发电厂布袋吹灰除尘器石化行业.docx

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发电厂布袋吹灰除尘器石化行业

中国石化集团资产公司齐鲁石化分公司

中国石化股份有限公司齐鲁分公司

工程施工方案

项目编号：

项目名称：

CFB炉装置吹灰机更新项目

编制单位：

山东雁翔机电工程有限公司

编制人：

孟庆宝

审核人：

审定人：

批准人：

批准日期：

年月日

有效期限：

年月日至年月日

建设单位审批意见

生产车间

安环科

机动科

厂领导意见

目录

一、项目概述

二、编制依据

三、检修内容

四、检修有关注意事项

五、施工程序与技术要求

六、施工用工计划

七、施工进度计划

八、质量目标与保证措施

九、HSE风险控制措施

十、突发事件应急措施

附件一.检修作业危害分析（JHA）表

附件二.施工现场平面图

附件三.设备主要技术参数表

附件四.施工机械和所需特殊工器具清单

附件五.关键质量控制点

附件六.工作安全分析（JSA）表

一、项目概述

齐鲁公司热电厂炼厂动力站CFB炉装置吹灰机更新项目，本次检修主要针对吹灰机的整体拆除更新、风机的检修、驱动电机的检查等项目，施工工期短、工作量大，涉及工种多，为保证顺利完成该项工作，特编辑该方案指导施工。

二、编制依据

1、袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件GB12625

2、分室反吹袋式除尘器技术条件ZBJ88012

3、电器装置安装工程施工技术条件GBJ232

4、离心式风机维护检修规程SHS01022-2004

5、《国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分、水电厂动力部分）》国家电网安监[2008]23号

6、《中国石油化工集团公司安全、环保与健康（HSE）管理体系》Q/SHS0001.1-2001

7、《旋转电机及调速励磁装置维护检修规程》（SHS06001-2004）

8、《电力设备交接和预防性试验规程》（Q/SDJ1011-2004）

9、随机使用说明书

三、检修内容

1、吹灰器整体更新。

2、电机轴承检修

3、风机轴承检查及转子动不平衡实验

4、管路焊接

5、电气仪表调试

四、检修有关注意事项

1检修前的检查

1.1.检查机械部分与外部电气系统的隔断情况，均应安全可靠。

1.2.根据Q/SHS0001.1-2001《中国石油化工集团公司安全、环境与健康（HSE）管理体系》（HSE）的标准及规范，做好检修现场安全卫生，检修前应办好作业票。

2拆卸

2.1.严格按照拆卸程序进行拆卸。

2.2.拆卸时使用的工具应不会对零件产生损伤，严禁用硬质工具直接在零件的工作表面上敲击。

2.3.对锈死的零件或组合件应用松动剂浸透，再进行拆卸。

对过盈配合的零件应使用专用工具拆卸。

2.4.零部件拆卸前均做好标记。

3吊装

3.1.起吊前，检查吊耳、绳索应符合要求。

3.2.吊装时，不应将钢丝绳、索具直接绑扎在加工面上，绑扎部位应有衬垫或将绳索用软材料包裹。

3.3.吊装作业执行SYB4112-80《起重工操作规程》。

4吹扫和清洗

拆卸的零部件应用煤油或其他清洗剂进行清洗并用风吹干，清洗后的零部件表面应清洁，无锈垢，无杂物粘贴。

5零部件保管

对零部件应分类成套保管，防止丢失。

对重要零部件的加工面和大部件应有防锈、防碰伤的措施，对关键大部件应有防止变形的措施。

6组装

6.1.按正确组装程序进行组装。

6.2.主体在密闭前必须仔细检查和清理，其内部不得有异物。

7记录

应使用规定的记录表，按要求认真填写拆检值和组装值，做到数据齐全、准确、字迹工整。

记录各零部件的检查、修复和更换情况。

五、施工程序与技术要求

（—）、施工程序

（二）施工准备

1拆卸前的准备

1.1检查机械部分与外部电气系统的隔断以及与水、汽、风、介质的吹扫、排凝、隔断情况，均应安全可靠。

1.2根据Q/SHS0001.1-2001《中国石油化工集团公司安全、环境与健康（HSE）管理体系》（HSE）的标准及规范，做好检修现场安全卫生，检修前应办好作业票。

