起重机械安装改造重大维修工程质量施工工作见证教材.docx
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起重机械安装改造重大维修工程质量施工工作见证教材
编号（同该设备告知书编号）：
GZ00524-201509
起重机械安装（改造、重大维修）
工程质量施工工作见证
使用单位：
天津市************有限公司
设备名称：
电动单梁起重机
设备型号：
LD3T-28.5MA4
出厂编号：
***********
安装地点：
轻纺经济区*************
施工单位：
*******有限公司
开始施工日期：
2015年9月8日
竣工日期：
2015年9月16日
目录
一、单位与设备信息表
一、起重机械安装（改造、重大维修）管理责任人任命书（“管理人员任命书”）
二、现场施工/组织机构/质保机构/质量控制系统责任人任命书（简称“现场人员任命书”）
三、起重机预期用途和预期工作环境说明（简称“环境证明”）
四、起重机基础和轨道验收合格证明（简称“轨道基础证明”）
五、起重机轨道安装检查记录（简称“轨道检查记录”）
六、资料核查记录
七、设备选型记录
八、开箱检查记录
九、主要几何尺寸的检查记录（简称“几何尺寸检查记录”）
十、主要受力结构件拼装记录（简称“结构件拼装记录”）
十一、电气安装调试记录
十二、安全保护装置与防护装置检查记录（简称“安全防护检查记录”）
十三、整机运转检查记录
单位与设备信息表
施工单位
中原圣起有限公司
安装改造维修许可证编号
TS3441046-2018
施工单位负责人
******
施工单位联系人
*******
施工单位联系电话
********
使用单位
**********有限公司
使用单位地址
天津市大港************
使用单位联系人
****
使用单位联系电话
*******
使用单位组织机构代码
56931767-8
使用单位
安全管理人员
*****
制造单位
中原圣起工业有限公司
制造许可证编号（型式试验备案公告号）
TS2441236-2016
设备品种
4170
型号规格
LD3T-28.5M
设备代码
41704123620151396
额定起重量
3t
工作级别
A4
跨度
28.5m
起升高度
9m
产品编号
150831396
制造日期
2015年8月23日
施工类别
√新装；□大修；□改造；□移装
施工告知日期
2015年9月7日
起重机械施工地点（使用地点）
CPP车间
□环链直径
√钢丝绳直径
13mm
单位内编号
无
防爆等级
/
工作环境
□露天；√非露天；□高温；□防爆；□其它
起升速度（主）
0.8/8m/min
起升速度（副）
/m/min
大车速度
2-20m/min
小车速度
2-20m/min
电动葫芦
型号
MD
出厂编号
150801364
葫芦制造单位
中原圣起工业有限公司
导电方式
大车：
□裸滑线；√安全滑触线；□电缆；□其它
小车：
□裸滑线；□安全滑触线；√电缆；□其它
非导电侧悬臂长度L1
/m
取物装置
√吊钩；□抓斗
□吸盘；□其它
导电侧悬臂长度L2
/m
备注：
起重机械安装（改造、重大维修）管理责任人任命书
为了贯彻执行TSGZ0004-2007《特种设备制造安装改造维修质量保证体系基本要求》标准，实现本公司的质量目标，特任命公司（人员姓名）为限公司（施工单位名称）公司管理者责任代表，全面负责公司的质量管理体系工作，其主要职责包括：
a）确保质量管理体系所需的过程得到建立、实施和保持；
b）向总经理报告质量管理体系的业绩和任何改进的需求；
c）确保在整个公司内提高满足顾客要求的意识；
d）就质量管理体系有关事宜与外部各方联络。
望公司所有有关人员服从协调，共同履行质量职能，以确保质量管理体系有效运行。
总经理：
（签章）
日期：
2015年9月5日
（单位公章）
现场施工、组织机构、质保机构和
