蒙内大唐兴和航天风电场一期工程电气监理实施细则大学论文.docx
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蒙内大唐兴和航天风电场一期工程电气监理实施细则大学论文
内蒙大唐兴和航天风电场一期工程
电气监理实施细则
北京华联电力工程监理公司
内蒙兴和航天风电一期工程监理部
2009年6月
批准：
年月日
审核:
年月日
编制:
年月日
目录
1工程概况
2编制依据
3监理工程范围
4监理工作目标
5监理工作程序
6监理措施方法
7监理组织及人员
8监理工作记录
9监理A类表审核要点及施工措施目录
10监理旁站计划及重点检查内容
11附件
1工程概况
1.1工程名称：
内蒙大唐兴和航天风电场一期49.5MW工程；
1.2建设地点：
工程建设场地位于内蒙古自治区乌兰察布兴和县境内；
1.3工程规模：
1.3.1内蒙兴和航天风电场规划容量为49.5MW，共55台本期一次建成。
风电场配套建设110KV升压站一座，风电机组以35kV电压等级接入风电场升压站，集电线路长23km，升压站出单回110kV线路接入旗台220KV变的110kV侧，输电线路全长25km。
站址征地面积：
1.18hm2；围墙内占地面积：
1.05hm2；站内道路及广场面积1575㎡；站区围墙（栅）长度：
508.75m；站区总建（构）筑面积：
2152.5㎡。
1.3.2主变压器规划建设1×63MVA，本期建设1×63MVA。
1.3.3110kV出线建设1回。
1.3.435kV出线规划4回，本期建设4回。
1.3.5无功补偿：
主变接10Mvar静止型动态无功补偿装置1套。
1.3.6土建部分：
综合办公服务楼由生产区和生活区组成，建筑面积1291㎡，建筑体积5857m3，为二层钢筋混凝土框架结构。
生产区一层由蓄电池室、站用电室、储藏室、多功能厅组成，层高4.05m，二层由继电保护室和主控制室组成，层高为3.95m，生活区一层由仓库、厨房、餐厅、宿舍等组成，层高3.75m。
35kV室内配电装置室面积166㎡，建筑体积1036m3，层高5.00m，成一字型布置。
室外配电装置主要包括：
主变基础及油坑、主变架构、110kV出线架构及母线架、110kV断路器、110kV隔离开关、110kV电流互感器支架、110kV避雷器支架、110kV电压互感器支架、30m独立避雷针等。
进站道路及新建检修公路10.330km。
变电架构均采用Φ300钢筋混凝土环形杆、人字柱。
地线柱支架及避雷针支架采用型钢三角形断面焊接结构。
设备支架采用Φ300钢筋混凝土环形杆。
架构及设备支架基础均采用杯口式混凝土基础。
架构横梁采用三角形截面钢桁架，设备支架横梁采用型钢梁，材料均为Q235B，焊条为E43或E50。
所有钢构件均采用整体热镀锌防腐。
1.4各参建单位
建设单位：
中国大唐万源新能源有限公司
设计单位：
内蒙古电力勘测设计院
勘测单位：
内蒙古电力勘测设计院
施工单位：
内蒙古送变电公司
监理单位：
北京华联电力工程监理公司
1.5工程投资
静态投资：
44780.14万元；
动态投资：
46306.40万元。
1.6工程进度目标
计划开工日期：
2009年5月1日；
计划竣工日期：
2009年10月31日。
实际开工日期：
2009年5月1日。
1.7站址自然条件：
本风场区域属蒙古高原南缘，站址地貌为丘陵，地形南高北低，较平缓。
地下水埋深大于10米，对基础及施工无影响。
场区土类型为中硬土，建筑场地类别为Ⅱ类。
该地区土的最大冻土深度为2.02米。
地震动峰值加速度为0.05g，地震基本烈度为Ⅵ度。
1.8水文地质气象
升压站位于阴山山脉北麓，为波状低丘地貌，植被稀疏。
站址测图范围位于一梁坡上，地势较高，平均高程约为1455.0m，整体地形为东南向西北倾斜，坡度约为15‰。