1.3掌握运行情况，备齐必要的检修资料。

1.4备齐检修工具、量具、备件及材料。

1.5联系生产开好检修施工作业票，拆卸汽轮机所有附属设施，达到安全检修的条件。

（三）吹灰器部分安装要求

（1）、施工方法：

1.钢材下料，坡口加工均采用半自动切割，坡口型式采用单面“V”型坡口。

钢板卷制前制作铁皮样板，样板弦长不小于1.5m，卷制中用样板检查其曲率，样板与壁板间间隙小于2mm为合格。

组对时要有2mm对口间隙。

2.构件在焊接前要将焊口两侧50mm范围内的铁锈、泥水、飞刺、油污等一切杂物清理干净，φ3.2mm焊条打底，φ4.0mm焊条盖面，背面角向磨光机清根，然后封底焊接。

制作要求：

2.1对口错边量不大于1mm；

2.2筒体外径周长偏差不大于±3mm；

2.3筒体最大直径和最小直径之差≤3D‰，D—筒体直径；

2.4焊缝表面光滑，成型良好，无气孔、夹渣、裂纹、等缺陷，无熔合性飞溅、弧坑、咬边深度不超过0.5mm，连续咬边长度不大于100mm总长度不超过该焊缝长度的10%；

2.5筒体外部的焊疤等打平磨光；

2.6刷漆前把表面浮锈、氧化皮、焊接飞溅物、泥土、油污等一切杂物清理干净，两遍漆间隔时间不少于4小时，油漆涂刷要求在无雨无露天气进行，要求涂刷均匀、色泽一致，无挂瘤、皱皮等，安装焊缝两边留出50mm不刷，等安装焊接完成后补刷。

2.7焊接“H”型梁柱，腹板，翼缘板对焊缝柱互错开400mm以上，腹板中心偏移不大于2mm，翼缘板垂直度不大于b%,且不大于3mm。

b—翼缘板宽度。

2.8钢结构安装前应与土建队就基础进行中间交验，土建应有完整的文字资料，包括中心线偏移，基础实际标高，基础强度等，基础杯口内清理干净，必要时用水清刷。

基础交付后，安装队应进行板盖保护，如用木板或其他物品覆盖杯口，防止侵入杂物。

并对标高中心线等进行复测，确认无误后方可安装。

3.安装工艺：

3.1布袋除尘框架平台安装用25t吊车吊装，除尘器壳体用50t履带吊车吊装，安装时，框架组装成“门”字形，用吊车吊起，将根部插入杯口内，用水平仪测１m线，用经纬仪测两个方向垂直度。

找正后随即将杯口内灌入水泥并捣实，然后每吊装一品，随即把两品之间的联系梁安装就位。

3.2布袋除尘器支座固定在框架梁上，在布袋除尘器吊装前可把两层平台安装完善。

在框架梁上划出除尘器的“十”中心线。

布袋除尘器第一段吊装就位后，找平找正，然后用螺栓与梁固定。

随后直下而上依次吊装。

平台与栏杆安装应与布袋除尘器壳体安装保持基本同步。

4、安装步骤

4.1、先检查基础，按常规清理，找平、放线。

4.2、将支柱就位，并用拖拉绳临时找正、固定。

4.3、因灰斗散体发运，应先组装灰斗将灰斗吊装到支柱上，找正、固定，并安装灰斗的附件。

4.4、吊装箱体袋室及出风管，先安装下箱体，再安装上箱体，出风管。

4.5、安装平台、栏杆及爬梯。

先安装中部平台，再安装上部平台及栏杆，最后安装爬梯（爬梯可根据现场情况在任一侧）

4.6、安装脉冲阀气路、气缸气路。

4.7、安装滤袋和袋笼（设备发运时，预先将袋笼装入袋室内，安装时先将其取出，再整理进行安装）。

5、要求事项

5.1、安装前必须仔细阅读说明书及随设备提供的图纸资料，并按装箱发运清单检查全部零件的数量和质量，如发现有问题应及时与供方联系。

5.2、灰斗上、下箱体安装时，全部联接处应保证密闭不漏气，要求焊接密封的应密焊，用紧固件联接的，必须加密封垫。

灰斗内的输送设备，如出厂时装好，由于运输原因，到厂安装时应进行调整。

5.3、组装气路部分时，主气管（接电磁脉冲阀）在厂内已分别装配制作好，现场只要组对，控制气管（接蝶阀气缸）要现场下料、套口、安装。

要求气管内无杂质、铁屑，经试压不漏气。

5.4、安装袋笼和滤袋、文氏管是全部安装中最仔细的工作，因此放在最后安装。

首先将文氏管用铆钉连接在袋笼端口护盖上，然后将滤袋由箱体花板孔中放入袋室，将袋口上部弹簧捏成凹型，放入花板孔中，再使弹簧卷复原，使其紧压在花板孔圆周上，最后将袋笼从袋口轻轻插入，直到护盖确定压在花板孔上为止。

