地下室工程施工方案.docx
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地下室工程施工方案
蒙牛乳业青岛物流配送中心项目
地下室工程施工方案
建设单位:
青岛汇丰源商贸有限公司
监理单位:
青岛海大工程监理咨询有限公司
施工单位:
中启胶建集团有限公司
目录
一、工程概况1
1、工程总体情况说明1
2、方案应用部位1
二、施工工期及质量目标1
三、施工准备1
1、技术及管理组织准备1
2、劳动力安排1
四、施工方案1
1、施工顺序1
2、钢筋工程施工方案2
2．1工程情况说明2
2．2材料及机械准备2
2．3质量控制要点2
2．4质量标准5
2．5检验试验和质量验收6
3、模板工程施工方案7
3．1质量要求7
3．2模板安装7
3．3模板拆除10
3．4质量标准10
3．5质量通病控制和预防措施11
4、混凝土工程施工方案11
4．1质量控制要点11
五、安全生产和文明施工14
一、工程概况
1、工程总体情况说明
本工程为蒙牛乳业青岛物流配送中心工程，位于青岛市李沧区广水路777号，建设单位为青岛汇丰源商贸有限公司，设计单位为青岛市建筑设计院有限公司，监理单位为青岛海大工程监理咨询有限公司，施工单位为中启胶建集团有限公司。
本工程属多层仓储物流丙类2项仓库建筑，包括地下仓库和1#仓库及2#仓库。
其中地下仓库为地下一层；1#仓库为地上三层；2#仓库为地上六层（局部五层）。
总建筑面积32811.23平方米（地上约27900平方米，地下4900平方米），建筑高度18.6m,塔楼高度25.8m。
建筑耐火等级：
地下一级，地上二级。
建筑物合理使用年限50年。
建筑抗震设防烈度为6度。
结构形式为框架结构。
2、方案应用部位
本方案包括地下室框架柱、框架梁、地下室顶板的钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇注等内容。
二、施工工期及质量目标
1、施工工期：
计划工期60天。
2、质量目标：
一次性验收合格。
三、施工准备
1、技术及管理组织准备
1.1现场管理人员到位，组织劳务管理人员认真学习图纸，了解图纸意图。
1.2对施工人员进行专门的技术交底。
1.3材料、机具、设备已准备就绪。
2、劳动力安排
钢筋工60人，木工80人，混凝土工20人，架子工20人，零星用工15人，工人持证上岗率大于75%。
四、施工方案
1、施工顺序
地下室框架柱、顶梁板梯放线地下室框架柱钢筋、模板、混凝土地下室顶梁板梯钢筋、模板、混凝土
2、钢筋工程施工方案
2.1工程情况说明
2.1.1钢筋连接方式：
直螺纹连接、绑扎搭接。
2.1.2保护层厚度：
框架柱钢筋保护层厚度30mm；地下室顶梁钢筋保护层厚度25mm，地下室顶板钢筋保护层厚度15mm。
2.2材料及机械准备
2.2.1材料准备
钢筋：
应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。
铁丝：
可采用20-22号镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝切断长度要满足使用要求。
垫块：
顶板采用混凝土垫块，厚度同保护层，垫块内预埋20-22号火烧丝；板上筋和板下筋之间采用成品马镫；框架柱采用塑料定位卡，规格以现场签证为准。
2.2.2机械机具准备
切断机、弯曲机、套丝机、镦头机、对焊机、砂轮机、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2.3质量控制要点
2.3.1钢筋的采购与保管
1、钢筋的采购：
钢材运到现场后必须经有关技术人员进行外观质检、材料合格证及材料试验单的检验，无异议后应按规定批量现场取样进行复试，合格后方可使用。
同时钢材进场后要报监理验收，并作好记录台帐。
同时做好各种规格的钢筋接头连接试验工作。
2、钢筋的保管：
钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。
钢筋标识牌按公司统一要求制作。
为避免钢筋生锈，钢筋下应铺垫10#槽钢，槽钢下砌筑600mm高240砖墙（表面抹20mm厚1：
2.5水泥砂浆），并有排水措施。
钢筋要分类进行堆放：
原材与半成品、盘条与直条、不同厂家的原材料必须分开堆放。
2.3.2钢筋加工
1、钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐。
2、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
3、钢筋调直，可用机械或人工调直，宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
4、钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
2.3.3钢筋连接（钢筋直螺纹套筒连接）
1、参加套筒直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
2、钢筋应先调直并用无齿锯切去端头50mm，以保证切口断面与钢筋轴线垂直，严禁使用气割下料。