质量控制系统责任人任命书
为了能达到起重机械安装（改造、重大维修）圆满结束，提高施工质量，确保施工安全，特任命本公司以下作业人员的现场职务，切实搞好现场施工质量和安全生产，特此任命如下：
姓名
职务
工种
作业证号
身份证号
***
项目负责人
机械电气安装维修
****
41072****282039
***
质保体系责任人
机械电气安装维修
TG2013***829
4107****425211X
***
质检员
机械安装维修
TG2013***955
41072****2033
***
专业技术人员
起重机械机械安装修理
TG201***6821
41072****11209752
***
专业技术人员
起重机械机械安装修理
TG20***6822
41072***04122017
****
专业技术人员
起重机械电气安装修理
TG201***6830
4107**5282039
****
专业技术人员
起重机械电气安装修理
TG201***829
41072***211X
****
技术工人
电焊工
TS6JJL***0911
410728****9
备注：
人员资质证书的复印件附本表后，复印件需加盖施工单位鲜章。
公司名称（盖章）：
经理（签字）：
日期：
2015.9.5
起重机预期用途和预期工作环境说明
使用单位（甲方）*********有限公司设备产品编号******396
施工单位（乙方）******有限公司设备施工地点*****车间
起重机用途（可多选）：
□吊运液态熔融金属□吊运熔融非金属物料
□吊运炽热固态金属□吊运易燃易爆等危险品
√其他：
****
起重机使用环境条件：
1．供电电源:
380V三相（填写电压和相数）
2．环境温度是否超过40℃：
□是√：
否
3．使用现场（可多选）：
□易燃、易爆气体□腐蚀性气体□有毒有害气体
√无
4．潮湿环境：
□是√否（露天工作的起重机作为潮湿环境）
5．粉尘环境：
□是√否
起重机工作级别:
A4（填写A1-A8）
使用单位负责人：
（单位章）
起重机基础和轨道验收合格证明
使用单位（甲方）天津市********有限公司设备产品编号*****1396
施工单位（乙方）*******有限公司设备施工地点大港轻***路1号
CPP车间（设备施工地点）的土建基础（基础、牛腿、承重梁等）及轨道铺设等隐蔽工程符合设计图纸、土建施工技术规定要求，符合国家相关规定的要求，由有限公司（使用单位）组织验收合格，并且经有限公司（施工单位）在施工前对有关质量和尺寸进行检查验收合格，并且能够满足所需安装起重机的安装相关技术规定要求。
使用单位负责人：
施工单位负责人：
（单位章）（单位章）
起重机轨道安装检查记录
轨道单边长度：
96米
项目
要求
检验结果
备注
支撑梁顶面
平整、光滑
合格
固定轨道的螺栓和压板
固定牢固、无缺失
合格
轨道状况
无裂纹
合格
端部止档
设置
合格
接头连接
压板、螺栓、垫片不得缺少
焊缝平整光滑
合格
接头高低差与
侧向错位
≤1mm
合格
1
接头间隙
≤2mm
合格
1
高低差
≤2mm
合格
2
跨度偏差
≤3mm
合格
2
轨道实际中心与梁的实际中心偏差
≤10mm
合格
4
两平行轨道接头
错开距离
≥大车前后轮距
合格
施工单位检验人员（签字）：
日期：
2015年9月10日
经测量确认，以上轨道符合起重机械的安装要求，可以进行安装。
施工单位（签章）使用单位（签章）
（轨道不是由施工单位安装的需加盖）
起重机轨道安装检查测量记录
（本表不适用时应另附表）
一、轨道接头高低差与侧向错位测量记录（≤1mm）
单位㎜
1
1
8
1
15
0.5
22
0.5
29
2
1
9
0.5
16
0.5
23
0.5
30
3
1
10
1
17
1
24
1
31
4
1
11
1
18
1
25
0.5
32
5
1
12
0.5
19
1
26
33
6
1
13
0.5
20
1
27
34
7