滤袋搬运、安装时不能硬物划、碰和踩坏。

袋笼较长尤其不能折、压，文氏管关系到脉冲清灰效果，所以在安装时更要仔细。

6、调试

6.1、调整滤袋位置。

入由灰斗端检修门内进入袋室下部检查滤袋间的相对位置，如有相碰或倾斜的，应扶正，使其在袋室内均匀垂直向下。

6.2、调整灰斗内的输送设备，锁风设备及其传动，全部运动部件均匀应加注润滑油。

6.3、调整清灰控制器。

要求蝶阀、脉冲阀动作顺序正确，各室清灰顺序正确，时间连续可调。

为了更好地保证系统阻力平衡及输灰装置的动力平衡，对室数较多的收尘器来说，各室清灰顺序应是跳跃式的。

上述全部调整工作完毕以后，使可进行空负荷调试和负荷调试。

当然在进行这一工作时，整个工艺系统应能正常运行。

负荷调试应进行以下工作：

（1）接通全部电源，压缩空气源，启动输灰设备，清灰控制器置手动状态。

（2）接通测压装置（可见U型管压力计）到收尘器的测压口，并准备一个计时器（秒表），供计时用。

（3）布袋除尘器压力试验：

　　布袋除尘器安装完毕，要进行严密性试验，试验介质为压缩空气。

试验压力为180kpa，两小时泄气率不超过１％为合格：

　　　　泄漏率＝（１–T1×P2/T2×P1）×100%

式中：

T1、T2为试验开始与结束时设备内气体绝对温度０Ｋ；

　　　　　P1、P2为试验开始与结束时设备内气体绝对压力Ｐa

启动主风机，观察空负荷运行阻力，测量进出风口的风量，计算漏风率：

漏风率△Q=（出口风量Q出-入口风量Q入）/入口风量Q入X100%

漏风率应小于5%，否则应检查处理。

（4）启动全部工艺设备，通入含尘烟气，观察收尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况，在新滤袋投入使用时，排放口将会有微量粉尘逸出，这是正常现象，过一段时间会自行消除。

（5）当收尘器阻力上升到（1245-1470Pa）时，启动清灰控制器进行清灰，并观察压力下降情况。

（6）当整个工艺系统稳定正常以后，即可进行清灰周期的测定（定压式可以不测定），方法是：

先启动清灰控制器进行清灰，并开始计时，这一段时间便为清灰周期。

这种方法应重复三次，取其平均值作为正式周期调整清灰控制器，如为定压控制器，应调整压力设定值，并观察在此设定值时是否准确启动。

（7）将清灰控制器置自动状态，观察自动控制情况。

（8）观察排灰装置工作情况。

一切正常以后，便可投入正常运行。

（2）施工技术措施

工程质量应符合下列标准：

主材Q235A，应符合现行国家《碳素结构钢》的规定；

焊材E4301，应符合GB5117－85及GB1300－77之规定；

除尘器壳体制作应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95及《钢制压力容器》GB150－89的规定；

框架及钢平台制安符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95的规定。

工程所用所有钢材、焊材、油漆等均有出厂质量证明书，且符合国家标准和设计要求。

参加施工的电焊工都必须有考试合格证，且施焊范围不超出考试合格项目。

（四）鼓风机检修要求：

（1）施工方法：

1.复查电机与风机的同心度。

2.联系仪表拆卸前后轴承座的温度探头，拆卸轴承箱冷却水管线，风机出入口法兰及壳体紧固螺栓螺栓。

3.在风机壳体大盖的四角安装好导向杆，防止起吊时壳体发生位移，而损伤壳体内的平衡鼓气封和级间气封。

4.由起重吊起风机上壳体，吊出风机转子运至厂房施工。

5.轴承的装卸和更换.

