某县集中供热管网施工组织设计.doc
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XX县集中供热管网一期工程
施工施工组织设计
一、工程概况
XX县2008年集中供热管网一期工程一次网为直埋管道工程。
古槐路热力主干线：
管径DN400管道长度为2100米。
飞虹东路：
管径DN500管道长度为1420米。
鉴于目前的实际情况，正是雨季施工期、时间紧、任务重、条件恶劣，，施工难度特别大，在这种特殊的条件、复杂的因素、恶劣的环境下，为了顺利的按时保质、保量、保安全的完成该段热力管网的施工任务，我方精心组织、合理安排、齐心协力、排除万难，以保证按时完工。
特编制此方案。
二、编制依据
1.建设单位提供的施工图及设计说明
2.工程有关批文及地质勘测资料
3.施工招标文件及有关规定、答疑内容
4．《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004J372-2004
5.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98
6、《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97
7.《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252—94
8.《城市测量规范》CJJ8
9．《焊缝金属及焊接性能试验》LB303-62
10.《压力容器无损检测》BJ4730-94
11.《质量、环境、职业健康安全程序文件汇编》QB/JA29.01～24—2004
12.《质量、环境、职业健康安全管理手册》QB/JA28—2004
三、质量、环境、职业健康安全方针及管理目标
1、质量、环境、职业健康安全方针
超越自我、诚信务实、精益求精、雕塑时代丰碑，
保护环境、珍爱生命、以人为本、营造绿色文明。
2、项目质量、环境、职业健康安全、工期、成本管理目标
2.1质量目标
单位工程一次交验合格率100%；
工程优良品率75%以上；
顾客满意度80分以上；
2.2施工工期
施工工期为2008年6月1日至9月1日。
四、施工部署
4.1工程施工组织机构
我公司组建临汾市集中供热工程项目经理部，该项目部设项目经理一名，现场技术总负责人1名，施工技术人员3名。
4.2施工总体安排
在开工前先解决施工水、电及周边障碍物清除工作。
根据管沟开挖情况，进行施工：
测量放线——地质及地下管线、障碍探测——沟槽开挖——清沟、打夯——铺砂——下管——对口、焊接——探伤、保温——管腔填砂——沟槽回填至路面。
4.2.1施工准备阶段
4.2.1.1管理机构、管理人员提前介入，制定好工作程序，准备好管理手段，精心策划，精心组织。
4.2.1.2在工程前期要了解现场情况发现问题及时与甲方有关部门联系，为工程顺利施工创造好条件，以确保工程质量、工期。
五、施工质量、安全组织措施
5.1质量保证管理措施：
5.1.1本工程将严格推行工程质量体系的控制和管理，并严格按验评标准进行检查。
5.1.2明确项目部各级管理人员的岗位责任制，层层把关，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，确保工程质量合格。
5.1.3本工程对施工全过程实行工序预控，将质量问题解决在施工中，坚决跟踪检查，以工序质量保证最终工程质量。
5.1.4以工序质量确保工程质量。
对重要工序及规定的“停止点”、“检查点”，如隐蔽工程等，未经授权和部门验收确认，不允许进入下道工序施工。
验收情况要有记录、签字。
5.1.5严格按照图纸交底施工。
每一项工程开工，工长必须以文字形式对作业班组进行技术质量交底，明确质量标准、技术要点、关键过程、特殊过程及施工方法等，交接记录双方均有签字。
5.1.6严格执行“三检制度”，自检、互检逐层检验责任到人，严格按照质保体系的检查点认真检查。
5.1.7坚持质量一票否决权，定期召开工程质量分析会，制订不合格品出现的预防措施。
5.1.8在施工班组建立QC小组活动，运用PDCA循环解决现场出现的质量问题。
提高职工的整体质量意识，推行全面质量管理。
5.1.9所有产品质量证明文件由材料员验证合格，进行编号登记存档管理，工程施工完毕后交档案室归档作为交工资料的依据。
5.1.10施工计量及检测、试验器具，属国家强制检定的计量器具均在规定的定检周期内。
5.1.11质量目标，本工程施工完毕后，竣工交付业主时质量要依据国家有关质量验评标准及施工规范验收，工程优良品率75%以上。
5.1.12质量验收标准按照国家的工程质量检验评定标准进行统一评定。
5.1.13工程质量验评接受监理部门及建设单位的监督。
5.2质量保证技术措施
5.2.1工程开工前，由项目技术负责人组织技术质检部门及施工员进行质量计划、分项技术措施、方案的编制，以更好地指导施工。
5.2.2工程施工必须严格按国家现行的有关施工验收规范,认真贯彻执行国家质量检验评定标准,对分部工程应制订专项施工措施。
5.2.3对管道的吊装应根据现场情况制订专项吊装方案。
5.2.4根据工程进程，质检部门依据“QG/JA04.02质量检查点标准”规定的工艺控制点及“QG/JA04.01质量检查方法标准”及时检查，做好检查记录，对质量缺陷查明原因及时反馈给有关人员、部门采取纠正和预防措施。
5.2.5施工中严格按编制的“施工工艺质量控制网络”设置的控制点，配置相应规格、数量、精度的计量检测工具进行检测，并按要求填写施工记录表。
5.3安全保证措施
5.3.1该工程具有工程量大、工期紧、条件复杂等特点，为了确保在施工全过程中国家财产和施工人员的生命安全，以安全促生产，必须按照下列措施严格推行实施，确保施工过程安全第一。
5.3.2全部施工过程必须贯彻“安全促进生产、生产必须安全”的原则和“安全第一、预防为主”的方针，提高全员安全意识和自我保护能力。