升压站位于乌兰察布市兴和县西北，阴山山脉北麓，属高原大陆性气候，寒暑变化剧烈，春季干旱多大风、沙暴；夏季炎热，降水集中；秋季短促，气温下降；冬季寒冷漫长。
主要气候特征是：
寒冷，多风，降水少，光照充足，蒸发量大。
2编制依据
2.1本工程监理规划；
2.2本工程施工监理合同、施工承包合同;
2.3经审批的本工程设计文件、施工图纸、设计变更、变更设计及工程洽商等有关工程文件;
2.4建设单位依法对外签订的与监理工作有关的设计、设备采购、材料供应合同、协议等;
2.5优质工程评选办法。
2.6国家、国家电网公司和工程项目主管单位颁发的关于工程建设项目管理的有关文件;
2.7建设单位及主管上级对本工程下达的文件、计划、规定;
2.8工程设计图纸和说明；
2.9设备厂家图纸和技术文件；
2.10监理公司的质量体系管理文件；
2.11现行的有效版本规程、规范、标准主要有：
2.11.1《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90;
2.11.2《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90。
2.11.3《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90;
2.11.4《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91;
2.11.5《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92;
2.11.6《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92;
2.11.7《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92;
2.11.8《电气装置安装工程电气照明施工及验收规范》GB50259-96;
2.11.9《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/5161.1-5161.17-2002;
2.11.10《电力建设安全工作规程部分》（变电部分）。
21111《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
3监理工作范围
3.1风机吊装；
3.2箱变安装；
3.3主变压器及附属设备安装调试；
3.4屋外配电装置安装及调试；
3.5软、硬母线安装；
3.6架构安装组立；
3.7电缆敷设及接线；
3.8二次屏、柜安装；
3.9接地工程；
3.10通讯、监控、自动装置安装及调试；
3.11集电线路、110kV线路敷设。
3.12风机调试；
3.13移交运行验收。
4监理工作目标
工程建设总目标：
杜绝重大质量、安全、环境事故的发生，按建设工期要求投产，工程施工质量达到质量评级优良标准，满足大唐公司《风电工程达标投产考核办法》达标投产的要求,争创电力优质工程。
4.1工程亮点：
4.1.1主变、箱变安装；
4.1.2配电装置设备安装；
4.1.3盘、柜安装及二次接线；
4.1.4电缆敷设及接线；
4.1.5设备及设备支架接地引下线安装。
4.2进度控制目标：
加强工程的动态管理，及时协调处理存在问题，确保2009年10月30日工程竣工。
4.3质量控制目标:
4.3.1分项工程合格率100%；
4.3.2分部工程合格率100%；
4.3.3单位工程优良率100%；
4.3.4一次设备消缺完成率100％；
4.3.5保护及自动装置投入率100％；
4.3.6检测仪表投入率100%；
4.3.7远动装置信息齐全正确；
4.3.8通讯系统按设计方案投入且各项技术指标完好；
4.3.9设备启动投运成功率100%。
4.4安全控制目标:
4.4.1人身死亡、群伤和重伤事故零目标；
