某管道工程无损检测监理细则.doc

某管道工程无损检测监理细则.doc

《某管道工程无损检测监理细则.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某管道工程无损检测监理细则.doc（6页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

一：

总则

为规范无损检测监理工作程序，强化质量检测手段，确保西部原油成品油管道工程无损检测工作在建设中执行国家法律法规，有关规范标准的有效落实和检测数据的真实性、完整性、可靠性、整体要求的符合性。

使工程一次试压成功，最终实现安全运行，把输油管道工程建成具有世界水平的输油管道，特编制无损检测监理工作细则。

二、无损检测施工细则编制根据

依据总部下发的《质量管理办法和质量检验评定规定》和相关标准规范。

1、《油田集输管道施工及验收规范》SY0422-97

2、《天然气集输管道施工及验收规范》SY0466-97

3、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90

4、《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》SY4056-93

5、《钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级》GB3323-87

6、《常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准》SY/T0443-98

7、《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY0402-2000

8、《压力容器无损检测》JB4730-94

9、《石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》SY4065-93

10、《石油天然气钢制管道对接焊缝全自动超声波检测》SY/T0327-2003

11、《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》JB1152-81

12、《防射卫生防护基本标准》GB4792-84

13、《线型象质计》GB5618-85

14、国务院：

44号令放射性同位与射线装置放射防护条例《中华人民

共和国安全生产法》

三、无损检测监理工作程序

无损检测监理工作按下列程序进行：

工艺安装专业（焊接）监理工程师审核图纸→计算各类需要焊接管线或容器焊缝的长度→按管线级别和检测比例计算无损检测焊缝数量→通知施工单位申报探伤申请报告→审批申请报告→检查现场焊缝外观质量（射线、超声波、磁粉、渗透）→指令无损检测施工单位进行探伤、并附无损检测报告及底片→专业监理抽查签认

四、无损检测监理工作内容

1、无损检测监理工作准备

工程开工后，工艺安装专业（焊接）监理工程师在审核图纸的同时应计算各类管线焊口的数量或各类容器储罐焊缝的长度，并按焊口（焊缝）级别和检测比例计算无损检测焊口（焊缝）数量，作为无损检测监理抽查依据。

2、审批无损检测申请报告

监理工程师在审批承包单位报批的施工组织设计（方案）时要求承包单位报送无损检测申请报告。

检查承包单位无损检测比例是否满足规范标准要求。

如果满足要求，则批准并按申请上的数量要求承包单位认真实施，如果不符合要求，则要求承包单位重新报审，直到合格为止。

3、焊缝外观质量检查

当承包单位施工焊接分项工程时，监理工程师应加强对该分项工程的巡视检查，如建设单位（业主）要求或重要部位的焊接，监理工程师应采取旁站，及时检查施焊过程中各工序是否符合规范标准要求，并根据有关

质量标准抽查焊的外观质量，如焊缝外观质量不合格，则应及时下达监理通知要求承包单位整改，直到合格为止。

4、确定无损检测方案

当监理工程师巡检确定焊缝外观达到合格后，依据设计技术要求执行规范标准，下达探伤指令（射线、超声波、磁粉、渗透）

4．1、与无损检测承包单位联系，在他们实施无损检测工序时，事先通知监理工程到场进行监理并抽查无损检测人员操作方法是否符合有关规定要求。

4．2、根据承包单位无损检测技术水平及现场焊接质量具体情况，工艺安装专业（焊接）监理工程可自行选定焊缝部位进行无损检测抽查工作，直接认定承包单位的焊缝质量。

5、焊接及无损检测申报

承包单位送焊接分项申请报告时，应附无损检测综合报告和X射线底片供监理工程师审查，要求X射线底片上所显示的钢印或记号与实际位置无损检测竣工图相符。

底片质量要符合标准有关规定，如发现有不符合有关规定标准要求应填写《监理通知单》要求承包单位整改后重新申请，直到合格为止。

6、审查

监理工程师在审查焊接，按分项工程报验申请表和无损检测报告及射线底片后如符合有关规范标准达到合格要求，应及时签认分项工程报验申请表并退回射线底片，下达下道工序施工指令。

7、凡未经无损检测检验及审核的焊接分项工程不得进行下道工序施工。

监理工程师如发现承包单位未经无损检测监理的焊接工序已进行下道

工序施工，应立即责令停止施工，并填写《监理通知单》要求承包单位限时整改。

五、、检查探伤工艺的符合性：

1、是否依据SY4056-93《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》

GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》

GB/T12605-90《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》

SY0402-2000《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》

对本工程用的设备、材料、管件、附件的规格材质，组对方法、坡口角度、焊接方法、能否满足设计要求。

2、审查探伤工艺和操作规程

拍片前依据探伤指令核对工艺片以满足条件。

检查射线机训机记录保证设备安全运行。

检查管电压、管电流、像质计型号、摆放位置。

焦距设定、曝光时间的设定

3、检查材料质量

严格材料进货验收制度，保证所用材料优质有效。

防止使用过期的胶片及药料，保证底片最终质量。

检查底片质量

4-依据评片标准及设计要求的合格等级对底片进行核查并作好记录，对错判、误判底片进行跟踪纠正，作好流计评定一次合格率。

对焊接缺陷做出评价：

A缺陷的性质；B缺陷产生的原因；C预防措施

5、指令的下达

对不合格焊口书面下反修指令到工艺监理和施工单位，并跟踪最终结果。

对已评审合格的焊口书面下达合格通知书及防腐指令到工艺监理和施工单位。

报告的审核及上交，依据设计要求、执行标准、文件归档等规定对RT报告进行审核合格后签字。

控制好报告质量及数量，装订要求按照监理总部要求上报。

落实检查单位对RT底片的保存按照监理总部和业主要求的保存年限进行包装。

六、超声波探伤

检查探伤工艺的符合性

1、是否依据SY/4065-93《石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》

2、SY/T0327-2003《石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声波检测》

3、SY/0402-2000《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》

4、对所探伤工程用设备及材料壁厚材质，探伤条件进行调查，以保证设计条件及规范要求。

5、审查探伤工艺和操作规程

六、渗透检测

检查渗透探伤工艺的符合性

1、制定依据是否符合设计技术条件和规范标准要求

2、SY0402-2000《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》

3、SY/T0443-98《常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准》

4、审查渗透检测操作规程。

七、安全防护

1、射线施工现场必须设立，醒目的安全警示标志、警示牌、警示旗、安全旗、警示绳、警示灯。

2、禁止一切非检测工作人员进入辐射区。

3、在检测施工中时刻监测射线的辐射情况，采用距离、屏敞等方法做好安全防护，避免自身及周围人员受到辐射污染。

4、射线检测作业人员必须装配放射量测定器，每天工作前对剂量仪（射线报警器）进行例行检查、测定器电源必须充足。

5、全体操作人员必须穿戴劳保护具，高空作业配带安全带。

八、设备及操作

1、所有检测设备应能满足工程施工需要，并经过国家认可的计量单位进行标定，有效期在使用日期以内。

2、所有操作人员必须经过上岗前培训由执证人员代队进行现场施工。