5.3.3所有职工都必须严格执行和遵守规程、规范、规定，做到“不违章指挥，不违章操作，不违反劳动纪律”，必须严格执行先培训、后上岗的制度。
5.3.4特殊工种作业人员必须持证上岗。
5.3.5遵守《施工现场十项安全技术措施》和集团公司《施工现场基础管理试行标准》，坚持正确使用“三宝”。
5.3.6施工现场吊装作业必须严格遵守“十不吊”规定，吊装作业中应设禁区，并设明显标志。
5.3.7安全通道必须有路标指示，进、出口处应有防护设施。
5.3.8施工机械进场，必须经检查合格，方可使用。
实现专人管理并操作，操作人员应持证上岗。
5.4安全技术措施
5.4.1施工中必须按施工组织设计要求,实行分部、分项工程安全技术交底制度，并做到交接人签字。
无安全技术交底的一律不得施工。
5.4.2坚持每周一安全生产、文明施工活动；坚持项目部例会，班组每天十分钟交底会。
加强规范、规程和特殊性作业教育，提高全员遵章守纪的自觉性。
5.4.3采用新工艺、新技术前必须先进行培训，并做针对性交底，经审核批准方可进行。
5.5施工工期保证措施
本工程计划从2006年7月14日开工，至2006年5月18日交工。
5.5.1组织由经验丰富、协调能力强、有敬业精神的项目经理为首的项目班子，保证领导的权威性、项目实施统一性，实现目标的一致性。
5.5.2本工程被公司列为重点工程，在人员、机具、材料等方面将给予充分调配，大力支援。
5.5.3高度认识质量、安全保证体系的正常运转和其指标是实现工期目标后墙不倒的关键。
5.5.4预见工程的重点、难点，计划早制定、早落实，实施攻坚突破。
5.5.5认真做好施工劳动力的调配和组织，发挥立体交叉、重点突破的施工优势。
5.5.6服从大局、服从统一指挥，对外对内绝不扯皮，不拖拉、办事果断，雷厉风行。
5.5.7充分做好各项技术准备和交底工作，做到施工有方案、操作有规程、管理有标准、安全有保障，使工程有条不紊，积极展开平行流水作业，确保工程按期完成。
5.5.8充分运用成熟的先进工艺、方法进行施工，提高工效。
5.5.9每个阶段实施前组织召开动员会，明确任务目标、主攻方向，认清工程的重要性，鼓舞参战人员士气，打好每一个战役。
六、施工统筹进度计划
根据工期要求，严格按照施工进度表来控制施工进度，保证总计划实施。
见计划表（附后）
七、资源需求计划
7.1施工劳动力计划
管工：
20人起重工：
3人维修电工：
2人
电焊工：
6人土工：
20人。
7.2施工机具计划
序号
名称
规格型号
数量
1
汽车吊
QY8
1
2
汽车吊
QY16
1
3
经纬仪
1
4
水准仪
1
5
交流弧焊机
BX3-500型
6
6
千分表
2
7
水平尺
0.2mm/每米
2
8
烘干箱
5000C-50Kg
1
9
X射线探伤仪
2005型
1
10
超声波探伤仪
CTS-22型
1
11
固定式砂轮机
Ф300*30
1
12
电动磨光机
Ф150
3
13
电动磨光机
Ф125
4
14
倒链
SH5
3
15
手提式保温筒
3Kg
6
16
试压泵
2
17
蛙式打夯机
600
3台
18
立式打夯机
1台
19
平板震动器
1台
20
发电机
15KW
1台
21
发电机
60KW
1台
22
挖掘机
0.5M3
1台
23
挖掘机
1M3
1台
24
压路机
1台
25
运输汽车
10T
4辆
八、施工技术措施及方案
8.1热力管道安装流程顺序
测量放线——地质及地下管线、障碍探测——沟槽开挖——清沟、打夯——铺砂——下管——对口、焊接——探伤、保温——管腔填砂——沟槽回填至路面——整体试压、冲洗——试运行——运行。
8.2管道安装前的准备工作
8.2.1认真审图，领会图纸意图，检查图纸存在问题，把所有有关图纸的问题解决在图纸会审阶段。
8.2.2对区域内管线纵横交错部位，在施工前要依据施工图绘制综合管线平衡图，全面指导管道施工。
8.2.3严格按照图纸及规范要求筹备材料，分清用途，做好标记，专项使用。
8.2.4材料检查：
认真细致做好材料的检验工作，确保用合格材料。
查验材质合格证明书、出厂日期、供货批量；对一般水、汽阀门，要按批量抽检进行严密性试验，
8.3管道的焊接
8.3.1焊工必须持有有效的操作合格证，且符合允许施焊范围。
8.3.2焊条：
根据材质、焊接方式选用J422电焊条，焊条在使用前要在烘干箱内保持150℃烘干至少1小时，施工中将焊条置于保温筒内。
8.3.3焊接规定：
8.3.3.1螺旋焊管安装时，相邻两纵使向焊缝间的距离应大于于壁厚的3倍。
8.3.3.2除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于100mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm。
同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：
当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子外径。
在有缝管上焊接分支管时，分支管外壁与其它焊缝中心的距离，应大于分支管外径，且不小于70mm。
8.3.3.3管道的坡口形式和尺寸应符合下列规定：
项
次
厚度T
（mm）
坡口
名称
坡口形式
坡口尺寸
备注
间隙C（mm）
钝边P（mm）
坡口角度α（β）
1
1～3
I型坡口
T
C
0～1.5
-
-
单面焊
3～6
0～2.5
-
-
单面焊
2
3～9
V型坡口
α
T
CP
0～2
0～2
65～75
单面焊
9～26
0～3
0～3
55～65
单面焊
8.3.3.4管道的切割采用气割的方法，切割后必须除去坡口表面的氧化
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