4.4.2重大机械设备事故和火灾事故零目标；
4.4.3人身轻伤事故率控制在3‰以下；
4.4.4工程安全管理到位率100%、重要作业安全监察率100%；
4.4.5安全技术措施报审、监理审核率100%。
4.5投资控制目标：
工程建成后的最终投资控制符合审批概算中的静态控制、动态管理的要求，力求优化设计、施工，节约工程投资。
严格审查进度款结算不超过结算期实际总工程量（进度）应结算的价款；
严格控制结算价款不超过合同价（除施工合同允许调整的费用项目外）；
严格审查施工合同允许调整的费用项目，总结算价款不超过概算费用；
严格控制概算中各单项费用的使用，不能超出批准概算。
5监理工作程序及安装要点
5.1本专业的各项监理工作按《监理规划》中监理工作流程图实施。
5.2工程进度控制流程图
承包单位编制专业施工网络计划，填报A10进度计划报审表
监理专业组审核
否
承包单位编制年、季、月施工进度计划，
填报A10进度计划报审表
监理专业组审核
按计划组织实施，监理工程师对实施情况分析
否
按计划目标实现，编制下一期计划
偏离计划目标，监理签发通知要求承包单位采取调整措施
5.3工程投资控制流程图
承包单位填报工程价款结算表A14
监理工程师审核已完工量和工程进度款，签认A14
有不同意见
建设单位负责人审批
建设单位向承包单位支付
5.4安全控制流程图
开工前安全审核工作
审查特殊工种人员上岗证
审查现场安全防护设施
检查大型起吊机械准用证
审核施工安全技术措施
施工中安全检查工作
检查照明是否充足
检查安全措施是否执行
检查安全防护用品使用状况
检查安全防护设施是否完善
检查现场是否整洁
检查特殊工种上岗证件
检查安全隐患是否整改
发生重大安全事故时参加调查分析
5.5电气试验及系统受电控制流程图
单位工程施工联合检查、验收，签发A14表
签认月、季试验进度计划，签发A10表
审核电气调试大纲，调整措施，签发A14表
检查试验设备、检测仪表、计量器具，签发A5表
确认调试单位质量保证体系和管理制度签发A2表
单位工程试验调整开工，申请签发A11表
旁巡
站视
监检
理查
审核试验调整报告，签发A11表
质量监督检查后，批准受电申请签认
审核受电措施签发A1表
系统受电
签认受电报告
5.6工程质量控制流程图
工程开工前事前控制
审核单位工程开工条件签发A11表
工程开工前事中控制
工程施工事中控制
审核设备缺陷处理措施，签认A7表
分项工程完工检查验收签认A7表
审核破坏工程成果，签认A21表
隐蔽工程隐蔽前检验签认A7表
审核工程变更签证A17表
重要工程项目监理工程师旁站监理
现场巡视检查发现问题及时纠正
组织分部工程、单位工程竣工验收评定
5.7安装重点要求
5.7.1箱变
1）箱式变电站的电压等级、铭牌出力、回路电阻、油温应符合设计要求。
2）绕组、套管和绝缘油等试验均应遵照GB50150的规定进行。
3）部件和零件应完整齐全，压力释放阀、负荷开关、接地开关、低压配电装置、避雷装置等电气和机械性能应良好，无接触不良和卡涩现象。
4）冷却装置运行正常，散热器及风扇齐全。
5）主要表计、显示部件完好准确，熔丝保护、防爆装置和信号装置等部件应完好、动作可靠。
6）一次回路设备绝缘及运行情况良好。
7）变压器本身及周围环境整洁、无渗油，照明良好，标志齐全。
8）变压器安装前检查本体油（残油）和安装用补充油的试验项目和指标应符合规程要求。
9）散热器、储油柜、过滤器、联通管等附件应用合格的变压器油冲洗干净，且密封良好，变压器套管电流互感器和瓦斯继电器等试验完且符合要求，有油压要求的部件应进行油压试验。
10）变压器器身和电压切换装置检查和试验项目齐全且符合规程要求。
5.7.2主变压器安装要点
5.7.2.1主变压器到场后检查：
充氮气或充干燥空气运输的变压器应有压力监视和气体补充装置。
变压器在运输途中箱体气体压力应为0.01－0.03Mpa。
钟罩法兰及密封板的连接螺栓应齐全，紧固良好。