6.驱动端轴承：

拆卸半联轴器，在联轴器轮毂上适当加热，注意不要过量加热，使用三角拉马拆下半联轴器，切忌不能使用撬杠或锤击。

7.拆下定位轴承的紧固圆螺母和止退垫圈;拆卸轴承时，使用合适的专用拉马。

如果轴承紧力较大，可适当进行加热。

拆卸轴承时特别注意操作过程要仔细，严禁用撬杠或手锤（大锤）直接进行敲击，否则将会引起轴承的破坏。

8.清洗所有拆卸下来的零部件，检查所有拆卸下来的零部件是十分重要的，对有磨损或损坏的部件要及时进行更换。

9.轴承的更换：

仔细检查轴径表面，确保光洁、无毛刺，并保持工具、部件及安装表面的清洁。

10.检查轴承代号、游隙、精度是否正确，在安装准备工作没有完成前，不要拆开轴承的包装，以免使轴承受到污染。

（2）施工技术措施

1.安装轴承时，不允许用锤子直接敲击轴承，不允许通过滚动体传递安装冲击力，以免在轴承工作表面上造成压痕，对过盈配合的轴承，可利用电感应轴承加热仪进行加热，温度一般控制在80~100℃，最高不得超过120℃。

不得用气焊直接烧烤轴承，以免造成局部变形或高温退火。

2.轴承加热安装后，由于受热膨胀的影响，待轴承冷却后需对定位紧固螺母再次进行紧固并确认；轴承安装时要注意游隙的调整；必须保证轴承的工作游隙。

3.密封填料的拆卸和更换：

当从离心鼓风机内有大量空气泄露时，更换密封填料是十分必要的，但仅有少量空气泄露则是正常的，无必要更换密封填料。

填料的压盖应与蜗壳有一定的调节余地，以防填料严重泄露后紧固用。

4.回装电机，找正。

附表：

主要装配间隙及数据单位：

mm

项目名称

标准值

风机与电机同心度

圆周

≯0.08

端面

≯0.06/100

联轴器径向跳动

≯0.015

主轴弯曲度

≯0.04

（五）驱动电机检修要求：

（1）、施工方法：

1.1拆卸电机的进线；

打开电机接线盒，将电机进线及接地线拆除，并做好相位标记，将电缆或引线与电机分离。

1.2测定电机绕组绝缘；

1.3拆卸联轴器；

拆卸前注意做好标记，用专用拉具将联轴器慢慢拉出。

1.4拆风扇

先将风罩拆下再将风扇的开口销拿掉或将固定螺丝松脱，用专用拉具将其拉出。

1.5轴承的拆卸、清洗与检查；

拆卸轴承应选用适宜的专用拉具。

在轴承拆卸前，先将轴承用清洗剂清洗干净，检查它是否损坏。

检查时，用手旋转轴承外套，观察其转动是否灵活，观察滚道，保持器（轴承架）及滚珠或滚柱表面有无锈迹、斑痕及保持器的铆钉是否松动，检查其间隙是否超出规定值。

1.6检查电机接线盒、接线柱、护套等是否完整无损，有无开焊、过热现象。

检查接线盒内壁耐弧漆是否脱落损伤。

1.7检查各隔爆结合面有无损伤。

2、检修与测试；

2.1清扫电机内外灰尘，用清洗剂清洗油垢。

2.2电机接线柱及连接处理。

若接线柱与电机绕组引线接触不良过热，则应重新压接或焊接，特别是原连接是采用硬点压接方式的要注意检查有无压断线、接触面不够、接线端子截面不够等状况。

2.3接线盒内壁耐弧漆脱落要及时补漆。

2.4隔爆面修理。

对有损伤、超标而允许修补后使用的隔爆面要进行修补。

3、组装

3.1轴承安装一般应采用热装法，利用加热器具将轴承加热到90℃左右再装到轴上。

注意：

轴承润滑脂要在轴承装在轴上冷却后加注，密封轴承带油加热只能采用不使油变质的加热方式，如电加热，且最高温度不超过100℃.

