污水收集系统工程施工组织设计.docx
《污水收集系统工程施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《污水收集系统工程施工组织设计.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
污水收集系统工程施工组织设计
泰兴市城北片区污水收集系统工程04标
施
工
组
织
设
计
编制：
审核：
江苏神龙海洋工程有限公司
2012年3月
一、工程概况
二、编制依据及原则
三、工程施工条件
四、施工现场准备
五、施工程序和施工进度计划
六、施工组织计划
七、施工方法及主要重点、难点措施
八、安全保证措施
九、质量保证措施
十、现场文明施工措施及环境保护措施
一、程概况
金沙中沟排水工程西起金沙中沟，东至城南现状2#泵站前污水井，全长275米。
本工程由金沙中沟起桩号K1+650处设壁厚为50cm矩形接收井一座，向东100m桩号K1+750处设壁厚60cm矩形工作一座，桩号K1+850处设壁厚60cm圆形工作井一座，K1+650至K1+850处采用顶管施工，管径为DN1200。
本工程设计实用年限为50年，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为6度。
二、编制依据及原则
（一）编制依据
1、本工程合同。
2、本工程施工图。
3、相关的技术标准、设计和施工规范及质量检验评定标准。
（二）编制原则
1、以公司现有的施工技术力量和市政工程施工经验作为基点，以总工期80天作为进度控制目标，统筹考虑全部施工工艺、现场布置、保证措施及进度计划。
充分发挥我公司整体实力，大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。
2、认真研究施工设计图纸、技术规范，严格按照相关文件中有关质量、工期、安全、文明施工、环保等方面的要求，结合工程实际进行编制。
3、以“科学、规范、合理、经济、可行”的原则，优化细化施工组织设计，均衡地安排各个分项工程的进度。
按照平面流水、立体、交叉的作业原则，合理地确定工程施工网络设计，保证工作面不闲置，工序作业不间断，各施工班组协调有序地作业。
安排中既要考虑机械设备和周转材料的合理使用，又要考虑原材料的需用量和库存量，杜绝积压、闲置、浪费。
4、坚持突出重点，兼顾一般，点线结合均衡生产的原则，合理安排施工程序，以工序为基本对象，以单项工程之间及工序之间的顺序关系和空间关系为依据，精心计划，合理组织，确保优质高速完成工程任务。
5、坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我公司质量方针，严格按照ISO9001国际标准2000版要求进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规划、操作规程和制度，确保工程质量和安全。
三、施工条件
（一）对外交通
本工程交通便利，有陆路通往施工现场。
（二）水文气象
泰兴市地处江苏省中部、长江下游的北岸，位于北亚热带湿润季风气候区内，兼受西风带和副热带以及热带天气系统的影响，气候特点是：
季风显著，四季分明，气候温和，雨量充沛，日照充足。
泰兴市年平均气温15.0℃。
1月为最冷月，平均气温2.5℃；7月为最热月，平均气温27.4℃。
（三）施工用水及用电
施工用水就近取水，施工用电申请架设160KW的厢式变压器，自备120KW的发电机以作备用。
生活用水接当地自来水。
四、施工现场准备
（一）现场准备
1、整平场地至要求标高，按施工要求拆迁沉井周围上的地上障碍物，如房屋、电线杆、树木及其他设施，清除地面下3m以内的地下埋设物，如上下水管道、电缆线路及基础、设备基础、人防设施等；
