行检查时，凸或凹入度不得超过5cm，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露。
6.8喷射砼坍落度检查：
喷射混凝土拌合物的坍落度应符合设计配合比要求，每工作班不少于一次，坍落度试验。
6.9喷射砼砂石含水率检查：
每次进行喷射混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，给施工配合比交砼工班。
7、安全注意事项
7.1、开机时应按先开风阀，再依次开计量泵、主机的顺序进行，严禁将喷枪对准施工人员，以防止突然出料伤人。
7.2、喷射作业时，如压力表指针突然上升，并出现往复摆动时，说明堵管，此时应立即停机疏通管路，喷射手和辅助操作人员要紧握喷枪，以免送风时喷枪甩动伤人。
7.3、严格控制工作压力，在满足工艺要求的条件下，工作风压不宜过大，同时要控制好拌合物水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作情况，发现问题及时解决。
7.4、喷射作业完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、风阀，然后用清水将机内输送管路内残留物清洗干净。
7.5、喷射手要配带好防护面罩或防护眼镜、胶布雨衣和手套，洞内作业人员要带防尘口罩。
7.6、喷射作业机旁的粉尘容许浓度应小于10mg/m3。
测定条件是：
在洞内停止通风的环境中，开始喷射作业5min后，距喷射点5m处的测定值。
8、记录检查及报检统计
检验批划分为每个喷身段，有关原材料的检验在验计划中明确统计。
填表：
喷射混凝土（原材料）检验批质量验收记录表，下列统计中试验表未计，由试验室统计。
9、检查与纠偏措施
a、喷射混凝土采用设置喷射厚度标志的方式来控制厚度，如发现厚度没有达到设计要求的，复喷至设计厚度。
b、用小锤敲击喷砼表面检查密实度，有孔洞回响位置进行取芯检查，不密实处进行扒开补喷处理。
c、经常检查喷射混凝土表面，看有无开裂现象，如发现开裂应采取相应措施。
如因放炮引起初支开裂，则进行补喷砼，如因地质条件发生变化而下沉引起的开裂则应进行加固处理。
10、环境保护
喷射砼产生的粉尘，会严重恶化施工环境，降低工作效率，损害施工人员健康。
在施工中应从三方面进行控制：
粉尘产生源；已产生粉尘的处理；人体防护。
10.1对粉尘发生源采取措施：
保持喷射机密封良好，防止跑风漏气；采用超前水环（长喷嘴）加水，控制好工作风压，维持好水压，控制砂中粒径小于0.2mm的颗粒含量。
10.2对已发生粉尘的处理：
主要靠加强通风来降低粉尘浓度，在喷锚时，通风机必须启动，掘进长度大于2km后，在距喷锚作业面30m处加入一台抽出式通风机一台，以加强通风排尘。
10.3人体防护：
采用防尘眼镜、防尘面罩、防护网、手套、雨衣、长筒靴等加强对人体的防护。
10.4严格执行施工人员的健康体检制度
严格执行工前、工间和工后三个阶段的健康体检，实行施工全程动态健康监护。
对从事接触职业危害作业的职工，在上岗前进行针对性体检，同时建立职业健康监护档案；在工作期间定期进行健康检查，连续记录职业史、职业危害接触史和个人资料，在调离岗位时进行健康检查，并记录职业健康监护档案。
11、职业健康保障
根据隧道的工程性质与特点，最易发生的职业病是尘肺、放射性辐射二大问题。
11.1尘废的防治
11.1.1施工现场垃圾渣土及时清理出现场。
11.1.2施工现场道路指定专人定期洒水清扫，形成制度，防止道路扬尘。
11.1.3对于细颗粒散体材料要注意遮盖、密封，防止和减少飞扬。
。
11.1.4在砼搅拌站上方安装除尘装置，采用可靠措施控制工地粉尘污染。
11.1.5隧道内施工要控制粉尘的发生量，采取湿式凿岩、湿喷技术、水压爆破、爆破后及时喷雾洒水、柴油机净化，加强洞内通风等有效的措施，确保喷锚工作面空气质量。
11.1.6严禁汽油车进洞作业。
附录、湿喷砼质量检查表
编号
检查项目
检查频率
检查方法
设计、验标、指南要求
现场负责人
质量检查负责人
1
喷砼的早期1d强度
每喷一循环
贯入法
5.0～10.0MPa
2
喷砼强度
每作业循环检验一次，每循环至少在拱部和边墙各留一组试件。
试块抗压强度强度，试块采取喷边长150mm的立方体无底试模，与边墙同条件制作。
初支C25
临时支护C20
3
喷砼厚度和表面平整度
每作业循环检验一次，每个断面从拱顶起，每2m，布设一个检查点检查喷射砼的厚度。
厚度标志、凿孔；
2米靠尺检查，断面仪
平均厚度于设计厚度，检查点数的80%及以上大于设计厚度，最小厚度不小于设计厚度2/3_.表面平整度允许偏差为侧壁5cm、拱部7cm.。
4
原材料称量
每工作班不少于一次
复称
见上表7_.6
5
喷砼表面质量
全检
观察、敲击
表面密实、平整，无裂缝、落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头无外露。
6
砼拌合坍落度
每班不少于一次
坍落度试验
设计配合比要求为8-13cm
7
砂石含水率
每班不少于一次
砂石含水率测试
根据含水率调整施工配合比
8
养护
终凝后2h
检查施工记录
14天
9
资料录入名录
喷射混凝土支护检验批质量验收记录表（Ⅱ）04010301
10
喷射混凝土（原材料）检验批质量验收记录表（Ⅰ）04010301
11
喷锚后断面图,1个/5米,
12
喷锚支护施工记录
13
在施工日志中有反映
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