3、按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
4、按钢筋规格更换涨刀，并调整好直径尺寸。
5、调整好挡块及滚压行程开关位置，保证滚压螺纹的长度符合要求。
装卡钢筋，开动设备进行滚压加工。
6、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20%亚硝酸钠。
7、经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检15%，且不得少于10个，当合格率小于90%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于90%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
8、检验合格的丝头应加以保护，在其丝头端部加戴保护帽或用套筒拧紧，按规格分类码放整齐。
对于钢筋滚压直螺纹套筒接头施工质量，丝头加工的质量是关键，加工质量的好坏直接影响到钢筋工程的整体质量。
因此丝头加工时，每制作一个丝头必须现场检验（操作人员为100%检验，项目质检人员为50%抽检，监理为30%抽检），确保质量符合要求。
2.3.4钢筋安装
1、工艺流程：
划出钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑框架柱钢筋→绑地下室顶板、顶梁、梯钢筋
2、画出钢筋位置线，按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在顶板模板上弹出钢筋位置线（包括顶板、顶梁钢筋位置线）。
3、地下室框架柱钢筋的绑扎
1）工艺流程：
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
2）操作要点：
套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在桩帽伸出的搭接筋上，然后立柱子主筋，在搭接长度内，绑扎不少于3个，绑扎要向柱中心。
搭接绑扎竖向受力筋，柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。
画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
柱箍筋绑扎：
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，从上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；箍筋内的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；柱箍筋端头应弯成135º，平直部分长度不小于10d；柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求；柱箍筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，塑料定位卡卡在外竖筋上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。
柱钢筋定位：
在距板面1米高处和模板上口设定距框，来保证柱筋位置及保护层厚度，定位框用现场φ16以上的钢筋头加工。
采用塑料垫块控制保护层厚度。
4、地下室顶梁钢筋的绑扎
1）工艺流程：
穿主梁上铁及架立筋→穿主梁下铁及弯起筋→穿次梁上铁及架立筋→穿次梁下铁及弯起筋→画主次梁箍筋间距→按箍筋间距绑扎→穿主次梁腰筋→绑扎腰筋→挂拉钩→绑扎拉钩→放垫块。
2）操作要点：
主筋穿好箍筋后按已画好的间距逐个分开，并与主筋固定；穿次梁主筋并套好箍筋，放主筋架立筋、次梁架立筋绑扎立筋，再绑上部主筋。
梁的连接接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的50%，接头宜避开框架的梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，采用A级接头，接头百分率不超过50%。
箍筋弯钩的叠合处在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩135º，梁立筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
5、地下室顶板钢筋绑扎
1）在模板上确定好主筋、分布筋的位置，第一根主筋应距支座不小于5cm不大于主筋间距的一半。
先摆主筋，后放分布筋；
2）钢筋搭接下铁在支座处，上铁在跨中处；
3）板上、下层钢筋之间应加成品马凳，间距以确保上部钢筋位置。
4）钢筋绑扎一般绑成八字扣，双向受力板相交点全部绑扎。
绑扎好后垫好垫块，以保证保护层厚度。
应注意板上的负筋，要防止被踩下踏。
6、楼梯钢筋绑扎
1）在楼梯底模上确定主筋和分布筋位置，按图放主筋和分布筋，绑扎时先主筋，后分布筋，每个交点均绑扎。
如果有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。
2）板底筋绑完后，应按规定垫好保护层垫块，主筋接头数量和位置要符合设计和规范要求。