0.5
14
1
21
1
28
35
二、轨道接头间隙测量记录（≤2mm）
单位㎜
1
1
8
2
15
1.6
22
1.5
29
2
1.5
9
1.5
16
1
23
2
30
3
1
10
2
17
2
24
2
31
4
1
11
2
18
2
25
2
32
5
1
12
1
19
1
26
33
6
2
13
1
20
1
27
34
7
1
14
2
21
1
28
35
三、大车轨道高差测量记录（≤2mm）
单位㎜
序号
A轨
B轨
序号
A轨
B轨
序号
A轨
B轨
序号
A轨
B轨
1
1603
1605
5
1603
1605
9
1603
1605
13
1603
1605
2
1605
1604
6
1605
1603
10
1605
1605
14
1605
1603
3
1603
1604
7
1603
1604
11
1603
1604
15
1603
1604
4
1604
1603
8
1604
1603
12
1604
1603
16
1604
1603
四、大车轨距测量记录（≤3mm）
单位㎜
1
28501
8
28501
15
28499
22
29
2
28502
9
28502
16
28500
23
30
3
28499
10
28499
17
24
31
4
28499
11
28499
18
25
32
5
28500
12
28500
19
26
33
6
28501
13
28501
20
27
34
7
28500
14
28500
21
28
35
测量人员：
日期：
2015年9月10日
资料核查记录
核查人员
****
核查日期
2015年9月10日
序号
检查内容
文件编号
检查结果
1
制造资料审核
制造许可证明文件
TS2441236-2016
符合
2
起重机整机型式试验合格证书或者报告书
TX4000-04-100454
符合
3
起重机产品质量证明书
150831397
符合
4
设计文件，至少包括总图、主要受力结构件图、机械传动图、电气和液压系统原理图
150831396/7
符合
5
安装及使用维护说明书
符合
6
制造监督检验证书（实施监督检验的产品）
无此项
7
焊缝探伤报告
无此项
8
安装资料审核
特种设备安装改造维修许可证或受理书（原件或者复印件）
TS3441046-2018
符合
9
《特种设备安装改造维修告知书》（原件或者复印件）
GZ00528-201509
符合
10
施工单位质量保证手册、程序文件或管理制度，施工组织机构、质量保证机构和质量控制系统责任人的任命文件，现场施工人员的资格证件
2012-03556
符合
11
施工合同（复印件）
201508021-1
符合
12
施工计划、施工质量计划、施工作业（工艺）文件、载荷试验方案及其相应的工作见证、
符合
13
主要零部件合格证、铭牌
150831397
符合
14
施工过程记录和自检报告
符合
15
变更设计证明文件
无此项
资料核查记录
序号
检查内容
文件编号
检查结果
16
安装资料审核
施工过程中质量或者人身伤亡事故记录与处理报告
无此项
17
安装质量证明文件
符合
18
改造
︵大修︶资料审核
改造（大修）施工情况记录
无此项
19
自检报告
无此项
20
安装过程中事故记录与处理报告
无此项
21
安装过程中经制造单位同意的变更设计的证明文件
无此项
22
改造（大修）部分的清单
无此项
23
改造（大修）主要部件合格证
无此项
24
改造部分经改造单位批准并签章的图样和计算资料
无此项
25
设备注册登记资料
无此项
26
使用运行管理制度
无此项
27
设备技术档案（包括设备制造、安装资料，维修保养、常规检查和故障与事故的记录等）
无此项
使用单位意见：
负责人签字：
年月日（单位章）
施工单位意见：
负责人签字：
年月日（单位章）
设备选型记录
检查人员
*****
检查日期
2015年9月10日