2、在沉井周围内有永久性建筑物时，应会同有关单位研究并采取确保安全和质量的措施后，方可施工。
3、场地平整的表面坡度应符合设计要求，排水沟坡度不小于1%。
开设主入口供施工人员及施工车辆进出，以利于现场管理。
4、根据施工总平面布置图修建好现场临时用房，并布置好用水用电管线，修好现场排水沟。
施工准备表
项目
内容
完成时间
技术准备
（1）施工图纸预审、会审
开工前
（2）在调查研究的基础上、编制施工方案
开工前
物资准备
（1）材料准备、构（配）件和制品加工准备、工程施工机具准备
开工前
（2）编制各种物资需要量计划，签订物资供应合同，确定物资运输方案和计划，组织物质按计划进场和保管
基础工程开工前第一批材料进场
劳动力组织准备
（1）优选劳动力队伍
开工前
（2）集结施工力量、组织劳动力进场
开工前
（3）做好工人入场三级教育
开工前
现场准备
施工现场控制网测量，复核各控制网点。
做好“三通一平”
临时设施搭设
组织施工机具进场
组织工程材料进场
拟定有关试验、测试项目计划
开工前
施工场
外协调
办理施工许可证
材料加工和订货
签订合同
开工前
（二）临时设施
经实地考察，将在现场租用房屋设立项目经理部，具体负责组织工程施工。
根据地形条件设立临时生活设施，供施工人员住宿。
为了保证材料、施工机械进场及施工交通方便，所需的工程材料尽量减少中转，就近堆放在各集中点处以便于就近送往各施工现场。
由于本工程地处交通繁忙通江路边，为确保交通安全及工程安全作业安全，我公司将在施工区域处搭设1.8m高彩钢板临时围挡（详见施工总平面布置图）。
五、施工工序和施工进度计划
我公司本着优质、高效的宗旨组织施工，根据总的施工进度要求和工程具体实际实施。
进场后即组织施工临时设施的搭建、施工便道的修建，组织材料进场及做好原材料试验，根据施工进度和各阶段工程量大小投入适量的施工人员和机械设备，编排施工人员和机械设备进场计划报请监理工程师审批后按计划进场。
项目经理部将根据建设方的要求组建并立即开始工作，无特殊情况在监理工程师发布开工通知后80日历日内完成全部工程。
由于本工程工位于人流量较大地段，工期紧，故本工程采用商品砼。
（详见施工进度计划表）
本工程拟定80天完成该工程全部内容。
为实现此目标，我们采取以下措施：
1、该工程采用项目法施工，健全内部各级承包责任制，制定完善各项规章制度，分工明确，职责到人，充分调动职工的积极性，奖罚分明。
2、充分发挥机械化施工效益。
配齐、配足各种机械设备和驾驶人员，并做好施工前机械设备的维修保养调试工作，使机械保持良好状态。
施工时昼夜连续作战，做到息人不息机，争取早日完成施工任务。
3、材料上提前准备，做好复检工作，配足用量，及时供应，技术疑难问题现场解决。
4、制定详细的日计划，每天与实际进度进行比较，及时发现、及时总结、及时改正、及时弥补。
日计划、日安排只能提前不能拖迟，只有这样才能确保目标工期的实现。
5、收听好天气形势分析，做好防雨、防暑、防雪、防冻准备工作，合理安排工序，避免因雨雪、高温及严寒而影响工期。
6、技术上认真阅读图纸，熟悉每个施工细节，找出关键线路，重点突出，组织施工。
7、工作上主动与业主联系，提高解决地方矛盾，与地方协调好关系，避免因地方矛盾而影响工期。
六、施工组织计划
我公司根据合同要求，成立泰兴市城北片区污水收集系统工程项目经理部，由公司内作风正派、业务精干的人员组成项目经理部，下设技术、质检、生产、财务后勤、安全等机构统一管理各施工班组，保证工程保质保量按时完成施工任务。
管理机构及施工组织
（一）、管理机构
我公司实行三级管理，即公司一级管理，分公司二级管理，项目经理部三级管理。
公司级生产管理，由公司总经理负责全公司的各项管理工作，公司总工程师负责各项目工程的质量、安全等生产技术管理工作，公司机关设立经营处、生产处、科技处和质安处等各处室，生产处负责各项目工程的施工进度计划，各项目之间的协调工作。
