明涵洞、通道顶面铺装施工方案.doc
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郑州至民权高速公路开封至民权段
明涵洞、通道顶面铺装施工方案
路桥华祥国际工程有限公司河南开民高速二分部项目部
2015年3月
目录
一、编制依据及原则..................................................1
二、工程概况........................................................1
三、施工总体部署....................................................2
四、施工进度计划及保证措施..........................................3
五、施工前期准备....................................................4
六、施工工艺及施工方法..............................................5
七、质量保证体系及措施..............................................9
八、安全保证体系及保证措施.........................................11
九、文明施工、环境保护措施..........................................13
十、雨、夏季施工保证措施............................................15
明涵洞、通道顶面铺装施工方案
一、编制依据
1、郑州至民权高速公路开封至民权段招标文件。
2、郑州至民权高速公路开封至民权段两阶段施工图设计。
3、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1－2004）。
4、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）。
5、国家现行相关法律、法规。
6、河南省《高速公路施工标准化技术指南（试行）》第四分册桥梁工程。
7、业主的其他要求。
二、工程概况
（一）工程简介
本标段为郑州至民权高速公路开封至民权段No.2合同段，位于商丘市民权县境内，路线西起茅草河，即开封市杞县和商丘市民权县分界河流，东至民权县城西南龙塘镇，与连霍高速公路相接，设置转换互通式立交。
路线起点桩号K32+030，终点桩号K47+969.908，全长15.94公里。
（二）设计技术要求
本标段共有涵洞、通道48道，明涵、通道共33道。
结构形式分为：
1-6*4m，1-6*3.5m，1-4*3m，1-2*2m四种形式。
洞口形式均为八字墙，基础为整体式基础，盖板为整体式现浇；具体见通道、涵洞一览表
序号
中心桩号
结构类型
跨径（B）*高度（H）
长度（米）
1
K32+130.0
钢筋砼明盖板通道
1-6×4
28.43
2
K32+393.5
钢筋砼明盖板通道
1-4×3
28.11
3
K32+547.0
钢筋砼明盖板通道
1-4×3
39.6
4
K33+339.0
钢筋砼明盖板通道
1-6×4
28
5
K34+038.0
钢筋砼明盖板通道
1-4×3
28.11
6
K34+242.0
钢筋砼明盖板通道
1-6×4
39.6
7
K34+737.0
钢筋砼明盖板通道
1-6×4
28.99
8
K34+942.0
钢筋砼明盖板通道
1-4×3
28.99
9
K35+050.5
钢筋砼明盖板通道
1-4×3
28.43
10
K35+367.0
钢筋砼明盖板通道
1-6×4
28.43
11
K36+968.0
钢筋砼明盖板通道
1-6×4
28.43
12
K37+480.0
钢筋砼明盖板通道
1-6×4
39.6
13
K38+019.5
钢筋砼明盖板通道
1-4×3
28.99
14
K38+556.0
钢筋砼明盖板通道
1-6×3.5
28.43
15
K38+853.0
钢筋砼明盖板通道
1-4×3
28.11
16
K39+727.5
钢筋砼明盖板通道
1-4×3
28.11
17
K39+929.0
钢筋砼明盖板通道
1-4×3
28.11
18
K40+254.0
钢筋砼明盖板通道
1-4×3
28
19
K41+461.0
钢筋砼明盖板通道
1-4×3
28
20
K41+753.0
钢筋砼明盖板通道
1-6×4
28
21
K42+163.0
钢筋砼明盖板通道
1-4×3
28.11
22
K42+924.0
钢筋砼明盖板通道
1-4×3
28.43
23
K44+786.5
钢筋砼明盖板通道
1-6×4
29.8
24
K44+975.5
钢筋砼明盖板通道
1-4×3
28.99
25
K45+108.0
钢筋砼明盖板通道
1-6×4
28.99
26
龙BK0+298
钢筋砼明盖板通道
1-6×3.5
13
27
龙BK0+622
钢筋砼明盖板通道
1-4×3
15.87
28
龙CK0+395.5
钢筋砼明盖板通道
1-6×3.5
9
29
LHK148+187.9
钢筋砼明盖板通道
1-4×3
4.55
30
LHK148+453
钢筋砼明盖板通道
1-4×3
7.45
31
LHK148+743.9
钢筋砼明盖板通道
1-4×3
21.01
32
LHK149+630.9
钢筋砼明盖板通道
1-6×3.5
5.16
33
白AK0+480
钢筋砼明盖板涵
1-2×2
16.5
三、施工总体部署
为满足施工要求，根据本工程特点、工程量及总体施工目标，本标段计划引进涵洞施工队伍5个。
（一）项目组织机构框图
项目经理
生产副经理
项目总工
办公室
财务部
材设部
经营部
测量队
试验室
安质部
工程部
施工一队
施工二队
施工三队
施工四队
施工五队
（二）材料需求一览表
工程名称
涵洞、通道
序号
名称
C40砼（m3）
HRB400钢筋（Kg）
1
涵洞、通道（明）板顶铺装
406.2
86169
（三）人员配置一览表
工程名称
涵洞、通道
序号
姓名
拟担任职务
备注
1
刘志杰
施工负责人
2
贺友平
技术负责人
3
付亚江
工程部负责人
4
陈革
质检负责人
5
鲁涛
安全负责人
6
刘月丽
试验负责人
7
闫亮
测量负责人
8
王传博
桥梁工程师
9
王梓成
现场技术员
10
工人
现场施工人员
（四）机械设备配置一览表
工程名称
涵洞、通道
序号
名称
型号/功率
数量（台）
拟使用部位
1
拌合站
HZ-90
2
混凝土供应
2
混凝土罐车
6
混凝土运输
3
起重机
25t
2
浇筑混凝土
4
装载机
ZL50
5
倒运土方
5
发电机
100千瓦
10
供电
6
平板振动器
50振动棒
10
7
振动梁
3
8
拉毛器
3
四、施工进度计划及保证措施
（一）总体工期安排
本标段根据业主总体施工安排要求，主体工程计划开工日期为2014年3月1日。
涵洞、通道计划2014年4月21日-2015年5月31日.
