X小红门污水处理厂清水试运行方案.docx

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X小红门污水处理厂清水试运行方案

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目录1工程概述..........................................................................................2

2清水联动试运行的范围..................................................................3

3清水试运行组织机构......................................................................7

4试运行前的准备工作......................................................................9

5试运行步骤....................................................................................10

6试运行安全措施............................................................................13

7应急措施........................................................................................14

8清水试运行验收总结....................................................................15

9清水试运行资料管理....................................................................15

附表1：

清水试运行水量计算表.....................................................25

附图1：

厂区总平面图.....................................................................26

附图2：

参加试运行管线图.............................................................27

工程概述1

33。

/d78万m小红门污水处理厂处理规模为60万m1.3/d，变化系数为，峰值流量为北临污水处理完毕后达标排入处理厂东侧的凉水河。

该污水处理厂位于北京市东南部，现状铁路，西侧为规划庑殿村东路，南侧为规划通久路，东侧为凉水河。

流域范围西起西山八大处，东到京津塘高速公路，北起长河，南到公路一环，规划流域面积约为32中/d万m223.5km241.5，服务人口万人。

整个处理厂包括远期污泥处理预留用地及7。

小红门污水处理厂污水处理工艺采取厌氧、好水处理预留地，总占地面积为48.43Ha氧、除磷（A/A/O）工艺，其工艺流程见下图：

进水格栅间及进水泵流量计井进水干管房

初沉池初沉池配水井细格栅及旋流沉砂池

曝气池二沉池配水井二沉池

厂区总退水管计量槽接触池

凉水河消化池

浓缩脱水机房

工已建

工水污处理污泥堆置棚污泥处理工艺

月破土动工，在北京城市排水集团有限公小红门污水处理厂工程土建自年20039司的组织领导下，在北京市市政设计研究院总院、北京市致远监理公司的大力支持下，

经过市政四公司小红门项目经理部全体职工的精心施工，于2004年10月份，初沉池、曝气池、二沉池、接触池、综合办公楼、单宿楼、鼓风机房、脱水机房、机修间等建、构筑物主体结构基本完成。

从2005年4月开始，进行建筑物的装修和构筑物的功能试验，以及设备、电气以及自控仪表的安装。

根据小红门污水处理厂的总体施工安排，8月中下旬将进行小红门污水处理厂清水联动试运行。

通过清水联动试运行可以对污水厂土建结构及工艺系统进行功能性检验，发现污水运行前的各种问题，并妥善加以解决，为污水正常运行创造条件。

清水联动试运行是对土建、设备、电气、仪表工程的功能和工程质量的综合测试。

为确保清水联动试运行的顺利进行，特制定本方案。

清水试运行时间为2005年8月20日——2005年9月15日。

2清水联动试运行的范围

本次清水试运行的目的是：

检查设备、土建是否符合设计要求；各种管线、设备、

结构在正常工况下是否满足使用要求。

2.1本次试运行的工艺范围及流程

根据土建和设备安装合同，并且由于预处理厂区（即进水格栅、进水泵房、流量计、细格栅和旋流沉砂池）已经投入使用，所以预处理厂区内的构筑物和脱水机房、贮泥池等泥处理区内的构筑物不参加本次试运行，参加试运行的构筑物和管线如下表：

构筑物名称数量管线

初沉池配水管4座初沉池配水井初沉池进水管、出水管、放空管8座初沉池

曝气池进水管、内回流管、出水管、空气管座曝气池4回流污泥渠、剩余污泥管8座回流污泥泵房

加药管座1化学除磷池．

二沉池配水井

4座

回流污泥管、二沉池配水管、出泥管

二沉池

16座

二沉池进水管、出水管、出泥管、放空管

鼓风机房

1座

空气管

——

水处理区污水管路

参加试运行的设备总数台（详见附表），总变电室、鼓风机房参加全过程的清水试运行。

基于节约清水的原则，清水必须循环使用，所以本次试运行分4个系列按照C→D3/d，每次连续运行150000m5﹪：

72h，每次流量为设计流量的B→→A的顺序逐次运行，2每次运行后利用构筑物放空管路和临时水泵、污泥回流泵将水倒入下一个系列构筑物试3/h的临时运行。

每次运行过程中在初沉池配水井附近的污水井内设置两台流量为250m泵，从厂区污水管路内抽水向初沉池配水井注水，以提供足够的水头使得清水按照设计工艺流程在系统内部得以运行，直至二沉池出水管。

将二沉池配水井出水闸门关闭，由二沉池吸泥机提升清水，利用污泥回流泵将水回流至曝气池前端进水渠，利用剩余污泥泵将水倒入厂区污水管线，在初沉池配水井附近的污水井内设置临时水泵提升清水之初沉池配水井，从而形成循环回路。