浸入油中运输的附件，其油箱应无渗漏。
5.7.2.2充油套管的油位应正常无渗油，瓷体无损伤，
5.7.2.3变压器运输中装有冲击记录仪，就位后检查冲击记录在运输和装卸中的冲击数据。
5.7.2.4每批到达现场的绝缘油均应有试验报告，变压器首次注油至投运后应按规范的要求进行见证取样、见证送检进行油分析。
5.7.2.5主变压器身检查属监理旁站项目，应做好旁站全过程的记录及影象资料。
5.7.2.6器身检查时周围空气温度不宜低于0℃，器身温度不应低于周围空气温度、当器身温度低于周围空气温度时，应将器身加热使其温度高于周围空气温度10℃。
当空气相对湿度大于75％时，器身暴露在空气中的时间不得超过16小时，器身检查时场地四周应清洁和有防尘措施；雨、雪天或雾天，不应进行。
5.7.2.7运输支撑和器身各部位应无位移现象，运输用的临时防护装置及临时支撑应予拆除，并经过清点做好记录。
5.7.2.8主变铁芯检查：
铁芯无变形，铁轭与夹件间的绝缘应良好，铁芯无多点接地。
5.7.2.9绕组检查：
绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭应良好。
引出线绝缘包扎牢固，其固定支架应紧固；引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好；引出线与套管的连接应牢靠，接线正确。
有载调压装置的选择开关，范围开关应接触良好，分接引线应连接正确。
5.7.2.10密封处理应符合下列要求：
所有法兰连接处应用耐油密封垫（圈）密封；密封垫（圈）必须无扭曲、变形、裂纹和毛刺，密封垫（圈）应与法兰面尺寸相配套。
法兰连接面应平整、清洁；密封垫应檫拭干净，安装位置应准确，其搭接处的厚度应与原厚度相同，橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的1/3。
5.7.2.11有载调压切换安装检查；传动机构中的操作机构，电动机、传动齿轮和杠杆应固定牢靠。
连接位置正确，且操作灵活，无卡涩现象；切换开关的触头及其连线应完整无损，且接触良好其限流电阻应完好无断裂现象。
位置指示应动作正常，指示正确。
5.7.2.12主变压器注油及热油循环：
主变注油前必须进行真空处理，真空保持时间不得少于24小时，变压器必须真空注油、真空注油不宜在雨天或雾天进行。
主变注油后必须进行热油循环，真空净油设备的出口温度不应低于50℃，油箱内温度不宜低于40℃（或按厂家的要求进行）。
在施加电压前，其静置时间应不少于72小时。
静止完毕从各个有关部位多次放气,并启动潜油本泵,排尽残气后方可进行试运。
5.7.2.13主变本体检查：
本体冷却装置及所有附件无缺陷、无渗油。
表面整洁、油漆无脱落现象，标志准确，接地可靠。
储油柜和充油套管油位应正常，电气试验合格。
5.7.3电缆敷设工程
5.7.3.1全所电缆敷设工程为达到整齐、美观的效果，对动力电缆、控制电缆、安防系统电缆及通信电缆，敷设电缆走向层次要按设计要求做到布局合理、美观、整齐。
5.7.3.2电缆规格、型号应符合设计要求，敷设前应检查电缆外观应无损伤，绝缘良好，电缆的最小弯曲半径应符合《电气安装工程施工及验收规范》。
5.7.3.3制做35kV及以上电缆终端头时，其空气相对湿度70%以下为宜,当相对湿度超过70%应提高环境温度或加热电缆。
5.7.3.4电力电缆接地线采用铜绞线或铜编织线截面不应小于16m㎡.
5.7.3.5引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号准确、规范，避免交叉，并且固定牢固。
5.7.3.6所有二次回路接线应准确，连接可靠，标志齐全、规范、清晰。
5.7.4母线、引下线、设备连线制作安装
（1）耐张、接续金具、设备线夹，过渡板应符合设计要求且与设备端子和导线配套。
