5S与品质.docx

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5S与品质

5S与品质意识手册

内容大概

1.5S简介

2.推行5S注意事项

3.5S在公司内的应用

4.各课5S改善事例

一、5S简介

1、5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要

素开展相应的整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁；

（Seiketsu）、修养（Shitsude）等活动，为其他管理活动奠定良好的基

础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。

整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、修养

（Shitsude）的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为

S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深

入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为6S或7S活

动。

2、为什么要推行5S活动

你平时寻找物品的时间占多少？

你遗忘过该做的事情吗？

你能及时获得他人的帮助吗？

你经常要点数吗？

你能随时确定你的工作状态吗？

上下班能快速准确地交接吗？

………..

在工作中常常会出现以下情况：

1）急等要的东西找不到，心里特别烦燥；

2）桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；

3）没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；

4）工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；

5）每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；

6）环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；

7）制订好的计划，事务一忙就“延误”了；

8）材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；

9）生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；

10）生产车间道路被堵塞，行人、搬运无法通过。

如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率.

解决上述“症状”的良方——推行5S管理.

3、推行5S的意义

1）不创造价值的物品会影响到创造价值的物品的创造价值的能力

2）5S活动不仅仅是为了整齐，更是为了效率。

3）清扫本身不创造价值，清扫是因为弄脏了才要清扫。

4）坚持力是任何一项管理活动有效进行的保障。

5）华丽的衣裳有钱就能买到，而强壮的体质靠的

是日积月累的锻炼

4、5S的内涵

1）5S-素养使员工养成保持清洁的习惯。

SHITSUKE

2）4S-清洁任何时候任何地点都能坚持整理整顿和清扫；

SEIKETSU

3）3S-清扫对工作场地和设备等进行彻底清扫，做到自己的东西自己弄干净；

SEISO

4）2S-整顿对常用、不常用的物品做到定置管理、定量摆放、取用方便、目视管理；

SEITON

5）1S-整理将物区分为：

常用、不常用、偶尔用和不用等四类；

SEIRI

5、5S活动中的“5S”目标

1）5S是最佳销售员（Sales）

2）5S是节约家（Saving）

3）5S是对安全有保障（Safety）

4）5S是标准化的推动者（Standardization）

5）5S可形成令人满意的工作场所（Satisfaction）

6、5S活动中的“0”目标

◆寻找时间为零

◆不良品为零

◆浪费为零

◆延期交货为零

◆安全事故为零

◆不良行为为零

7、物品的判断和处理基准

使用程度

必需的程度（使用频率）

保存方法（分层管理）

低1.

2.

一年都没有使用的物品

在过去的7--12个月中,使用过的物品

废弃或放回仓库

把它保存在比较远的地方

中3.

在过去1—6个月中,使用过的物品

把它保存在工作区域的中间部分

高4.

5.

每天至每月都要使用的物品

每小时都要使用的物品

保存在工作现场附近

随身携带或放置于作业区

二、推行5S的注意事项

1、整理注意事项

※虽然现在不用，但是以后要有，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬，又留在现场；

※好不容易弄到手的，就算没用，放着也不碍事；

※为什么别人可以留下来用，而我不行，太不公平了。

2、整顿注意事项

●刚开始大家摆放的很整齐，可是不知从谁开始，从什么时候开始，慢慢的又乱了；

●识别手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样；

●摆放位置转移快，今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道；

●一次搬入现场的物品太多，连摆的位置都没有。

3、清扫注意事项

●只在规定的时间内清扫，平时到脏污也不当一回事，任由脏污；

●认为清扫只是清洁工的事，跟其他人员无关；

●把所有东西都放在现场清扫，扫干净这个，另外一个又脏了；

●清扫对象高度过高、过远，手不容易够着，于是干脆不清扫；

●清扫工具太简单，许多脏污无法去除。

4、清洁注意事项

●为了应付检查评比突击搞一下，当时效果不错，过后谁都不愿继续维持，俗称“一阵风”；

●简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁化，结果除了干净之外，其他并无改善；

●清洁化对象仅限于现场的材料和设备两方面，其他生产要素没有考虑在内，如建筑物等。

5、修养注意事项

●只培训作业上具体怎么操作，对《规章制度》不加任何说明，或是把《规章制度》贴在墙上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒；