利用接触池和二沉池配水井与接触池连接管储备清水作为补水水源，通过接触池放空管、厂区污水管路和临时水泵在需要时向系统补水。

单系列参加试运行的各构筑物参看以下流程图：

厂区污水管路

2临时泵

台（每台流量

初沉池配水井（

配水管（

初沉池（2连接管

（DN1100）

空气管曝气池（4鼓风机房

连接管（DN2000）

二沉池配水井（

出配水水管管（DN800）（DN1000

二沉池（4座）

存水以做补水水源，需要时通过污水管路向系统补水

接触池．

剩余污泥管和临时管/250座DN110座回流污泥加药管de2组化学除磷池座座回污泥DN140DN80回流污泥泵退水方沟

3/d，而本次试运行水量由于曝气池与二沉池配水井连接管得过水能力为300000m

3/d，所以系统无需外界补水。

150000m为2.2参加清水试运行的工艺管线：

（1）清水运行管路

厂区污水管→初沉池配水井配水管（DN1100）→初沉池出水管（DN1100）→曝气池出水管（DN2000）→二沉池配水井配水管（DN1000）→二沉池出水管（DN800）

（2）泥循环管路

二沉池出泥管（DN800）→污泥回流管（DN1400）→污泥回流渠→曝气池出水管（DN2000）→二沉池出泥管（DN800）。

（3）水循环管路

剩余污泥管路→临时管路→厂区污水管路

（4）补水管路

厂区退水方沟→接触池放空管→厂区污水管路

（5）其它管路：

加药管、空气管

2.3倒水管路

由于本工程分4个系列逐次试运行，所以在每系列运行结束后需将清水倒至下一个准备运行的系列，使下一个系列水量达到运行要求。

倒水时间为4天。

倒水管路为：

上一个系列初、二沉池放空管（回流污泥泵房放空管

上一个系列曝气曝气池放空管（池放空管（临时泵

二沉池放空管（DN300）

DN300）厂区污水管DN400）

受水系列初DN40

系D系列运行结束，开始向C系列倒水为例阐明倒水过程：

当D系列向C下面以．

列倒水。

主要利用C系列放空管道和厂区污水放空管路以及D系列放空管道将两系列连通形成过水通道。

首先在厂区内水区污水管与预处理厂区、厂前区、办公区等污水管连接处砌堵，即23＃、42＃污水井处，此时B、A系列构筑物的所有放空闸门都处于关闭状态，从而使得C系列和D系列构筑物通过放空管路和厂区污水管路连通成为一个与外界封闭的系统。

然后先开启D系列二沉池放空闸，再开启C系列初沉池放空闸，（注意：

C系列初沉池放空闸门开启三分之一，D系列二沉池放空闸门完全开启）由于液位差的存在C系列初沉池的水通过放空管、污水管流入D系列二沉池，待水停止自流时，（即C系列初沉池和D系列二沉池水位基本相同时）关闭D系列二沉池放空闸，同时开启D系列曝气池、初沉池放空闸，并将C系列初沉池放空闸全部开启。

同理，此时清水又由C系列初沉池流向D系列初沉池和曝气池，仍然待水停止自流时，关闭C系列初沉池放空闸。

接着开启C系列曝气池和二沉池放空闸，清水则由C系列曝气池和二沉池流向D系列初沉池和曝气池，清水停止自流时，关闭D系列初沉池和曝气池的放空闸。

3/h临时水泵，在250mD系列台流量为接着在D系列初沉池前的污水井内设置23/h的临时水泵，分别提升清水抽至D10曝气池附近的污水井内设置台75m系列初沉池和曝气池内，直至D系列所有构筑物水位均达到堰口水位。