2.4质量标准
2.4.1质量管理依据（规范、标准）
本工程质量管理依据为《中启胶建集团有限公司企业技术标准》QJJJ-QJBZ-2008
2.4.2主要项目质量验收标准和允许偏差
1、主控项目
1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2）钢筋的表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置、必须符合设计要求和施工规范的规定。
4）钢筋直螺纹接头连接的性能结果，必须符合钢筋机械连接及验收的专门规定。
2、一般项目
1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。
3、允许偏差项目：
见表2－38。
钢筋绑扎允许偏差 表2－38
项次
项目
允许偏差
（ｍｍ）
检验方法
1
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
2
骨架的长度
±10
尺量检查
3
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点，
取最大值
排距
±5
4
箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档取其最大值
5
焊接
预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
＋3， －0
6
受力筋保护层
±5
尺量检查
2.5检验试验和质量验收
2.5.1施工试验计划
1、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋按以下要求进行接头工艺检验：
1）每种规格钢筋的接头试件不应小于3根。
2）钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。
2、同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个检验批，不足500个也作为一个检验批，对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
2.5.2质量验收
1、技术参数和接头性能
1）技术参数：
连接套筒的设计抗拉强度大于等级钢筋设计抗拉强度的1.2倍。
本工程所用套筒的规格尺寸为：
钢筋直径（mm）
套筒外径（mm）
套筒长度（mm）
螺纹规格（mm）
20
32
40
M24*2.5
22
34
44
M25*2.5
25
39
50
M29*3.0
28
43
56
M32*3.0
2）接头性能：
按《钢筋机械连接通用技术规程》中A级接头性能要求，试件应断于钢筋母材，达到与母材等强。
2、套丝质量
1）外观质量：
用目测方法进行检查，要求是牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm，秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长。
2）外形尺寸：
用卡尺或专用量具检查，要求是丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1倍螺距。
3）螺纹大径：
用专用量规进行检查，要求是通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规不应通过螺纹大径。
4）螺纹中径及小径：
用通端螺纹环规检查能顺利旋入螺纹并达到旋合长度；用止端纹环规检查，允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3倍螺距。
3、接头：
对连接好的钢筋接头，主要检查套筒两端的外露丝扣不宜超过一个完整扣，以保证必要的拧入丝扣长度。
3、模板工程施工方案
3.1质量要求
3.1.1模板能够保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
3.1.2构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
3.1.3模板的接缝不应漏浆。
3.1.4模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。
对油质类等影响结构的隔离剂不宜采用。
严禁隔离剂玷污钢筋和混凝土接槎处。
3.1.5在浇筑混凝土前，应对模板进行验收。
3.2模板安装
本模板工种支撑系统采用扣件式钢管脚手架,各立横杆间距与受力情况须经计算确定。
模板采用大型木胶合板模板，整体拆装周转。
支撑系统用以梁为主的双排落地钢管架。
板的支撑与梁支撑有机结合，模板可分片制作，吊装就位组成整体，模板如模数不符应配以木模。
模板支设中应控制模板表面的标高和平整度，并要求拼缝严密。
模板施工应注意其支撑的强度、刚度和稳定性，特别注意防止整体失稳。
支撑钢管架，纵横向设水平拉杆。
并按规定设剪刀撑。
厚大梁板模板的竖向支撑应经过计算确定并根据需要备防滑卡。
主体施工过程中，由于施工周期短，形成多层模板连续支撑，固定在支设时立柱尽可能上下对齐。