●急于求成，以为三两天的培训教育就能完全改变人的思想认识；

●没有鲜明的奖惩制度，或执行过程中因人情因素而大打折扣，人们对《规章制度》视而不见，好坏不分；

●以为教育的责任在于学校、家庭和社会，与工厂不相干，工厂只管生产。

5、克服消极因素的方法

●易学、易懂、易操作易学、易懂、易操作

●领导以身作则

●尊重员工的意见，并给与必要的支持

●大张旗鼓地表扬、奖励

●让大家知道为什么要这样做

●重视现场检查，有错必纠

●采取预防措施，解决根本问题

●进行团队活动

三、5S在公司内部的应用

三流的企业

每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。

二流企业

由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。

一流企业

每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。

工具摆放在槽体上方

瓜果皮胡乱丢弃

私人物品放在工作台下方

不同规格材料混放

5S应用之后的效果对比

改善前物料随意摆放

改善后物料整齐美观

物料架改善前不同规格摆放同一架子上

物料架改善后按规格摆放后整齐美观

工具位置摆放混乱不堪

工具摆放经改善后整齐美观，且容易寻找不易丢失

设备组装时槽体内部杂物多，将使槽体划伤以及内部管路断裂问题发生

改善后，槽体内部干净整洁

工作台线路混摆，使人看起来杂乱无章

工作台改善后，整齐明了

总结

5S的完善是漫长而又曲折的道路，让我们一起为了良好的工作环境及提高工作效率，为了明天大家的生活更美好，为了泓意宝设备品质更上一层楼，为了客户的更加认可，更加满意。

让我们大家共同努力。

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品质意识教材

◆什么是品质？

◆制程品质如何管制？

◆什么是自主检查？

◆什么是333管理？

◆发生品质不良时该如何处理？

◆产品标签如何使用？

◆不合格的物品如何处置？

◆什么是首件检查？

◆如何做首件检查?

一、什么是品质？

请大家先看段小故事

•有位客人到某人家里作客，看见主人家的灶上烟囱是直的，旁边又有很多木材。

客人告诉主人说，烟囱要改曲，木材须移去，否则将来可能会有火灾，主人听了没有做任何表示。

）

•不久主人家里果然失火，四周的邻居赶紧跑来救火，最后火被扑灭了，于是主人烹羊宰牛，宴请四邻，以酬谢他们救火的功劳，但是并没有请当初建议他将木材移走，烟囱改曲的人。

•有人对主人说∶「如果当初听了那位先生的话，今天也不用准备筵席，而且没有火灾的损失，现在论功行赏，原先给你建议的人没有被感恩，而救火的人却是座上客，真是很奇怪的事呢！

！

！

•主人顿时省悟，赶紧去邀请当初给予建议的那个客人来吃酒。

一般人认为，足以摆平或解决企业经营过程中的各种棘手问题的人，就是优秀的管理者，其实这是有待商榷的，俗话说∶「预防重于治疗」，能防患于未然之前，更胜于治乱于已成之后，由此观之，企业问题的预防者，其实是优于企业问题的解决者