此时倒水完毕，关闭D系列曝气池和二沉池的放空闸。

（注：

D系列向B系列倒水，B系列向A系列倒水的方法与C系列向D系列倒水的方法相同，在此就不再赘述。

）计划每次倒水过程耗时三天。

2.4参加试运行的机械设备（见附表）

3清水试运行组织机构

清水试运行由北京城市排水集团组织成立清水试运行领导小组，由北京市政研究设北京市市政四建设工程有限计研究总院、北京市致远监理公司、污水处理厂管理单位、．

责任公司、帕萨旺公司等单位参加，指挥整个试运行工作并对试运行安全工作负责。

领导小组实行定期现场碰头制，以便协调各方面的工作。

领导小组组织机构如下：

组长：

袁晓东

副组长：

刘文琪、李艺、文力、陈希林、于清军

组员：

陈英杰、夏建权、谢继荣、马谦、刘杰、杨晓白、王瑞杰、王砚涵、肖胜明、张有利、王维熙、马福利、吴卫、马武

试运行领导小组下设8个车间，各车间人员安排如下：

初沉池车间：

赵瑾、马武、张德成、于永平、王海涛、林洪峰；

曝气池及回流污泥泵房车间：

赵松华、张玉和、蒋治平、张至久、毛瑞鹏、崔岩峰；

二沉池车间：

赵瑾、韩志康、刘建国、夏宝坤、胡宗华；

鼓风机房车间：

张劲松、韩志康、张玉和、郝德才、王国友；

（鼓风机的起停操作由设备厂家操作）

电气仪表车间：

武云坡、刘立安、黄艳华、王宝忠；

（高压电操作要求水厂配备正式高压电工运行人员）

管线车间：

王森杰、宋晓磊、朱继术。

指挥系统如下：

袁晓东刘文琪夏建权谢继荣王瑞杰马谦陈文杰刘杨晓白杰

于清军

陈希林张有利马福利武马张劲松赵松华赵瑾

王砚涵

李文王维肖胜武云王森

4试运行前的准备工作

4.1土建和工艺管线施工完毕，进行完有关的功能试验，并符合设计要求，各大池及附属构筑物、管线、闸门等经有关方面验收并合格。

4.2各种设备做完单机调试（含空载和负荷试车），且功能齐全，性能良好，满足工艺要求。

各种设备的固定、行走（导向）设施完善，润滑油面合适。

4.3将剩余污泥管在初沉池附近的清扫口与其附近的污水井通过临时管路连接上。

4.4在水区污水管与预处理厂区污水管、厂前区污水管连接处（即23＃、42＃污水井）砌堵，并保证封堵严密，以形成一个封闭的污水管路系统。

4.5运行线路上的各大池及与设备相连的各种工艺管线清理吹洗干净。

4.6各种闸的密封严密，开启灵活，丝杠均加足黄油。

4.7对全厂的闸门做完漏水量试验，漏水量符合标准。

4.8将四个系列初沉池、曝气池、回流污泥泵房、二沉池的放空阀门全部关闭。

4.9将四个系列二沉池配水井的出水闸门关闭。

4.10将初沉池配水井内的初沉池进水闸、曝气池进水闸、回流污泥渠端出水闸、二沉池出水井内的二沉池出水闸、二沉池出泥闸全部开启。

4.11将初沉池排泥阀门关闭。

4.12将空气干管上的所有阀门全部打开，将通向各组曝气池的支管阀门全部关闭，将支管与立管连接的阀门全部开启。

4.13各种电气仪表安装经检查安装无误，开关、按钮操作灵活并已做完各种功能，符合规范要求。

4.14对各构筑物放空闸门及管道通畅与否进行检查。

当构筑物灌水到一定的高度开启放空管道上的浆液阀，检查放空管道是否畅通，如有问题，应检查一下管道是否漏水，闸门是否漏水，应及时修理。

当灌到堰口水位，将闸门再开启检查一次。

水厂正式供电完成，具备运行条件。

4.15

4.16成立试运行领导小组，组织以设备安装、电气、仪表技术工种为骨干的试运行值班队伍，并进行班前技术安全交底。

有关设备运行时的电流、轴温、震动，原则上每小时观测一次，并做好原始记录。

4.17参加试运行人员全部到位后才可开始进行清水试运行。

4.18备齐试运行中所需的各种测试仪器，并经校验，制定相应的记录表格。

4.19为保护各种设备，确保清水试运行的顺利进行，组织警卫人员24小时现场巡逻值班，对总变电室、鼓风机房实行凭证出入。

4.20试运行前成立如上组织机构，并组织好进水前验收。

5试运行步骤

5.1灌水

用临时水泵向C系列初沉池配水井注水，清水就按照设计工艺流程将初沉池、曝3。

将接触池、退水方m14万气池、二沉池配水井、二沉池灌满，单系列运行需水量为沟注满清水，作为补水水源。

5.2运行顺序

按工艺流程方式运行顺序为：

临时泵→初沉池配水井→初沉池→曝气池→二沉池→剩余污泥泵→厂区污水管→临时泵。

5.3清水试运行操作程序

每系列试运行需连续运行72小时。

当以个系列试运行完毕后，由试运行领导小组下令进行另一个系列的试运行工作。

四个系列试运行按照C→D→B→A的顺序依次运行。

先将接触池的放空闸门打开，则清水由接触池流入厂区污水管路，再利用2台流量3/h的临时水泵自厂区污水管内向初沉池配水井内抽水，250m为提供足够的水头，从而使整个系列得以运行，待水开始按照设计工艺流程运行时依次开启各构筑物内的设备，