（二）工期保证措施
1、组织人员进场，按工作内容和进度配齐各项生产要素，抓住有利时机，快速完善项目部建设、场站、便道便桥的建设。
为全面开工做好充足准备，为实现施工进度形成良好开端。
2、劳动力保证
根据总体施工进度计划和劳动力使用计划，在和劳务分包队伍签订合同后，制定相应的奖惩措施，以此促使施工队伍根据现场需求自行调整劳动力，确保既定工期的实现。
3、材料、机械保证
项目部根据总体进度计划，编制周、月度材料采购供应计划，对各种材料的需求量提前掌控，保证施工的顺利进行。
机械设备方面根据施工总体进度计划，并有计划、有组织的进行进场，提前保养检修检定并试车，为机械的正常运转做好准备
4、技术保证
精心编制实施性施工组织设计,科学组织施工，运用网络计划技术，实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳动力配置。
不断优化施工方案和生产要素配置，提高设备的完好、利用率和施工机械化作业程度。
积极推广和运用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高施工技术水平和技术含量，不断加快施工进度。
对设计图纸认真复核，发现问题及时反馈到有关部门，尽早得到解决，避免因边施工边修改设计而造成的时间延误。
五、施工前期准备
为保证涵洞施工质量，在施工前要求对人、机、料进行周密的安排布置，严格控制进场原材料质量，提高现场施工技术人员特别是一线操作工人的技术水平。
1、对所有参与施工的人员进行技术交底，主要内容包括支模方法、拆模时间；钢筋制作、绑扎、混凝土振捣，养生方法等。
使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。
2、严格现场作业值班制度，保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作，各工作面投入足够的施工一线人员，使工人轮班作业，保证工程质量。
3、材料组织
根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。
六、施工工艺及施工方法
（一）施工工艺流程
清洗盖板顶→测量放样→绑扎钢筋→安装模板→调整钢筋→护栏基座预埋钢板、钢管定位→浇筑混凝土→混凝土养生及拆模
（二）施工方法
1、清除杂物，并用水冲洗干净，对板顶进行高程测量，以确保铺装层的设计厚度，检查合格后，进行板顶钢筋的绑扎作业。
2、精确放样与高程控制
为确保涵顶铺装的准确，先用全站仪进行精确放样，用红漆将主要控制点标注清楚、准确；用墨线将各主要尺寸线标识清晰。
将对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测，以保证涵顶标高的准确性。
3、钢筋制作
（1）作业条件
①熟悉涵洞钢筋布置图、钢筋数量表及工程数量表进行复核
②进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试验合格。
（2）钢筋加工
①钢筋在钢筋加工厂集中加工，钢筋的成品采用平板车运输到现场安装。
②钢筋的表面洁净、无损伤，加工前将表明的油渍、漆皮、铁锈等清除干净。
③钢筋平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋采用调直机调直。
④钢筋下料、加工前对钢筋的下料长度、连接接头的设置等进行计算，避免出现主筋不必要的接长、连接长度不足、焊接接头位置不符合要求、弯曲角度不满足设计要求。
⑤钢筋弯曲加工时，按设计一次弯曲成型，不得反复弯折或调直后再弯，严禁弯热成型。
⑥钢筋加工完成后半成品分类存放，挂牌标明钢筋的规格、批次、检验状态及拟使用部位。
⑦钢筋半成品、成品在运输、储存过程中避免污染、机械损伤和弯曲变形，
3、钢筋绑扎
（1）绑扎钢筋网时先在板顶面进行、横向划分，然后绑扎钢筋网，钢筋网绑扎做到横平竖直，间距符合设计要求，钢筋网交叉点采用扎丝绑扎结实，每平方米设置4个混凝土垫块，以确保钢筋网的上下保护层的厚度符合规范要求，确保铺装层的整体性能。
（2）钢筋交叉点采用双丝绑扎结实，与顶
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