质安处负责施工生产的质量、安全教育和检查督促工作。
分公司级生产管理，由分公司经理代表公司总经理负责分公司的各项管理工作，分公司主任工程师负责各项目工程的质量、安全等生产技术管理工作，分公司机关设立项目管理科、技术质巡科等各科室，项目管理科负责各项目工程的施工进度计划，各项目之间的协调工作。
技术质安科负责施工生产的质量、安全教育和检查督促工作。
工程项目级实行项目经理负责制，以项目经理为主组织项目经理部，负责该工程的指挥与管理，执行各项国家规范、规程、标准以及本工程项目组织设计，保质保量完成施工承包合同任务。
项目经理部设项目经理、项目主管工程师、施工员、质检员、安全员、核算员、材料员、设备员等管理岗位，各工作人员一律持证上岗。
（二）项目部主要施工及管理人员
参与本工程施工的管理人员均是我公司的业务骨干，多人被评为公司的先进工作者，项目部管理人员职责分工明确，协同配合，在项经理的领导下，项目部全面负责现场的施工、技术、质量、安全、核算等工作，并根据作业计划和施工预算提出劳动力、材料机具需用计划，统一指挥生产，保证本工程的工期、质量、成本、安全和文明施工等各项控制目标和各项经济技术指标的实施。
（三）施工队组建
以项目经理为首组织施工生产。
在项目经理部的领导下，组成由专业技术工程组成的各施工班组，施工班组设组长，全面负责班组的生产工作，各生产班组长率领工人直接完成施工任务，施工班组长均不脱产，为直接生产工人，特殊工种由持有效证书的专业技术工组成。
1、项目经理部组织机构图
2、主要施工机械设备计划
主要施工机械设备计划表
序号
机械名称
规格型号
数量
进场时间
备注
1
挖掘机
1m3
1
开工前一天
自有
2
混凝土搅拌机
0.35m3
2
开工前一天
自有
3
钢筋切断机
2
开工前一天
自有
4
井点降水系统
2
开工前一天
自有
5
水力冲射器
3
开工前一天
自有
6
空气吸泥机
5
开工前一天
自有
7
水泵
10
开工前一天
自有
8
掘进机
φ1200
1
开工后三十天
自有
9
膨润土泥浆搅拌机
1
开工后三十天
自有
10
膨润土泥浆压注系统
1
开工后三十天
自有
11
汽吊
2
开工前一天
自有
12
卷扬机
2
开工前一天
自有
13
自卸汽车
2
开工前一天
自有
14
全站仪
1
开工前一天
自有
15
水准仪
2
开工前一天
自有
16
经纬仪
1
开工前一天
自有
17
弯曲机
2
开工前一天
自有
18
电焊机
4
开工前一天
自有
3、劳动力计划
劳动力计划
时间
工种
天
10
25
40
55
70
80
普工
5
10
20
20
15
10
管道工
10
10
10
10
驾驶员
2
4
4
4
4
4
木工
5
8
8
8
8
8
钢筋工
5
5
5
5
5
5
砼工
6
6
6
6
6
6
电焊工
2
2
2
2
2
2
电工
2
2
2
2
2
2
后勤
2
4
4
4
4
4
合计
29
41
61
61
56
51
4、施工平面布置：
施工总平面布置图（附后）
七、施工方法及主要重点、难点措施
（一）技术准备
1、编制施工方案
根据工程结构特点、地质水文情况、施工设备条件、技术的可能性，编制切实可行的施工方案或施工措施，以指导施工（附图）。
2、布设测量控制网
按设计总图和沉井平面布置要求设置测量控制网和水准基点，进行定位放线，定出沉井中心轴线和基坑轮廓线，作为沉井制作和下沉定位的依据。
在原有建筑物附近下沉的沉井，应在原建筑物上设置沉降观测点，定期进行沉降观测；
3、修建临时设施
按施工总平面布置，修建临时设施，修筑道路、排水沟、截水沟，安装临时水、电、风管道线路，安设施工设备，并试水、试电、试运转；
4、作技术交底，使施工人员了解并熟悉工程结构、地质和水文情况、沉井制作和下沉施工技术要点、安全措施、质量要求，以及可能遇到的各种问题和处理方法。
5、材料要求