3.2轴承安装后，轴承套圈端面必须紧靠轴肩的端面，不应留空隙。

3.3各部件依次组装，注意各结合面要干净，要在各结合面上均匀涂一层防锈油脂。

3.4紧固各端盖的螺丝，两侧对应均匀用力紧固。

4、技术要求

4.1轴承用润滑油脂牌号要选用正确，注油量要适宜，同一轴承不得加入不同的油脂。

轴承加入润滑脂应为轴承腔的2/3。

（2）施工技术措施：

1、滚动轴承添加油脂的标准按电动机的同步转速确定，见下表：

润滑脂加入量

同步转速/（r/min）

加入量

1500以下

加入轴承腔的2/3

1500~3000

加入轴承腔的1/2

2、滚动轴承的允许间隙见下表：

允许间隙mm

轴承内径

直径方向的间隙

新滚柱轴承

新滚珠轴承

磨损最大允许值

20~30

0.01~0.02

0.02~0.05

0.1

35~50

0.01~0.02

0.05~0.07

0.2

55~80

0.01~0.02

0.06~0.08

0.2

85~120

0.02~0.03

0.08~0.10

0.3

130~150

0.02~0.04

0.10~0.12

0.3

3、滚动轴承允许的轴向间隙0.3mm.

4、电动机检修完成后质量标准：

4.1主机完整清洁，附件齐全完好，设备铭牌和工艺编号清晰。

4.2电动机引线及定子线圈绝缘良好。

4.3轴承不漏油，风罩及接线盒螺丝齐全。

4.4线圈无过热、老化，铁芯槽楔无松动。

4.5电动机接线盒内终端无开焊，压接良好，接线柱、护套完整。

4.6绝缘衬套管、绝缘垫及滑环间应无污垢无破损，刷架绝缘电阻应在1兆欧以上。

4.7电动机外壳漆层完好，接地良好。

4.8电机冷却装置效能良好。

4.9电动机检修回装完毕，对电动机、接线进行检查，确认电动机安装到位，接线正确。

5、电气试验

5.1直流电阻各线间直流电阻差别不应超过1%。

5.2直流耐压试验电压：

2.5Ue，并测量泄露电流，有条件时应分相进行6、空载试验：

6.1电机在连接负荷前做空载试验，200KW及以上电动机运行4h,200KW以下电动机运行1h,但以轴承温度稳定半小时为标准。

6.2测试电动机的空载电流，三相电流是否平衡，相互差别不大于均值10%，振动

是否超标，轴承温度是否过高，轴承运转是否有异常声音。

产品标识及工程验收

（1）吹灰器部分的验收：

1.气密性试验必须由甲方专业人员在场见证验收，试验合格双方认可后，及时填写试验记录，并由双方签字。

2.隐蔽工程记录主要是布袋除尘器全部安装完毕，包括布袋全部安装完毕，内部焊口、焊疤等打磨光滑，油漆涂刷合格，壳体内包括电焊条头、铁丝头等全部清扫干净，由3.甲乙双方共同检查验收。