所以说品质是一组固有特性满足要求的程度。

对于一个公司而言，品质的概念有狭义和广义之分。

狭义上来说，品质可指公司产品的质量；从广义上来讲，品质则包括该公司管理状况质量、产品、交货准时性、服务质量等。

品质直接体现一个公司的竞争力，是关系公司命运的根本因素，需要持续改善、不断提高。

二、制程品质如何管制？

从材料的取得到产品完成转到客户（下一工程），利用技术经验事先做好预防。

（作业标准、检验标准）在加工过程当中防止不正常的动作与不良品的发生，第一次就做好！

万一不良发生，则召集制程主管、品管人员，针对问题作出原因分析、对策改善，管制是否可以更好，这就是制程品质管制，即现场作业人员的这种观念十分重要。

三、什么是自检和互检？

自检就是对前道产品和正在做的产品根据作业规范检查基准进行自主检查，利用：

1） 极短极短的时间

2） 眼看、手摸、经验

3） 简单、快速的量具

对自己的工作品质。

例如外观、颜色、LOGO规格、数量、特性作定时定量的检查，并记录以免忘记。

以确保：

“品质是制造出来的，第一次就把产品做好”。

互检就是指下道工序在接受上道工序工件之前需

对此工件进行检查确认。

所以我们得做到333管理

四、什么是333管理？

即3不（品质意识）：

不接受不良品；落实事前作业确认，务求周延！

不制造不良品；第一次就要做好！

不流出不良品；坚持客户满意！

（下一工序）

3定（作业意识）：

定位、定量、定容

定位：

放在哪里合适

定量：

规定合适的数量

定容：

用什么容器、颜色

3现（问题意识）：

现场

现物

现况（现状）

五、发生品质不良时该如何处理？

报告上级→品保确认（现场、现时、现况）→调查作业条件是否有异常→处理、停机（隔离、记录）、调整修改→品保复检OK→NG→等待上级支持对策批示。

六、产品标签如何使用？

A．待验标签：

等待检验才能上线之产品标示；

B．合格标签：

经品保部门，依人个别产品符合检查基准规范之产品标示：

C．拒收标签：

任何不合格之产品标示；

D．待修标签：

等待修理，并需再检验之产品标示；

E．报废标签：

经最高主管判定，已不能挽回之不合格品标示；

F．特采标签：

不影响品质机能，经（会议）确认可使用之产品标示；

以上均产品需区域隔离放置，并立刻处理，依需

求分别记录。

七、不合格物品如何处置？

不合格品是指不符合标准的物品、半成品、零件、材料……等，其处理方式如下：

（1）标签识别；

（2）隔离放置（利用不良品盒、箱、架、红色的区

放置，并放于固定的不良品区域；）

尽快由专人立即作检讨对策，跟踪直到改善和解决为止；

八、什么是首件检查？

首件检查是指新的产品上线或当制程条件有不同时（换人、换料、调机、停机后重开），所要正式生产前的确认件（即第一件产品）。

依据检验规定、图面、外观等产品检查项目检查合格，并经组长协同品保共同确认，才可以正式、快速、大量的生产，这就是首件检查。

九、如何做首件检查？

首件检查的项目,依据作业规定执行,包括作业人员姓名\级别\订单号\批号\设备条件\设定值等等,再加上品质检验项目,利用记录表详细记上,以供分析\判定.首件品必须留置到本批完成，才能去除。

若有异常,即可对照查证.

最后我们也同样以一个关于品质概念的故事来结尾

•这是一个发生在第二次世界大战中期，美国空军和降落伞制造商之间的真实故事。

在当时，降落伞的安全度不够完美，即使经过厂商努力的改善，使得降落伞制造商生产的降落伞的良品率已经达到了99.9%，应该说这个良品率即使现在许多企业也很难达到。

但是美国空军却对此公司说No,他们要求所交降落伞的良品率必须达到100%。

于是降落伞制造商的总经理便专程去飞行大队商讨此事，看是否能够降低这个水准？

因为厂商认为，能够达到这个程度已接近完美了，没有什么必要再改。

当然美国空军一口回绝，因为品质没有折扣。

后来，军方要求改变了检查品质的方法。

那就是从厂商前一周交货的降落伞中，随机挑出一个，让厂商负责人装备上身后，亲自从飞行中的机身跳下。

这个方法实施后，不良率立刻变成零。

许多人做事时常有“差不多”的心态，对于领导或是客户所提出的要求，即使是合理的，也会觉得对方吹毛求疵而心生不满！

认为差不多就行。

就像我们经手的****的质量投诉。

我当时真的认为有些是吹毛求疵。

但这是一种对待产品质量精益求精的态度和严谨细致的工作作风吗？

所以态度将决定一切。

最后让我们

想想

作为生产者，你为社会做了什么？

想想

作为生产者，你为社会做了什么？

作为消费者的时候，你希望你所需要的消费品的生产者是否以同样致恳的态度来面对产品的质量呢？