制作沉井所使用的混凝土、钢筋、砖、石等半成品与原材料必须符合设计要求，当无设计要求时，可参照本企业相关施工工艺及质量验收标准。
6、主要机具
主要机具有：
混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、钢筋加工机械、反铲挖土机、井点降水系统、水力冲射器、空气吸泥机、水泵、风镐或风铲、起重机、卷扬机及土方运输车辆、掘进机、电焊机、膨润土泥浆压注系统、膨润土泥浆搅拌机等。
7、作业条件
已编制切实可行的施工方案或施工技术措施并得到审批。
施工人员及队伍具有专业施工经验并得到必要的安全及技术交底。
施工准备工作就绪。
8、质量关键要求
沉井下沉前应对沉井结构作必要的强度检查，对下沉各个阶段作下沉计算，根据土质实际情况采取必要的降排水工作。
9、职业健康安全关键要求
对施工人员应作必要的安全技术交底，电焊作业人员应具有相应资格。
10、环境关键要求
在沉井周围土的破坏棱体范围内有永久性建筑物时，应会同有关单位研究并采取确保安全和质量的措施后，方可施工。
开挖及降排水时，尚应考虑可能因土体变形及地下水位变化而引起周围地面沉降而影响周围的建筑物、地下管线和道路的安全。
（二）施工工艺流程
平整场地→测量放线→开挖基坑→铺砂垫层和垫木或砌刃脚砖座→沉井制作→布设降水井点或挖排水沟、集水井→抽出垫木→沉井下沉封底→浇筑底板混凝土→施工内隔墙、梁、板、顶板及辅助设施。
（三）沉井制作
1、制作顺序
场地整平→放线→挖土600～700mm深→夯实基底→抄平放线验线→铺砂垫层→垫木或挖刃脚土模→安设刃脚铁件、绑钢筋→支刃脚、井身模板→浇筑混凝土→养护、拆模→外围围槽灌砂→抽出垫木或拆砖座。
2、沉井制作：
⑴、沉井基坑先挖至地面下600-700，再满铺不小于500厚粗垫层夯实，在夯实后的砂垫层上铺设垫木支承模板。
⑵、沈井不得设置垂直施工缝。
沉井直壁模板及刃脚斜面内模拆模应按施工规范要求执行。
⑶、沉井预埋钢套管应预先安装带法兰短管予以封堵洞口。
⑷、沉井外壁涂冷底子油二道，涂刷前应对沉井浇筑的质量仔细检查，并作适当修整。
⑸、取水泵房沉井优先考虑分段浇筑井体，一次下沉；下沉后沉井的接高应以顶面露出地面0.8–1.0m为宜。
⑹沉井接高的各节竖向中心线应与前一节的中心线重合或平行。
沉井外壁应平滑。
⑺沉井分节制作的高度，应保证其稳定性并能使其顺利下沉。
本沉井分二节制作，分段处选在变截面处，能确保其制作时的稳定性。
⑻分节制作的沉井，在第一节混凝土达到设计强度的70%以后，方可浇筑其上一节混凝土。
⑼沉井浇筑混凝土时，应对称和均匀地进行。
在抽承垫木之前，应对封底及底板接缝部位凿毛处理，井体上的各类穿墙管件及固定模板的对穿螺栓等应采取抗渗措施。
（四）下沉
1、抽出承垫木，应在井壁混凝土达到设计强度以后，分区、依次、对称、同步地进行。
每次抽去垫木后，刃脚下应立即用砂或砾砂填实。
定位支点处的垫木，应最后同时抽出。
2、挖土下沉时，应分层、均匀、对称地进行，使其能均匀竖直下沉，不得有过大的倾斜。
一般情况，不应从刃脚踏面下挖土。
如沉井的下沉系数较大时，应先挖锅底中间部分，沿沉井刃脚周围保留土堤，使沉井挤土下沉；如沉井的下沉系数较小时，应采取其他措施，使沉井不断下沉，中间不应有较长时间的停歇，亦不得将锅底开挖过深。
在下沉过程中，除防止沉井的不均匀下沉及突沉，还应特别强调防止沉井的扭曲变形，内挖土时应严格控制挖土厚度，先中间后四周，均匀对称进行，并根据需要留有土台，逐层切削，使沉井均匀下沉。
3、在沉井四周应设沉降观测点，应加强下沉过程中的观测，要求每班至少测量两次，并应在每次下沉后进行检查，如发现倾斜、扭曲，应随时纠正。
为防止突沉，应控制均匀挖土。
（五）封底
1、沉井下沉至设计标高后，立即进行素混凝土封底施工，井内有水时，采用水下砼封底，并在封底混凝土顶面预留插筋，插筋采用φ16，插入素混凝土1000mm，间距为1500mm梅花形布置。