经检查：
符合法规和合同的选型要求。
√符合□不符合
序号
检查内容
检查结果
1
产品技术文件与选购合同是否相符
相符
2
起重机选型与使用工况匹配，符合相关法规和合同要求，防爆起重机各安全保护装置、电气元件、照明器材等符合防爆要求。
符合
使用单位意见：
负责人签字：
年月日（单位章）
施工单位意见：
负责人签字：
年月日（单位章）
注：
普通型起重机，监检人员监检方式既可以“资料核查”也可以“实物检查”。
对于冶金起重机、防爆起重机、吊运熔融金属起重机等特殊起重机必须采用“实物检查”的监检方式。
开箱检查记录
检查人员
***
检查日期
2015.9.10
序号
检验项目与要求
检验结果
1
随机资料
产品质量合格证明、制造监督检验证书（纳入监检范围的）
有
2
产品设计文件（包括总图，主要受力构件图，机械传动图，电气、液压系统原理图等）
有
3
安装说明书和安装图
有
4
使用维护说明书
有
5
主要零部件、安全保护装置合格证、型式试验证明
有
6
装箱清单
有
7
产品及标牌参数应与合同相符
相符
8
卷扬小车、电动葫芦、大小车驱动装置、吊具、钢丝绳等主要零部件与装箱清单、合格证、铭牌相符
相符
9
制动器、起重量限制器、限位器等安全保护装置与装箱清单、合格证、铭牌及型式试验证明相符
相符
10
电动机、控制器、配电箱、控制屏、电阻器等电气设备与装箱清单、合格证、铭牌相符合
相符
11
其他附件、工具和附属材料应与装箱清单相符
相符
12
产品质量合格证明中的信息与产品设计文件要求相符
相符
13
结构件及其它机电设备应无变形、损伤和锈蚀等现象
相符
14
起重机与建筑物间的最小安全距离应符合要求
相符
施工单位意见：
负责人（签字）：
年月日（单位章）
主要受力结构件几何尺寸测量记录
项目
要求
测量结果
施工前
施工后
小车
轨道
小车轨距K
K=/m
K=/m
□小于50t的正轨箱型梁及半偏轨箱型梁的轨距极限偏差：
端处为±2mm；
跨中，当S≤19.5m，为＋1～＋5mm；当S＞19.5m，为＋1～＋7mm。
□其它梁不超过±3mm。
□正轨或半偏轨箱型梁：
△s端＝/mm
△s中＝/mm
□其他梁：
△s＝/mm
结论：
□合格□不合格
□正轨或半偏轨箱型梁：
△s端＝/mm
△s中＝/mm
□其他梁：
△s＝/mm
结论：
□合格□不合格
同一截面上小车轨道高低差c≤3mm
/mm
mm
轨道接头的高低差d≤1mm，侧向错位f≤1mm，接头间隙e≤2mm。
dmax=/mm；fmax=/mm；
emax=/mm；
结论：
□合格□不合格
dmax=/mm；fmax=/mm；
emax=/mm；
结论：
□合格□不合格
两端最短一段轨道长度应大于1.5m，在轨道端部应加挡块。
/m
结论：
□合格□不合格
/m
结论：
□合格□不合格
主梁的水平旁弯f
□对正轨箱形梁及半偏轨箱形梁，应不大于SZ/2000（SZ为两端始于第一个大筋板的实测长度，在离上翼缘板约100mm的大筋板处测量）。
最大不得超过20mm，当Gn≤50t时，只能向走台侧凸曲。
□对偏轨箱形梁，单腹板梁及桁架梁：
门机最大不得超过15mm，且应满足对小车轨道的要求。
桥机满足对小车轨道的要求
f=13mm；
SZ=2600mm；
结论：
√合格□不合格
f=13mm；
SZ=2600mm；
结论：
√合格□不合格
桥（门）架对角线
□桥式：
│D1-D2│≤5mm；
□门式：
S≤26m时，│D1-D2│≤5mm；
S＞26m时，│D1-D2│≤10mm
D1=2884mm；D2=2886mm；
结论：
√合格□不合格
D1=2884mm；D2=2886mm；
结论：
√合格□不合格
主梁腹板的局部平面度
主梁腹板不应有严重不平，其局部平面度，在离受压区翼缘板H/3以内不大于0.7δ，其余区域不大于1.2δ。
δ=8mm；
局部平面度=0.48mm；
结论：
√合格□不合格
δ=8mm；
