某电厂(2×600MW)#1标段土建施工组织设计.doc

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某电厂（2×600MW）机组新建工程主体建安

7.土建专业主要施工技术方案

7.1土建专业施工技术方案综述

7.1.1工程概况

本工程主厂房采取连续布置方式，自北向南顺序依次布置汽机房、除氧间、煤仓间和锅炉房。

炉后依次为电除尘器、引风机、烟囱。

并采用两台机组集中控制，集控楼布置在两炉之间。

本标段主要土建工程包括：

a.#2机组主厂房汽机间、除氧间、煤仓间、锅炉房建筑（即10/～18轴线、A～E轴所围区域）；

b.循环水泵房建筑；

c.#2机组电除尘器基础、引风机室建筑；

d.210/9.5m钢筋混凝土烟囱；

e.部分土建附属建筑。

7.1.2设计概况

汽轮发电机纵向布置，汽机间跨度为30.6m、除氧间及煤仓间跨度分别为10m和11m、锅炉采用复合保温压型钢板紧身封闭。

汽机间运转层平台标高为13.70m，锅炉运转层平台标高为17.00m。

主厂房上部结构采用现浇钢筋混凝土框架结构。

汽机房各中间层平台为钢结构混凝土平台，汽机间天车梁为钢梁，屋面结构为钢网架上铺设复合屋面板封闭。

围护结构为彩色轻型保温压型墙板。

7.1.3施工技术方案综述

本工程钢筋混凝土工程模板原则上自基础开始将全部基础采用大模板，混凝土则采用搅拌站集中加工、混凝土运输车运输、泵车浇筑的。

采用φ48×3.5脚手管、对拉螺栓、“∏”型木支架作为模板支撑系统。

主厂房钢网架采用250t履带式起重机安装，钢煤斗采用250t履带式起重机运至煤斗层并采用卷扬机、倒链就位。

主厂房围护复合保温型金属墙板采用吊蓝配合安装。

暖通、照明工程施工与主体土建工程施工穿插进行。

7.1.4主厂房土建工程施工总程序

主厂房土建工程施工程序总体如下（见下页）：

7.2施工临时设施布置方案

7.2.1概况

根据工程特点及工期要求，主要布置以下土建工程施工临时设施：

a.混凝土搅拌站

b.钢筋堆放及加工场地

c.铆焊加工场地

d.土建施工材料及模板、钢脚手架管材及扣件、跳板等施工周转性材料堆放场地。

7.2.2砼搅拌站布置

a.按庄电工程施工总平面图所确定的场地建设一座混凝土集中搅拌站，主要安装下列设备：

1）JS1500A型组合式混凝土集中搅拌站一座[辽宁海诺建设机械集团有限公司生产，设计能力为75m3/h]；

2）100t散装水泥罐2座，50t粉煤灰罐1座，29×24m袋装水泥棚库一座，容量600t

3）3000m3石子场一座；

4）1500m3砂场一座。

4）5×24m土建试验室、5×4m砼试块养生室、6×30m办公室

5）2座6×2.4×2.2m移动式金属房屋作为班组工具室

以上设置可满足汽轮机基础底板大体积砼连续浇筑的需要。

砼搅拌站布置见8.3.2附图。

b.混凝土搅拌站配置下列机械

1）砼运输罐车：

5台，用于混凝土运输

2）85m3/h砼泵车：

2台，用于混凝土浇筑

3）装载机1台，上砂、石骨料用，同时负责场地的清理。

因主厂房为现浇结构形式，予制构件较少，故在搅拌站区域空余场地考虑小型预制构件加工。

7.2.3钢筋堆放及加工场布置

该场地由原料堆放场、加工场与成品堆放场构成，钢筋主要采用汽车吊装卸车。

原料堆放区铺道木将钢筋架空；加工场设下列钢筋机械：

a.钢筋冷拉调直机：

2台；

b.切断机：

4台；

c.四头弯曲机：

2台；

d.粗大钢筋弯曲机：

1台；

e.钢筋套筒挤压机：

2台。

7.2.4铆焊加工场地布置

为承担土建工程预埋件及对拉螺栓加工、模板钻孔及修理等任务，设30×20m铆焊平台1座，配置下列机械：

a.电焊机：

8台；

b.立式钻床：