2、封底混凝土浇筑时，应对称均匀。
3、在封底混凝土达到设计强度值前，应保持井内外水位相等，以免封底混凝土承受水压，影响封底效果。
4、封底混凝土按水下混凝土进行施工，所有突出设计标高部分予以凿除。
（六）顶管施工
1、以工作井穿墙管与接受井接受孔中心为依据，在地面建立实际管道轴线控制点。
井上井下控制点的传递，因沉井较浅，可采用全站仪定向，经纬仪一次投递。
在管道轴线上任意一点传递至井下仪器平台上，再传递另一点至觇标。
水准测量采用水准仪，确立基准小平台，工具管后部设立水准标尺，由此确定高程偏差。
2、为保证顶管工序顺利进行，对后靠背及千斤顶支架等设备安装准确牢固尤为重要。
防止工具头发生“磕头”现象采取以下措施：
a.在工具管后两节管材上预埋钢板，通过螺栓将工具管与其相互连接；
b.在工具管出洞时，须严格控制其轴线偏差不大于3mm，其高程应为设计标高加抛高数（其数值可根据土质情况、管径大小、工具管自身重量和顶进速度等因素设定）。
3、出洞前必须对所有设备进行全面检查，包括液压、电气、压浆、照明、通讯、通风等操作系统是否能正常进行工作。
各种电表、压力表等是否能正确显示其工作状态，然后进行联动调试，确认没有故障后，方可准备出洞。
开顶前，先在洞口安装止水装置，拆除砖封门，然后推进掘进机至距钢板桩10cm拔起钢板桩，随即推进掘进机出洞。
掘进机出洞时，严格控制顶进偏差，中心偏差不得大于0.5cm，高低偏差宜抛高0.5-1.0cm，若达不到上述要求，应拉出工具管，作第二次出洞。
拆除封门前应检查洞口止水圈与机头外壳的环形间隙是否均匀、密封，封门和封板一经拆除后，必须确保人身安全的前提下，立即清除洞口外存在的金属物件或较大的硬块等障碍物，而后将机头随即切入土层中，避免前土体松动坍落。
4、管材安装及外观检查
本工程管道连接采用F-B型钢套环橡胶圈防水连接，即在管节一端混凝土浇筑时预埋钢套管，形成承口管节，另一端混凝土做成插口；插口上设安装密封圈的凹槽，相邻管节连接时，先在插口上安装好密封圈，装上软垫片，然后插入完成连接，管材安装顶进前对其实行专项检查：
a.管材槽口尺寸正确，表面光洁平整无气泡，套环必须按设计要求进行防腐处理，刃口无疵点，焊接处平整，肢部与钢板平面垂直，堆放整齐搁平；
b.橡胶圈的外观和任何断面都必须致密均匀，无裂缝，孔隙或凹痕等缺陷，橡胶圈应保持清洁，无油污，不得在阳光高温下直晒；
c.村垫板的厚度，应按设计顶力大小确定，粘贴时凹凸口对中，环向间隙符合要求；
d．承插时外力必须均匀，橡胶圈不移位、不反转、不露出管外，否则应拔出重插；
e.插入安装前滑动部位可均匀涂薄层硅油等润滑材料，减少摩阻。
5、出土
中口径挤压式顶管，工具管顶进时，正面的泥土通过格栅挤压进入冲泥舱，然后被高压水枪破碎冲成泥浆，泥浆通过吸泥口、吸泥管，最后被抽出管外运至指定地点。
6、管材顶进
顶进施工，严格控制前5M管道的顶进偏差，其轴线、高程偏差不得大于3-5mm。
本工程管道沿线主要为淤泥粉质粘土及粉土夹粉质粘土，在施工前，须依据地质报告及管道埋深计算掘进机的主动力及被动力和水压力，力争精确控制顶进时掘进机前的压力；工作井设备安装精度须严格控制，如后背浇筑垂直度、轨道高程、坡比、千斤顶的位置，液压系统的设计合理；假设管道顶进停止，管道与土体间的摩阻力随时间的延长而增大，故采用多班连续24小时作业，严格执行班前、班后技术交底制度；控制千斤顶的行程，严禁超越临界冲程；严密注视主站油泵压力的变化，假设发现压力突然上升时，应立即停止顶进，查明原因，以防发生意外；密切注意掘进机的压力表读数，在允许的变化范围内，如发现出土土质变化、土压变化及掘进机偏移等情况立即向值班技术人员汇报，及时采取措施；