模板支设前必须保证人防门框已预埋安装完毕。
人防门安装必须住所在地上弹出的边线或控制线吊装并定位，人防门框定位时不得与两边钢筋拉结，必须有独立的支撑系统。
本工程结构模板主要包柱模、梁板模、楼梯模。
3.2.1地下室框架柱模板
1、为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭。
按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接定位支杆，从四面顶住模板，以防止位移。
2、安装柱模板：
通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小，预拼成一面一片，或两面一片，就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，用钉子将两侧模板连接钉紧，安装完两面，再安另外两面模板，模板拼装时接缝处需贴1.2厚双面胶带，防止混凝土施工过程中漏浆。
3、安装柱箍：
柱箍采用钢管等制成，也可用螺栓、方木制作钢木箍。
柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
采用间距500mm一道。
4、安装柱模的拉杆或斜撑：
柱截面大于等于800mm时，在柱模板中间部位设置对拉螺栓一排，间距为500mm一道；柱截面大于等于1200mm时，在柱模板中间部位设置对拉螺栓二排，间距为500mm一道。
通排柱底部离地面200mm设拉通钢管，或设置斜向支撑一道，使柱的下口保证不发生位移。
柱中间及上部2/3处设置两斜向支撑，下端采用预埋或在其它方法保证斜撑不移位。
5、柱子模板安装加固完毕后，吊线调整柱子垂直度，检查有无轴线偏差，移位，符合要求后，清理模内垃圾杂物，待模板支设完毕验收后，柱模板下口与混凝土面接触缝隙浇筑混凝土前用砂浆封堵。
3.2.2地下室顶梁模板
1、工艺流程：
弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检。
2、安装梁支架之前，支架下垫通长脚手板加铁鞋。
梁支架采用双排，梁侧模内龙骨采用4根50*80木枋中间加二根φ48*3.0钢管，梁底支撑小横管采用φ48*3.0钢管，间距为立杆间距的1/2，跨度方向立杆纵距按梁截面的不同设置间距相应调整。
具体调整数据：
1、梁截面大于500*1000小于800*1300时立杆间距为700，中间增设两道梁底立杆，梁中设置一道对拉螺杆；2、梁截面大于600*1500小于900*1600时立杆间距600，中间增设两道梁底立杆，梁中设置两道对拉螺杆；3、梁截面大于1000*1800时立杆间距500，中间增设3道梁底立杆，梁中设置两道对拉螺杆。
所有梁两侧及梁底立杆与周边满堂脚手架拉结，保证梁支架的稳定性。
支架上面垫5cm×8cm方木，梁截面大于500时或支架高度大于4米时，梁两侧支架设置剪力撑。
水平拉杆离地150-200mm设一道扫地杆，以上每隔1.5m设一道，梁底300处设一道水平拉杆。
3、按设计标高调整支架的标高，以然后安装梁底板，并拉线找直，梁底跨度大于4米时按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。
4、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用钉子连接，并在模板拼缝处贴双面胶。
5、用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。
龙骨间距应由模板设计规定，间距为75cm一道，梁模板上口用定型卡子固定。
当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。
6、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
3.2.3地下室顶板模板安装
1、竖向支撑安装：
竖向支撑采用钢管架，上端加可调支座。
安装时立杆应支于准备好的脚手板或木枋上。
搭设立杆时先将可调支座装好，以横杆长度为间距，将立杆分布好临时支撑固定，按标高线将立杆高度调至次龙骨下皮。
竖向支撑的设置要根据现场情况从一边相对固定的位置支搭，确保上下层立杆尽量对齐。
2、龙骨安装：
龙骨安装前，根据钢管架的档距进行布置，做到龙骨到边，并应尽量减少断料；次龙骨采用50×100mm木方，应两面刨平，尺寸统一，每道次龙骨竖放于主龙骨上，应在次龙骨两边用4寸木钉钉牢，确保铺模板后的平整、稳定。
次龙骨间距250mm，搭接长度应在400～600mm。
3、标高校核：
次龙骨安好后，校正标高、找平，以保证模板平整。
标高校核时根据+100cm线，弹出距底板20cm线，以便进行标高校核。
4、顶板模板安装：
顶板模板采用木夹板，不足整板处裁割补足。
多层板用锯切割后，锯口要求及时刷胶封严，以保证使用次数。
模板长边平行次龙骨布置，用寸钉@300沿四周与木龙骨钉牢，防止因板翘曲造成板面不平，板拼缝要严密，用海绵胶带封粘严密，防止漏浆。
清扫口应留于梁端、板端，浇筑混凝土前封堵。
3.2.4楼梯模板的安装
1、楼梯模板及三角踏步板采用15mm厚胶合板，50mm×80mm方木沿板长方向间距600mm设置。