2台；

c.套丝机：

3台；

d.钢模板修理机：

1台。

7.3主厂房测量控制网布设方案

7.3.1概述

为保证主厂房建筑工程定位，在已有的厂区测量控制点基础上，布设专用的主厂房测量控制网，以满足主厂房本身各个细部的放线精度。

主厂房由汽机房、除氧间、煤仓间及锅炉房依次布置。

主厂房采用现浇钢筋混泥土结构。

主厂房柱距为10m，双柱插入距为1.50m，机组占用18个柱距，汽机房、除氧煤仓间，长度为171.5m。

汽机房跨度为30.6m，除氧间跨度为10m，煤仓间跨度为11m。

在主厂房测量控制网施测前，应对建设单位、监理公司提供的《厂区测量控制网技术资料》认真校核，确认满足《工程测量规范》第2.3.4条：

建筑方格网的主要技术要求规定，方可使用。

主厂房测量控制网施测，用轴线法布设主厂房控制网，先确定主厂房控制网的主轴线，由厂区控制网测出，然后在施测主厂房四个边，从而形成一个主厂房控制网。

这种布网方法误差分布比较均匀。

7.3.2测量工作技术依据

a.《工程测量规范》（GB50026-93）

b.《电力建设施工验收技术规范》

c.《厂区总平面布置图》（F175C2-Z02）

d.《全厂平面布置图》（F175C2-J16）

e.《工厂建设测量手册》

7.3.3主轴线的测设

根据厂区总平面及主厂房平面图上选定C排为主厂房纵向主轴线，用一个厂区控制网为起始点，在用另一个控制点定向，用极坐标方法,施测出主轴线D1、D2两端点。

测设共分三步，第一步放点位，按半测回观测水平角，距离观测两测回并加气压和温度改正。

施测出主轴线D1、D2两端点，然后打上木桩，在装顶钉一小铁钉，作为主轴线的中心。

按此中心桩开挖。

并用混凝土进行浇灌。

浇灌全部完成24小时后进行第二步，精密施测主轴线D1、D2两端点。

施测中严格按《工程测量规范》第2.3.5条建筑物施工放样的主要技术要求：

测距相对中误差1/20000，测角中误差5″，同一方向观测值较差小于12″。

主轴线施测完后，应进行平差、点位归化，并在实地标板上修正到设计位置。

改正完进入第三步，距离和整角度的检测。

确认主轴线D1、D2两端点，满足了《工程测量规范》第7.2.14条（四）建筑物控制网轴线起始点的测量定位误差：

厂房间有连动关系时，允许误差宜为MP10mm。

也就是建筑物定位点位中误差m点≤±5mm

7.3.4主厂房控制网的测设

在C东、C西两控制点的端点，分别安置全站仪，后视点D1和D2两点，用直角坐标测定出Z1、Z2、Z3、Z4四个角点。

点位施测，根据主轴线D1、D2点，半测回观测水平角，距离观测两测回并加气压和温度改正。

测定Z1、Z2、Z3、Z4四个角点，然后打上木桩，在装顶订一小铁钉，作为主轴线的中心。

按此中心桩开挖。

并用混凝土进行浇灌。

浇灌全部完成24小时后，进行精密测定Z1、Z2、Z3、Z4四个角点。

测完后，再对四个点进行观测、平差、归化点位，调整到设计位置。

点位修正后，并进行矩形网角度和边长检测。

使主厂房控制网技术指标达到了《工程测量规范》第7.2.13条

建筑物控制网的主要技术要求：

表7.2.13

等级

边长相对中误差

测角中误差

一级

1/30000

7″／

二级

1/15000

15″/

注：

n为建筑物结构的跨数

矩形网的角度闭合差不应大于测角中误差的4倍，再测设主厂房轴线距离指标桩。

7.3.5高程控制测量

高程系为1985年国家基准高程。

a主厂房高程控制网，以厂区控制点为基准点，在主厂房周围，以Z1、Z2、Z3、Z4控制点组成一条三等闭合水准导线，测出四点的高程，，施测方法采用三等水准进行观测，精度应达到每千米高程中误差6mm，闭合差12（L水准路线长度km），经简易平差,并算出各个水准控制点的高程。