局部平面度=0.48mm；
结论：
√合格□不合格
主要受力结构件几何尺寸测量记录
项目
要求
测量结果
施工前
施工后
跨度
□采用可分离式端梁并镗孔直接装车轮结构的通用桥式起重机、电动单梁起重机、电动梁式（悬挂）起重机跨度极限偏差：
S≤10m时,△s＝±2mm，S＞10m，△s＝±[2+0.1（S-10）]mm；
□采用焊接连接的端梁及角型轴承箱装车轮结构的通用桥式起重机△s＝±5mm，相对差不大于5mm。
□通用门式起重机跨度极限偏差为：
S≤26m，△s＝±8mm，相对差不大于8mm，S＞26m，△s＝±10mm，相对差不大于10mm。
极限偏差：
+2mm
相对偏差：
3mm
结论：
√合格□不合格
极限偏差：
+2mm
相对偏差：
3mm
结论：
√合格□不合格
检查人员（签字）：
施工前：
施工后：
施工单位负责人（签字）：
年月日（单位章）
上拱（翘）度实测记录表 单位：
mm
状态与位置
L1
（悬臂端）
S
L2
（悬臂端）
上拱度
上翘度（L1/L2）
端部1
跨中
端部2
试验前
非导电侧
568
601
566
34.2
导电侧
试验后
非导电侧
7235
7269
7236
33.5
导电侧
注：
端部1为大车供电一侧
主要受力结构件拼装记录
检查人员
****
检查日期
2015.9.15
序号
检查内容
检查结果
1
是否符合图纸及标准要求。
符合
2
是否编制主梁结构拼装工艺。
是
3
是否制定详尽的安全方案。
是
4
签字盖章手续是否完备。
是
5
另附拼装记录与该表（高强度螺栓、焊接）。
符合
使用单位意见：
负责人签字：
年月日（单位章）
施工单位意见：
负责人签字：
年月日（单位章）
螺栓安装检查记录
使用单位
天津市******有限公司
施工单位
*****有限公司
设备参数
规格型号
LD
额定起重量t
3T
跨度m
28.5
起升高度
9M
出厂日期
2015.9
出厂编号
150931396
使用螺栓型号
M24
性能等级
8.8
使用螺栓部位
端主梁连接
螺母型号、性能等级
M24
放松措施
弹簧垫
检测型号、性能等级
/
施工工具
（电动扭矩扳手机控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手√、钢刷、绞力、冲子）（在所用工具上打“”）
施紧力矩Nm
290
施工时间
2015.9.10
螺栓质量证明书（合格证）符合国家标准号：
螺母：
垫圈：
出厂日期：
2015.9.20制造厂家：
宁波东南高强螺栓有限公司
注意事项：
1.螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子强行打入孔内。
2.螺栓穿入方向应该一致，局部受结构妨碍时可以除外。
3.不得在下雨天安装螺栓。
4.螺栓副连接好后应涂防锈油等防止螺纹腐蚀。
5.螺栓垫圈位置应一致，安装时应注意垫圈正.反面方向。
6.少量孔位不正，位移量又较少时，可以用冲钉打入定位，然后再上螺栓。
7.板上孔位不正，位移量较大时应用纹刀扩孔。
检验：
＿＿＿＿＿＿日期：
＿＿＿＿＿
审核：
＿＿＿日期：
＿＿＿＿＿
焊接检验记录
使用单位
施工单位
设备参数
设备型号
起升高度m
额定起重量t
跨度m
出厂编号
出厂日期
主要焊缝型式
整体焊缝外部宏观检查
是否有可见的裂纹、未融合、为焊透、夹渣等缺陷：
若有、具体部位为：
主要受力结构件对接接头焊缝检查
无损检测部位：
无损检测探伤方法：
无损检测探伤比例：
无损检测结论：
是否有无损检测报告：
若有、其编号为：
检测报告编制人员：
编制人员无损检测证编号：
检测报告审核人员：
审核人员无损检测证编号：
检验：
＿＿＿＿日期：
＿＿＿＿＿
审核：
＿＿＿日期：
＿＿＿＿＿
电气与控制系统检查试验记录
调试检查人员
****
调试检查日期
2015.9.15
序号
检查内容
检查结果
1
作业环境是否符合调试要求
符
升级会员 