（2）母线跳线和引下线应是悬链自然下垂，且相间对地距离符合规程要求。
（3）检查设备线夹螺栓坚固是否良好，开口销必须全部打开，铸铁件金具与铝导线连接，铝导线外应包以铝包带，缠绕铝包带应符合工艺要求。
（4）设备线夹（过渡板）与设备端子接触应良好并涂导电脂，
（5）母线安装时
A母线与母线或母线与电气设备接线端子的连接工艺符合要求。
B母线与螺杆形接线端子连接工艺符合要求。
C母线在支持绝缘子上的固定，伸缩节的设置安装符合设计及规范要求。
（6）母线相序符合设计，无设计时应符合规程要求。
（7）母线相间及对地距离应符合设计及规程要求。
5.7.5开关柜（低压盘）安装
（1）检查开关柜的安装位置，排列顺序，应符合设计要求
（2）单排和成列布置的开关柜，垂直和水平误差应满足规范要求
（3）开关柜内电气设备型号、数量、规格、技术参数以及柜内母线的规格、型号、连接符合设计和规范要求
（4）通道箱和连箱的安装尺寸符合现场实际，母线的排列符合规范要求
（5）柜内电气设备和一次设备连接距离满足规范的电气距离要求，柜体应有可靠接地。
5.7.6二次设备的安装
5.7.6.1保护屏、控制屏、直流屏、端子箱的安装
（1）检查保护屏、控制屏、直流屏、端子箱的安装位置，排列顺序，符合设计要求。
（2）检查设备安装后单台和成列的垂直和水平误差。
（3）检查屏体内的电气设备、仪器、仪表、继电器、端子排，以及二次配线的安装工艺水平，接地良好。
5.7.7防雷接地
（1）接地装置的布置应符合设计要求，垂直接地体和水平接地体的埋设深度应满足设计和规范要求。
（2）接地体的焊接质量，搭接长度符合设计和规范要求，并作防腐处理。
（3）降阻剂的选用，埋设位置放置工艺，应符合设计和厂家要求。
（4）地网回填土应符合设计和规范要求。
（5）接地体引入建筑物和建筑物之间连接应按设计要求制作。
（6）连接处焊接牢靠、接地网引出处应符合要求，且标志明显。
（7）接地网接地电阻应符合风力发电机组设计要求。
5.7.8高压试验和调试
5.7.8.1一次设备高压试验
（1）检查设备绝缘和特性试验。
试验项目、标准和方法符合标准和厂家技术说明书要求。
（2）特种试验按已批准的项目进行，试验符合交接规程要求。
（3）接地电阻测试方法应正确，接地电阻值满足设计要求。
5.7.8.2跟踪检查二次传动试验过程中和回路系统的控制、信号、保护自动装置及四遥动作的可靠性，正确性，通讯畅通，对点正确，传动项目完整。
风力发电机组安装
5.7.9.1吊装前的准备
1）风机基础联合验收合格，基础符合设计要求。
基础浇注后应保养28天后方可进行塔架安装，塔架安装时基础的强度不应低于设计强度的75％。
2）基础螺栓及法兰结合面做可靠的防护措施，安装时清理干净。
3）根据施工需要准备施工所需的工具、器械及防护用品。
4）参加吊装安装的所有施工人员必须具有有效的上岗资格证书，经工程技术人员交底后才能允许参加施工。
5）吊装所有的起重机应该具有合格证，吊装机具要安全可靠，吊装所需吊装带吊装绳无破损断丝现象。
6）施工场地已具备条件。
施工道路“三通一平”；起重机站位操作平台地基符合承受负载整车要求；道路宽度4米，叶片和轮毂组装场地平整。
7）气候条件。
风速超过安全规定，严禁吊装。
8）施工所需的250吨或以上吨位吊车及50吊车已进场，其它设备机具材料都已到位，现场施工的临时设施已建立。
9）必要的安全措施已经完备，起重机达到安全使用的条件。
10）开工前由工程技术负责人进行工程技术交底，应使每个工作人员明确本岗的工作内容、要求和标准。
11）起重吊车在施工现场的布设与准备吊与现场施工指挥人员明确、统一施工方案、指挥方法、信号（其中明确每吊装一次的重量、高度、距离、体积等）。
5.7.9.2风机及塔筒吊装：
1）基础平面处理
a、清理基面
b、检查螺栓丝扣完好。
有损处应作处理。
c、基面用水平仪操平。
d、检查接地极（网）并测试接地电阻R≤4Ω。
2）地面控制柜安装