支撑采用φ48*3.0钢管及底托、顶托，底托下方垫50mm×80mm方木。
楼梯模板、三角踏步板现场制作、现场安装。
2、楼梯模板施工，先支好底模，再支倒三角踏步模。
施工过程中应注意控制标高，踏步模注意第一步与最后一步的高度和宽度与装修材料的关系。
3、模板支设严格按模板配置图支设，模板安装后接缝部位必须严密，为防止漏浆可在接缝部位加贴密缝条，底部若有空隙，应加垫10mm厚海棉。
4、模板的拼装必须保证位置的准确性，立面垂直，用线垂进行检查。
发现不垂直时刻通过调整斜向支撑解决。
3.3模板拆除
3.3.1框架柱：
柱模拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时方可拆除。
拆模时应先拆拉筋或固定斜支撑，然后用撬棍上下松动柱子模板。
3.3.2梁、板模板：
梁侧模拆除条件同墙体；顶板、梁模板拆除时，先降下可调顶托，拆除梁侧帮（有对拉螺栓者先拆除对拉螺栓），再拆除梁底模和楼板模板，取下覆膜竹胶板和方木，再拆除碗扣架。
序号
部位
跨度
强度百分率
1
顶板处梁、板
≤2m
≥50%
2m＜跨度≤8m
≥75%
＞8m
≥100%
2
梁
≤8m
≥75%
＞8m
≥100%
3
悬挑结构
≥100%
根据与结构同条件养护的试块强度达到设计混凝土强度标准值的百分率拆除模板。
见下表：
3.3.3后浇带处理：
后浇带顶板处的模板不拆除，后浇带混凝土浇筑完毕后，强度达到设计与施工规范要求后方可拆除。
另外已拆除模板及其支架的结构，在混凝土完全达到设计强度后，方可允许承受全部计算荷载。
施工中不得超载使用，严禁堆放过量的施工材料。
75%后模板方可拆除。
3.3.4悬挑部位：
挑梁及悬挑板处应采取层层支撑，在主体完工后方可拆除。
3.4质量标准
3.4.1质量管理依据（规范、标准）
本工程质量管理依据为《中启胶建集团有限公司企业技术标准》QJJJ-QJBZ-2008
3.4.2主要项目质量验收标准和允许偏差
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
+5，-5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
+10，-10
钢尺检查
柱子、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
3.5质量通病控制和预防措施
3.5.1模板拆除时混凝土表面粘连
原因：
由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。
措施：
模板表面清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模时间不宜过早。
3.5.2混凝土棱角破损、脱落
原因：
拆模过早，混凝土强度不足；操作人员不认真，用大锤、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土楞角破损、脱落。
措施：
混凝土强度必须达到要求后方可拆模；对操作人员进行技术交底，严禁用大锤、撬棍硬砸猛撬。
4、混凝土工程施工方案
4.1质量控制要点
4.1.1本工程全部采用商品混凝土，为磊鑫商品混凝土。
并与该厂家签订规范的商砼供货合同。
合同中明确不同强度等级及抗渗等级的砼进场坍落度、混凝土初、终凝时间等技术参数和原材料质量标准（粉煤灰、外加剂、砂石、水泥、水等）。
4.1.2商品混凝土进场前应先检查商品混凝土运输单、配合比、开盘鉴定、出场合格证明等资料（资料是否齐全、填写内容与合同要求有无矛盾、是否规范、浇筑部位及混凝土标号是正确、各项资料填写内容是否交圈一致）是否符合要求，如有问题应及时与商砼厂家进行交涉。
4.1.3各项资料检查合格后，应组织建设、监理单位及商砼厂家相关技术人员对混凝土的坍落度进行检测（每车检测），检测合格后才允许进场浇筑，各方在检测记录上签字确认。
4.1.4混凝土浇筑框架住使用塔吊吊装浇筑，标号C35；顶梁、板、梯选用地泵进行浇筑，标号C30。
4.1.5混凝土浇注施工方法
1、准备工作
钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳顶，支撑和模板固顶可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
由商品混凝土搅拌站实验室提供配合比及外加剂用量。
混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，有技术人员讲述施工方案，对重点部位进行单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。
2、主要措施
商品混凝土供应商在浇筑每部位混凝土浇筑前，预先提供配合比。
为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。
为保证混凝土的缓凝时间，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂
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