各设备开启顺序见下表：

顺序需开启的设备名称备注

各个闸门的启闭在准备工作里已经完1

各个闸门的启闭成，并且在运行过程中一直处于此种状态，没有启闭变化

初沉池刮泥机、曝气池潜水搅拌器、这几种设备的开启顺序不分先后，也可2

曝气池内回流泵、二沉池刮吸泥机、以同时开启

化学除磷池加药泵

先开启二沉池真空泵，形成虹吸且运行3

二沉池真空泵、回流污泥泵

正常后立即开启回流污泥泵

先开启试运行系列曝气池空气支管上的4

鼓风机阀门，再开启一台鼓风机，并每隔24小时切换另一台

剩余污泥泵一旦正常运行，立即关闭接5剩余污泥泵

触池放空闸门

5.4试运行中的检查项目初沉池5.4.1

5.4.1.1刮泥机

两小时后每一最初运行每半小时测一次电机温度，①电机的电流不能超过额定值，80小时测一次，电机温度不能超过°C；②行车行走平稳，速率已定，不得有卡滞现象；③刮泥机运行过程中不得有异响；所有连接件、紧固件牢固可靠；④．

⑤所有密封部位不得有漏油现象；

⑥控制盘按钮急停装置应灵敏可靠；

⑦集泥槽、排泥管畅通。

5.4.1.2浮渣收集装置

①浮渣刮板高度是否为设计标高；

②动作灵活，无卡滞现象；

③动作到位，接受浮渣准确。

5.4.2曝气池

5.4.2.1潜水搅拌器

①电机电流不应超过额定值；

②搅拌器运行时应平稳、无异常现象。

5.4.2.2曝气系统

①管路连接是否牢固，有无漏气现象；

②曝气是否均匀，有无曝气头堵塞现象；

③出水口出水是否畅通。

5.4.2.3内回流泵

①是否运行平稳无异常声响；

②电流不得超过额定电流。

5.4.3回流污泥泵房

5.4.3.1回流污泥泵、剩余污泥泵

①是否运行平稳无异常声响；

②电流不得超过额定电流。

5.4.4二沉池

吸泥机5.4.4.1

①电机的电流不能超过额定值，最初运行每半小时测一次电机温度，两小时后每一小时测一次，电机温度不能超过80°C；

②行车行走平稳，速率已定，不得有卡滞现象；

③吸泥机运行过程中不得有异响；

④所有连接件、紧固件牢固可靠；

⑤真空泵是否运行正常，无异常声响，无漏水、漏油、漏气现象；

⑥所有密封部位不得有漏油、漏水、漏气现象；

⑦控制盘按钮急停装置应灵敏可靠。

5.4.4.2浮渣收集装置

①浮渣刮板高度是否符合设计要求；

②动作灵活，无卡滞现象；

③动作到位，接受浮渣准确。

5.4.5鼓风机房

5.4.5.1离心鼓风机

①是否运行平稳无异常声响；

②每小时测一次电机温度，不得超过80°C，每小时测一次轴承温度，不得超过60°C；

③电流不得超过额定电流；

④不得有漏油、漏水、漏气现象；

⑤冷却装置是否工作正常；

⑥控制盘按钮、急停按钮、指示灯等应灵敏可靠。

6试运行安全措施

制定本措施为确保运行设备的安全及参与运行人员的人身安全。

6.1．

6.2参加试运行人员全部到位后才可开始进行清水试运行。

6.3各参加试运行的各设备、电气、仪表安装单位负责人要认真组织操作人员进行运行方案的学习，安全教育和组织技术交底，全体操作人员应听从统一指挥，发现问题及时上报，严禁擅自处理。

6.4各设备由专业人员操作，未经受权不得擅自操作。

6.6各单位应派出专业人员参加值班，专岗专人。

所有值班人员不得擅自离开岗位。

交接班双方应接待清楚确认无其他问题方可下班。

6.7闲杂人员未经允许，不得进入运行区。

6.8操作人员必须配备整齐安全防护用具。

6.9参加运行人员不得在工作时间饮酒。

6.10夜间操作应有足够的照明和通道，上下池走专用梯道，严禁跳跃攀登。

6.11严禁向池内抛扔任何杂物。

6.12遇到突发情况由清水试运行领导小组负责协调解决，严禁私自决定，擅自处理。

7应急措施

7.1运行前成立应急抢险小组，组长：

张有利，组员为各个工号长，并为每个工号配备土建、设备工人15人。

7.2应急抢险小组中包括：

专业电工、瓦工、木工、钢筋工、电、气焊工、钳工、仪表工和医护人员。

7.3应急抢险小组配备齐全各种应急抢险工具，如：

应急抢险车（救护车）、水泵、水管、大绳、救生圈、电气焊设备、电器仪表、轴流风机、木方、专用水泥、切割机、风镐、气泵、电钻等以及各种劳保用品和防暑降温用品。

7.4在试运行过程中一旦发生意外，严禁私自决定处理方案，要及时逐级上报领导，再由领导决定处理措施，具体处理流程如下：

应急小组组长