b．技术措施

为保证高程控制网精度满足规范要求，采用日本索佳B1型水准仪，并配备铟钢尺，严格按三等水准测量技术要求和观测程序进行施测。

7.4主厂房及锅炉间深基础岩石爆破、回填土施工方案

7.4.1石方爆破开挖

a.机械配备

为保证工程进度，主厂房基础及锅炉基础石方爆破同时进行，配备下列土方机械：

1）爆破机械：

4套；

2）液压反铲挖掘机：

2台；

3）自卸汽车：

12台；

4）装载机：

1台；

5）推土机：

1台。

b.施工方法

根据主厂房、锅炉房基础特点和平面布置情况以及海底的标高情况，进行石方爆破开挖。

石方爆破开挖注意下列事项：

1）石方爆破时，根据不同地形条件制定不同的爆破方案，控制爆破规模和单位用药量，多级爆破，开挖须分层进行，禁止采用集中装药的大爆破，宜采用倾斜成孔，延长药包松动爆破方法，炮孔直径须大于9cm。

做好爆破防护，控制爆破效果。

爆破施工方案按程序报相关单位（当地公安部门）批准后实施。

2）爆破施工人员经培训考试合格后持证上岗。

3）布置炮孔确定临界面尽量避免电线和建筑物。

4）钻孔时，清洗坡面浮岩危石，严禁在残眼上打孔，为保护坡角，严禁预裂孔或光爆孔超深，严禁超挖坡角。

5）严格管理爆破器材，安排专人领取。

炸药与雷管严禁有一人同时搬运，电雷管严禁与带电物品一起携带运送。

爆破器材运送时，避开人员密集地段，直接送往工地，中途不得停留，并不得随地存放或带入宿舍。

爆破器材实施实爆实销，剩余的爆破材料必须当日退库，严禁私人收藏，乱堆乱放。

6）制作起爆药包（柱），安排在爆破现场进行，无关人员不得在旁。

导火索要用刀切齐，轻轻插入雷管，不得猛插，旋转或摩擦。

关口用安全铰夹紧，严禁用牙咬。

纸壳雷管彩胶布包扎严密。

7）爆破工作安排专人指挥。

在确定的危险区边界设明显标志，警戒区四周派设警戒人员。

将警区内的人、畜撤离，施工设备妥善保管。

预告、起爆、解除警戒等信号事先做出明确的规定。

8）导火索起爆采用一次点火发点火，其长度经试验确定，但不得短于1.2m，保证点火人员能撤离至安全地点。

9）爆破后马上对爆破现场进行认真清理，防止瞎炮和爆破器材遗失，确认安全后方可解除警戒。

10）在施工过程中加强对边坡坡度的检测，应严格按边坡眉线的准确位置穿孔爆破，以保证设计坡形。

预裂孔或光爆破穿孔角度应与台阶设计坡率相同，随开挖进度及时修整边坡，清坡，撬毛，清除坡面危岩、松石，做好局部防护工作。

7.4.2土方回填

土方回填的顺序原则上与砼的浇筑顺序一致，按设计要求的土质进行回填。

在土方回填前，对地下工程进行检查验收，做好隐蔽工程记录，并清理基底上的杂物。

在边坡上口采取挡水措施，加固防洪堤，防止地表水流入基坑，浸泡地基。

回填土原则上采用开挖出来的土，沟坑底面和附属设备基础底面采用3：

7灰土回填。

回填土粒径要求均匀，最大粒径小于50mm。

土的含水率大小，直接影响到回填土（密度）的质量，填土应严格控制含水率。

回填施工前应通过试验的方法确定土的含水率。

当土的含水率大于最优含水率时，应采取晾晒、风干法降低含水率；当土含水率小于最优含水率时，可采取洒水润湿方法。

回填方法主要采用按规范所允许的厚度分层进行，电动打夯机逐层夯实。

基础密集区采用手推车运土、手工工具分层铺填的方法，每层虚铺土厚度为300mm，离基础较近的边角处用汽夯夯实，其余采用电动打夯机夯实。

打夯前将填土初步整平，打夯要按一定方向进行