合格后填写隐蔽工程记录，双方签字。

4.竣工验收包括实体验收、交工资料验收。

施工资料包括竣工图和设计文件、主材、辅材质量证明材料、施工中双方于工程技术有关的文件和施工中的有关技术资料。

（2）电机部分的验收：

1严格按照《电力设备交接和预防性试验规程》（国家电网山东电力集团公司2007年4月）进行试验，确保各项功能完好。

2.检查电动机安装合乎要求。

3.进行现场开车调试，确保电机转向正确。

4.提供电机相关试验报告和电机大修报告；

5.施工全部完成后，由厂组织相关验收单位对施工工程进行检查、验收，对查出的质量问题逐项处理，直至符合厂机械动力处要求、车间满意为止。

6.将施工资料记录整理、上交归档，更新电机台帐。

（3）风机部分的验收：

1.施工全部完成后，由厂组织相关验收单位对施工工程进行检查、验收，对查出的质量问题逐项处理，直至符合厂机械动力处要求、车间满意为止。

2.施工负责人将施工资料记录整理、上交归档。

六、施工用工计划

施工人员共18名，其中钳工5名，专业电工1名，专业仪表1名，起重工1名，铆工3人，管工2名，火电焊2名，技术员1人，项目经理1名，安全工程师1名。

计划检修人员用工表：

职务

人数

项目经理

1人

质检工程师

1人

安全工程师

1人

钳工施工人员

3人

起重施工人员

1人

专业电气人员

2人

铆工

3人

火电焊

2人

管工

2人

其他人员

若干

七、施工进度计划

该设备计划施工日期2014年6月11号-6月15号

时间（天）

检修项目

11-12号

13-14号

15号

吹灰机的整体拆除吊装

新设备就位，管线预制安装

电机及风机的检修

八、质量目标与保证措施

1、所有施工人员必须遵守安全操作规程和安全规章制度。

2、正确使用各种劳动防护用品，进入现场必须戴安全帽，2m以上高空作业必须挂安全带、安全带必须高挂低用。

3、施工用电必须符合规范要求，做到三相五线制，一机一闸，手持电动工具必须装漏电保护器。

容器内使用12V安全电压。

4、根据吊装重量、正确选用吊具、索具，吊耳必须由持证电焊工焊接牢固。

5吊装要由专人指挥，信号要准确无误，悬空的构件严禁从人员上方经过。

6安装用脚手架要牢固可靠，要有防护栏杆，使用材料符合标准。

7脚手架上不许堆放其他物品、工具不用时要放入工具袋内。

严禁上下抛掷物品、防止坠物伤人。

8氧气、乙炔放置要有安全距离，要远离明火。

要有防爆晒措施、搬运时不许碰撞。

9暑天电焊工在筒内焊接时要有通风措施，要有专人监护。

10项目部要组织定期安全检查，发现安全隐患、限期整改。

11夜间施工要有足够照明灯具，照明用电和施工用电要分开。

12所有电器设备要有防雨措施。

13教育职工严格遵守鄂钢公司厂规厂纪。

施工组织网络

HSE组织网络质量组织网络

九、HSE风险控制措施

1.设备撤压放空交出前必须进行确认，确认置换合格、降温合格。

2.加强对施工人员的治安、防火教育。

严禁将烟火带入施工现场。

动火人要有操作证和用火证。

动火前，要清除周围易燃物，配备看火人员和灭火用具。

3.夜间施工时，必须有足够的照明，照明电源按规定采用低压行灯。

4.在易燃易爆环境检修时，必须使用防爆工具。

5.拆装时，须注意不得损坏各零部件，做好配合标志。

6.轴瓦等关键部件拆卸时，必须使用铝棒或木棒等软工具，以免造成配件损坏。

7.清洗零部件时不得使用易挥发性的油类溶剂，避免发生火灾及人身伤害事故。

8.发现损坏及需要更换的部件征求设备人员的确认。

9.多人施工应由一人专门负责指挥，尤其是搬运重设备部件时，动作协调一致。

10.施工中的施工垃圾应定点存放，并统一进行清理，检修完工做到工完料净场地清。

11.试车前应清理现场人员并划分警戒区域，挂警示牌，设专人监护。

设备试车时应及时检查运行状况，统计数据参数，发现异常情况应立即停车检查。

十、突发事件应急预案

（一）.事故特征：

1.本施工装置属于易燃易爆区域，施工时必须劳保穿戴符合规范，施工过程中使用防爆工具并做好相应的防护措施。

2.施工人员违反安全操作规程，未严格执行《齐鲁石化安全禁令》及《雁翔公司安全作业补充规定》。

（二）.应急处置：

事故应急处置程序

1.事故发生时，发现人应立即报警。

各部门之间必须服从指挥、协调配合，不得因玩忽职守造成严重的后果。

2.项目部接到报警后，应立即组织自救队伍，按事故制定的应急方案立即进行自救，如遇事态严重，难以控制和处理，应立即在自救的同时向外专业队伍求援，并密切配合救援队伍。

3.疏通事发现场的道路，保证救援工作的顺利进行，并及时疏散人群至安全地带。

4.事故现场周围应设警戒线。

5.讲究科学、稳妥可靠的原则。

解决事故要讲科学，避免急躁行动引发连续事故的发生。

6.救人第一的原则。

当现场遇有人员受到威胁时，首要任务是抢救人员。

7.伤员抢救立即与急救中心和医院联系，请求出动急救车辆并做好急救准备，确保伤员得到及时医治。

8.自我保护，在救助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身安全和财产安全。

（三）现场应急处置措施：

1.抢救受伤害者。

2.关闭生产区域与设备相连的相关阀门；消除隐患，疏散无关人员，防止火灾爆炸等其他事故的发生。

3.设立警戒线，保护事故现场；凡与事故有关的物体、痕迹、状态不得破坏，若为抢救受伤