a、清理地面控制柜基面。
b、吊装地面控制柜至基面上方加装临时遮盖，以防止方吊装物砸伤控制柜。
3）叶轮组对
a、清理轮毂、叶片表面和法兰连接面。
b、将轮毂吊装至轮毂支架并紧固。
c、将三只叶片吊装与轮毅联接。
d、联接变桨拉杆。
e、安装整流罩。
4）塔筒吊装
a、准备工作完成后．由指挥人员发令指挥起吊。
b、将专用吊具固定在下段塔架上下法兰面，250吨吊车吊塔筒上端，50吨吊车吊塔筒下端．吊起塔筒并竖直后摘除50吨吊车吊索，250吨吊车将塔筒就位，将联接螺栓紧固至规定力矩。
c、中段塔架吊装，将专用吊具固定在中段塔架上下法兰面，250吨吊车吊塔筒上端，50吨吊车吊塔筒下端，吊起塔筒并竖直后摘除50吨吊车吊索，250吨吊车将塔筒就位，将联接螺栓紧固至规定力矩。
d、将动力电缆敷设到上段塔架并固定好，将专用吊具固定在上段塔架上下法兰面，250吨吊车吊塔筒上端，50吨吊车吊塔筒下端，吊起塔筒并竖直后摘除50吨吊车吊索．250吨吊车将塔筒就位，将联接螺栓紧固至规定力矩。
5）机舱的吊装
a、风机机舱的吊装总体要求是呈平衡状态起吊（水平状态）。
b、起吊固定点在机舱两侧（左、右），前后四个指定吊点位置。
c、指挥人员发令进行试吊，找平衡。
当整体离地后，马上停止吊装，检查机舱凸缘是否干净、清洁机舱体是否平衡。
发现有不平衡现象，立即将机舱放至地面。
进行吊点位置调整至平衡为止，方可继续装。
d、为了防止机舱在提升过程中有翻转、晃动现象，应在机舱前后，用两根综绳进行平衡控制。
e、当机舱吊装到指定高度，转吊臂至指定位置，塔上人员移动机舱至正确方位后，慢慢将机舱就位。
操作人员用水尺检测机体是否水平，如不平，可用薄金属片垫平。
用螺栓将机体固定存塔上。
螺栓十带有高强度垫圈。
并将横木用螺栓固定在凸缘里。
f、螺栓紧固后，用扭力搬手按标准扭力再试紧一遍。
6）叶轮吊装
a、250吨吊车吊索连至轮毂吊点．50吨吊车吊索连至下垂叶片吊点，两根拉绳拉住另两只叶片。
b、叶轮起吊至垂直位置，松脱50吨吊车吊索，250吨吊车缓缓将叶轮提升至机头前，联接机头与叶轮螺栓并紧至规定力矩，松脱所有与叶轮联接的索具和拉绳。
7）电缆联接、接地联接
a、联接顶部控制柜与地而控制柜电缆、光缆
b、塔体接地
c、接地网的接地电阻R≤4Ώ
d、接地与接地点焊接牢固（用螺栓连接点接触而不宜过小，并应紧密）
5.7.9.3风力发电机组安装
1）风轮、传动机构、增速机构、发电机、偏航机构、气动刹车机构、机械刹车机构、冷却系统、液压系统、电气控制系统等部件、系统应符合合同中的技术要求。
2）液压系统、冷却系统、润滑系统、齿轮箱等无漏、渗油现象，且油品符合要求，油位应正常。
3）机舱、塔内控制柜、电缆等电气连接应安全可靠，相序正确。
接地应牢固可靠。
应有防振、防潮、防磨损等安全措施。
5.7.9.4风力发电机组监控系统。
1）各类控制信号传感器等零部件应齐全完整，连接正确，无损伤，其技术参数、规格型号应符合合同中的技术要求。
2）机组与中央监控、远程监控设备安装连接应符合设计要求。
5.7.9.5塔架。
1）表面防腐涂层应完好无锈色、无损伤。
2）塔架材质、规格型号、外形尺寸、垂直度、端面平行度等应符合设计要求。
3）塔筒、法兰焊接应经探伤检验并符合设计标准。
4）塔架所有对接面的紧固螺栓强度应符合设计要求。
应利用专门装配工具拧紧到厂家规定的力矩。
检查各段塔架法兰结合面，应接触良好，符合设计要求。
5.7.10单台机组启动调试试运验收
1）验收应具备的条件。
●风力发电机组安装工程及其配套工程均应通过单位工程完工验收。
●升压站和场内电力线路已与电网接通，通过冲击试验。
●风力发电机组必须已通过下列试验。
1）紧急停机试验。
2）振动停机试验。
3）超速保护试验。
●风力发电机组经调试后，安全无故障连续并
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