根据土质进行取土控制，随取随顶，顶进时及时补浆，并注意注浆压力及注浆量的控制，在掘进过程中，注意掘进面的稳定与否，土压平衡顶管的舱前土压及后顶管压力是否正常、地下水压力的变化，发现问题或前兆时，及时采取措施促使掘进面保持稳定；加强对顶进速度的控制，2-3cm/min。
加强监测，及时控制，随偏随纠；顶进应与管外注浆同步进行，其原则为先注浆后顶进，随顶进，随压浆，以保证管外围充满泥浆套，充分发挥减阻和支承作用，管道顶进至工作井井壁内50cm时，应停止顶进，回缩油缸，安装下一节管材加顶铁，如此循环施工，至完成全部顶程。
7、管道外围压注触变泥浆减阻
为了减小管道外壁与土体间的摩阻力，采用在管道外围压注触变泥浆。
a.注浆孔是指工具管后部的压浆孔，孔不能直接暴露在土体中，否则容易被土堵塞出口，压浆孔预埋时需与钢筋砼管圆心成120度，反之不能形成环状的泥浆套，底部不设注浆孔，管道在泥浆中成上浮状态，故管道的洞口向顶部靠近，管道底部的泥浆由两侧注浆孔自动向下流动。
b.压浆设备的组成、注浆管道的连接
选用螺杆泵，以使流量脉动小，注浆压力平稳，总管选用φ40-50mm的镀锌钢管，支管选用φ25-30mm的高压橡胶管，为了使触变泥浆的压力在停泵以后仍基本保持不变，在泥浆出口处安装自落式单向阀，此阀安装必须垂直，泥浆顺向通过时铁球上抬，停泵时，铁球下落，在泥浆套的余压下封住回浆口。
c.触变泥浆是由膨胀土、水按体积比为成品膨润土：
水=1:
8，首先将定量的水放入搅拌桶内，开动搅拌机徐徐投入膨润土，充分搅拌，即成泥浆，泥浆搅和后须经24h静止方可使用，根据需要配备一只供浆桶，一只制浆桶，轮流使用。
d.泥浆的压注
触变泥浆的压注应与注入土层的土体压力基本相当或略大，而触变泥浆的耗量应略大于或等于地层土体的损失量。
在顶进过程中，还应按地面变形的观测结果适当调整，采用顶管机压浆、中继站补浆的方法，对掘进机压浆须与顶进同步，以迅速在管道外围空隙形成粘度高、稳定性好的膨润土泥浆套。
管道补浆是在已有的泥浆套基础上改善泥浆套，补充其损失量，掘进机尾部第一压浆孔后的10cm处设置第一道补浆孔，此后每隔4m通过管节上的补浆孔，以保证管道外围空隙充满触变泥浆，补浆始终要坚持从后面向前补压和及时补浆的原则，对于各层土质，特别是夹砂土层施工时根据渗透系数充分考虑泥浆的损失，调整注浆压力和注浆量。
e.泥浆置换
每段管道顶进完成后，立即用2:
1水泥浆将触变泥浆置换出来，以确保管道外围土体有足够的支撑和减少渗漏水，待浆水凝结后（一般在24h以上），拆除管路，换上闷盖，将孔封堵，压浆结束后，所有设备必须认真清洗。
f.通风
以保障管内空气畅通，确保操作人员安全，采用2台30L/S鼓风机及送风管向管内持续送风。
g.进洞
顶管机头进洞时，在接受坑内预先安置枕垫和滚筒，当顶管机接头近封门时严禁挤压，应拆除封门后顶进接受井，当管节顶进接受井后，施工技术人员应考虑工作井和接受井各留出的管节长度，尽量避免敲拆砼管，方便接口施工。
顶管结束后，按设计要求在管内间嵌以弹性密封膏或水泥砂浆填料，要求与两管口抹平。
采用大开挖取出工具管，作检查井施工。
（七）重点、难点技术措施
本顶管工程需穿越公路施工，为防止公路路基和周围民房下沉，采取如下措施：
a.加强管理，防止操作失误：
操作失误是认为因素造成的，所以在公路和民房群的主要措施是加强施工管理，严格按规定施工，严格防止超量出泥，并允许少量出泥，因为顶进土层还可以允许少量的泥土挤入土层以对沉降造成补偿。
b.防止中继环和接头漏泥：
中继环选用性能较好的组合密封中继环，混凝土管段接头严格按规程操作。
c.在重要地段顶进时，经业主设计许可，每间隔10m至15m时由管内向管外压注水泥浆（含水玻璃）形成环形拱带，沿顶管轴线形成多个这样的环形拱带可完全保证土层的稳定，确保不会发生沉降。
八、安全保证措施
安全生产是关系到每个职工的生命和国家财产的大事，更是工程得以顺利实施的必要保证，坚持以“安全生产，预防为主”的工作方针，“管
升级会员 